【導讀】特別是新的工藝過。既然在化工過程存在著危險性，為什么不在設計過。在裝置建成之后，或者裝置的改造之后進行。安全問題，經(jīng)過改進，可以進一步提高過程的安全性。計部門都需要在日常工作中考慮設計和操作過程中的安全問題，安全科、環(huán)?？朴胸熑芜M行監(jiān)督檢查。反應產(chǎn)品、燃燒產(chǎn)品）？會形成蒸氣云嗎？或?qū)е绿夯蔚奈镔|(zhì)？○哪些是不穩(wěn)定、震敏性、或能自燃的物質(zhì)？○哪些物質(zhì)的排放有法律和法規(guī)的限制？○因為非正常工藝條件？○因為無某組分、或反應物比例不當、或使用的催化劑不當？始過早、遲、或順序不對）？○因為設備突然或逐漸堵塞或堆積？○因為設備中（如底部）的殘留過熱？一旦失控反應發(fā)生如何降低反應速。所使用的物質(zhì)相互間容易混淆。可采用低毒、或低反應活性、或不。能將危險副產(chǎn)品萃取出。來以減少危險廢物的總體積嗎？

　　

【正文】 在下列情況嗎？ ○觸電？ ○電弧 /放電？ ○燃燒？ ○意外通電？ 2所有能源（如電、蒸汽等）是否安裝了斷開裝置或聯(lián)鎖裝置？ 存在哪些輻射危險？如何減少或消除這些危險？存在下列情況嗎？ ○電離輻射？ ○微波？ ○紫外線？ ○激光 束？ ○強可見光？ ○強磁場？ ○紅外線？ 3在危險工作區(qū)域至少有兩個出口嗎？ 3如何使照明系統(tǒng)良好？ ○是否符合正常安全操作要求？ ○是否符合日常維護的要求？ ○是否符合當動力系統(tǒng)發(fā)生故障時停車的要求？ ○是否符合發(fā)生火災時逃生的要求？ （三）倉貯 由操作工對物料的裝卸操作進行監(jiān)視？ 照明是否符合要求？ 有關道路是否劃出了安全人行通道、車道及緊急通道？ 易燃液體槽車和貯罐在裝卸時是否準確接地？ 36 為進入槽車工作區(qū)域的裝卸操作平臺提供哪些安全措施？起重鋼纜是否定期進行檢查？ 在車頂上工作的工人有防墜落保護嗎？ 在貯槽頂部工作的工人需安全許可嗎？ 六、防火 設備內(nèi)可能出現(xiàn)哪些可燃氣體混合物？ ○在正常工藝條件下？ ○在非正常工藝條件下？ ○無氣體置換或者是氣體被污染？ ○液體進出容器？ ○粉塵？ ○錯誤的開停車或維修后恢復？ ○溶解或化學物品釋放出氧氣并累積？ ○管道內(nèi)發(fā)生冷凝？ 設備內(nèi)易燃液體的投料量大約是多少？能將投料量降到最低嗎？ 主要貯槽和容器應位于何處，當其發(fā)生火災或破裂時對工藝設備的危險最小？液體貯槽靠近地面嗎？ 有哪些可燃物質(zhì)？如何防止明火、 火花或過熱？ 對重大財產(chǎn)、危險性很大的操作、連續(xù)生產(chǎn)過程的重要單元設備是否修建了防火墻？消火栓的位置是否恰當？ 所有的工藝管線和公用工程（特別是裝有燃料和高壓蒸汽的設備）能否隔離？ 是否存在火源？機械火花？是否劃定工人吸煙區(qū)并強制執(zhí)行？ 對可能點燃工藝物料的高溫設備或管道（物料濺射到設備和管道上）是否作了隔熱處理？ 在封閉區(qū)域（如控制室、食堂、帳篷、鍋爐房）使用的易燃氣體是否加入了某種氣味劑？ 在掩蔽或封閉區(qū)域（如泵房、壓縮機房、鍋爐房）是否 37 通風良好以避免易燃氣體和積累？如果考慮到 氣體的密度，放空點的位置和高度是否恰當？ 1在受限的區(qū)域，如何避免有明火的設備點燃易燃氣體？ 1貯槽、構建筑物的避雷措施是否符合要求？ 1防爆及防火設備是否符合要求？在需要時是否能發(fā)揮作用？是否定期進行檢查和測試？ 1對粉塵可能導致的危險采取了哪些保護措施？需要爆炸抑制設備來阻止爆炸的發(fā)生嗎？在管道上是否設置了防爆閘門？ 1如何發(fā)現(xiàn)起火或可能起火（如煙霧檢測器、熱檢測器、氣體檢測器、水流傳感器）？起火檢測器的檢測和報警位置的選擇是否恰當？人們能區(qū)別不同的報警及起火位置嗎？ 1對各種不 同的物質(zhì)應采取什么樣的滅火方法？這些方法在工作區(qū)域是否可用？還有更好的滅火方法嗎？ 1是否要禁用某些滅火介質(zhì)（因為它們無效、可能發(fā)生化學反應、破壞設備）？區(qū)域內(nèi)是否禁用某類滅火器？若禁止用水滅火，那么有相應的警示標志嗎？ 1有足夠的滅火設備嗎？ ○區(qū)域內(nèi)有哪些滅火用水龍頭？在建筑物內(nèi)有水塔嗎？ ○在敞開區(qū)域固定或移動水槍能否覆蓋所有設備或貯槽？ ○若建筑物內(nèi)有可燃物質(zhì)時采用何種自動噴淋系統(tǒng)？如果貯存量很大也能達到滅火要求嗎？ ○總共準備了多少滅火物質(zhì)（ CO干粉等）？ ○滅火器的型號、規(guī)格、位置及 數(shù)量？ ○對易燃液體貯槽采取了哪些保護措施？ ○對設備內(nèi)裝有揮發(fā)性易燃物質(zhì)或溫度高于自燃溫度的物質(zhì)是否采用集水系統(tǒng)保護？ ○所有可燃反應器或吸收器都采取了惰性氣體保護或蒸汽保護？ ○是否有能作出快速反應的設備和訓練有素的人員？ ○烴類物質(zhì)的排放口是否裝有防爆板？ 38 1一旦起火，應按照何種程序進行滅火？ ○哪些位置應當由操作工、維修工、或控制人員撲滅？ ○所有人員是否經(jīng)過訓練？ ○由誰決定何時請求消防隊（不屬于公司）的支援？ ○緊急控制中心設在何處，如何進行調(diào)度？ ○多長時間進行一次演習？ 消防隊的能 力如何？ ○一旦發(fā)生緊急情況，消防隊如何集中（白天、夜晚、節(jié)假日）？ ○消防隊應進行哪些訓練？是否包括“急救”？ ○當進入裝置后，消防隊員按照何種規(guī)程進行滅火？ ○滅火隊員有哪些保護裝備？是否有足夠的呼吸器？ ○設備本身有何種滅火設備？ 2滅火用供水系統(tǒng)的能力有多大？ ○最大需水量是多少？ ○滿足最大需水量持續(xù)時間？ ○還有其他供水方法嗎？ ○有其他類型的滅火水泵嗎（如電、蒸汽、柴油驅(qū)動水泵）？ ○水中有損壞滅火設備的雜質(zhì)嗎？這些設備多長時間進行一次清洗？ 2有地下滅火系統(tǒng)嗎？ 2重要滅火設施所 處的位置可能受到火災或設備爆炸的威脅嗎？ 2如何保護工藝設備不受火災的破壞？ 2對于需要負重的鋼結構，在發(fā)生可燃性液體或氣體火災時，鋼材強度會降低，為了避免此類情況發(fā)生，應在鋼材上涂敷防火材料，其厚度和高度是否符合要求？ 2關鍵的隔離閥是否防火？其執(zhí)行機構能否承受火災所產(chǎn)生的高溫沖擊？ 2是否有適當?shù)呐盼巯到y(tǒng)排走易燃液體？是否有足夠的水 39 能撲滅建筑物、貯槽、工藝設備所發(fā)生的火災？正在燃燒的物質(zhì)可能流到鄰近區(qū)域嗎？ 2控制室是否有防火防爆保護？控制室的窗戶是否正對可能發(fā)生爆炸的工藝設備？ 2消防系統(tǒng)是否定期進行測試？是否有規(guī)程來保證消防系統(tǒng)處于良好狀態(tài)？ 消防設備的使用、維修、報廢有無嚴格的管理措施？ 七、環(huán)境保護 哪些化學物質(zhì)是環(huán)境保護應特別關注的（致癌物質(zhì)、易揮發(fā)有毒物質(zhì)、惡臭物質(zhì)）？ 是否對所有排放的物流進行了分析？它們存在哪些危險？它們的組成？需要進行洗滌嗎？是否取得排放許可？如何減少排放量？所有的危險物質(zhì)如重金屬等經(jīng)處理后是否達到了排放要求？ 流經(jīng)設備表面的工藝水是否需要進行特殊處理？是否會與溢流出的工藝物料混合？ 如何對不可排放物質(zhì)進行監(jiān)測或取樣分析？一旦 發(fā)生排放是否能及時報警？排放點包括： ○煙囪和放空？ ○通風排氣？ ○流經(jīng)設備表面的工藝水？ ○排放到城市下水道？ ○排放至地表水？ ○排放入地下水？ 為滿足環(huán)保要求和保護人類健康需要采取哪些措施？對操作是否有特殊的環(huán)保規(guī)定和要求？ 維修時是否需要采取必要措施以避免中毒、空氣污染或下水道污染？ 是否采用封閉的取樣系統(tǒng)以避免有毒或危險物質(zhì)排入大氣或下水道？ 40 在正?；蚍钦２僮鲿r排入下水道的物質(zhì)是否存在危險？包括： ○失控反應？ ○易燃物質(zhì)的濃度？ ○有毒煙氣？ ○環(huán)境污染？ 工藝過程與下水道之 間交叉污染？ 在工藝區(qū)域有哪些釋放點？它們將排放至何處？這些排出物存在哪些危險？對可能泄漏的設備采取了哪些措施？ 在裝卸過程中如何避免物質(zhì)流出？ ○是否可進行遠距離關閉或隔離？ ○是否安裝了單向閥或自動關閉系統(tǒng)？ ○運輸車輛是否有防撞或防翻倒措施？ ○是否對橡膠管進行定期檢查或更換？ ○貯槽是否有高液位和低液位報警（特別是遠距離貯槽）？ 1在貯槽區(qū)域是否修建了圍堰？一旦物質(zhì)溢出是否能及時將圍堰內(nèi)的物質(zhì)清除以避免易燃或可燃物質(zhì)累積？ 1對有毒氣體是否有監(jiān)視和報警系統(tǒng)？是否定期對這些系統(tǒng)進行檢 測？ 1一旦發(fā)生物質(zhì)釋放，應按何規(guī)程進行操作？ ○哪些物質(zhì)應由操作工、維修工或控制工負責清除？ ○清除所釋放物質(zhì)的人員是否經(jīng)過必要的培訓？ ○當需要幫助時由誰作出決定？ ○當需要緊急支援時由誰作出決定？ ○誰負責協(xié)調(diào)？ ○由誰來負責裝置、設備或社區(qū)的緊急疏散和撤離？ ○緊急指揮中心設在何處，如何進行調(diào)度？ ○是否定期進行演習？ 1有何規(guī)程保證及時準確地向緊急救援隊和政府部門報告所發(fā)生的緊急情況？ 41 1是否有可靠的手段向建筑物內(nèi)或其他區(qū)域的人員發(fā)出緊急撤離報警信號？ 1是否制定了詳細的撤離計劃？ ○工藝設備已關閉或它們能自動進行控制？ ○各撤離路線是否有明顯的標志？ ○是否建立了緊急控制中心？ ○如果物質(zhì)溢出應按何規(guī)程進行處理？ ○如要重新進入或進行清理應遵循何操作規(guī)程？ ○與當?shù)赜嘘P部門是否有協(xié)作計劃？ ○所有方案是否經(jīng)過論證和審查？ 1是否公布了緊急撤離方案，短期進入裝置的人員（實習、參觀等）是否知道這些方案？ 1離裝置最近的人員是哪些？有多遠？撤離時可能會存在哪些問題（如學校、醫(yī)院、托兒所等人員聚集區(qū)）？ 1是否確定了所有物質(zhì)的清除方法？這些方法是否可用于工作區(qū)域？清除時是否需要 和具備必要的保護裝備？如果可能存在化學反應，是否有相應的操作規(guī)程？ 在清除過程中是否禁用了某些介質(zhì)？應該使用什么樣的介質(zhì)進行清除？如果禁用水，有何警示標志？ 2緊急救援隊的快速反應能力如何？ ○白天如何安排？晚上呢？ ○進入裝置的人員根據(jù)哪些操作規(guī)程進行操作？在處理緊急事件時有何保護裝備？是否有足夠的呼吸面具？保護裝備是否能抵抗化學物質(zhì)的侵害？ ○使用哪些設備進行清除或清理？ 2是否能安全地處理廢物？這些物質(zhì)是否能進行凈化、循環(huán)或完全分解？ 2如何處理因事故而產(chǎn)生的次品？ 2原料或中間 品的包裝材料或容器是否循環(huán)使用或以可行的方式進行處理？ 42 八、管理及政策 高層管理者是否清楚對雇員的健康和安全所承擔的義務？對雇員有哪些安全規(guī)范和要求？雇員是否明白這些規(guī)范和要求？ 督查人員和工人是否認為安全第一？公司如何執(zhí)行“安全第一”的方針？ 是否告知督查人員和工人當安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時應首先考慮安全？整個管理層是否形成了這一共識？ 是否建立并執(zhí)行“若安全不達要求，個人有權拒絕工作”這一政策？ 工人的健康和安全是管理者日常工作的重要組成部分嗎？管理者是否對工人的健康和安全負責？ 是 否經(jīng)常在各種管理會議上討論健康和安全問題？這些討論是否包括對事故的調(diào)查和分析？ 是否制定了應急方案并定期進行緊急情況快速反應演習？ 是否建立了相互支援網(wǎng)絡？ 是否建立了整個裝置公用系統(tǒng)的維修和操作責任制？各機構的分工是否明確？ 是否鼓勵工人請求督查人員的幫助？工人知道在何時請求幫助嗎？當工人確信已到了緊急狀態(tài)而采取停車措施會被認為“不必要”而受到處罰嗎？ 1是否支持和鼓勵工人與督查人員討論有關安全問題嗎？這些意見是否能得到足夠的重視？是否可能采取相應措施？在進行事故調(diào)查和提交事故報告時 有何規(guī)定？是否遵守這些規(guī)定？事故調(diào)查是否能真正找出事故的原因？ 1是否有適用于所有人員的安全培訓規(guī)定？ ○是否建立了安全目標？如何達到這些目標？ ○是否建立培訓檔案？ ○如何進行再培訓？ ○對新工藝、新設備、新操作規(guī)程如何進行工藝培訓？ ○工人變更工種或崗位如何進行培訓？ 43 ○對新工人如何進行培訓？ ○如何對培訓效果進行考核？ ○工人晉升為工長或督查時應經(jīng)過哪些培訓？ 1對承包商有何要求？他們也必須遵守公司的安全規(guī)定嗎？對短期和長期的承包商是否有不同的要求？ 1公司是否規(guī)定所有與安全有關的設備（如 報警器、聯(lián)鎖、安全閥、防洪設施等）都必須定期進行測試？哪些故障可留待下次計劃停車時加以解決？ 1公司對設備的設計和操作有何規(guī)定（如壓力容器的設計和維修）？ 1如對設計進行修改有何規(guī)定？如果對設計進行了修改，是否相應對操作規(guī)程也進行修改？ 1如果進行了修改，是否對工程圖和模型也進行修改，而且所作的修改也必須進行危險性分析？ 1有何規(guī)定保證采用合適的材料或方法以減輕或避免發(fā)生腐蝕、產(chǎn)生危險化合物和反應物？ 1對上級有關部門頒發(fā)的安全法規(guī)，公司是否認真貫徹執(zhí)行？在設計中是否遵守這些法規(guī)？ 對所作的安全承諾是否定期進行檢查？工人是否參與？誰對安全承諾負責？ 2公司是否定期對工人的健康進行檢查？對可能影響工人安全操作的其他因素（如家庭矛盾、精神緊張）是否進行分析并提供必要的幫助？