物流需求計劃-資料下載頁
2025-01-10 22:00本頁面
【正文】 Service Level）來表示（參見我們以前的有關(guān)物流業(yè)務(wù)衡量指標(biāo)的文章）。X公司采用上一季度PSL周平均值作為本季度的生產(chǎn)不穩(wěn)定性的參數(shù)。例如，上一季度PSL的周平均值為95％，則生產(chǎn)不穩(wěn)定性為5％（1－PSL）。需求計劃（表2）的不穩(wěn)定性一般會小于各地的銷售誤差。這是因為各地實際銷售比預(yù)測的多少，反映到中心倉庫這一級別時，經(jīng)常會相互沖抵。這樣，如果需求計劃的平均周誤差為15％（），則產(chǎn)品A在補(bǔ)足周期（2周）[＝SQRT(2)x SQRT( + )]。因而，其目標(biāo)庫存天數(shù)為16天(14+)。對于中心倉庫的補(bǔ)足計劃（要求工廠的產(chǎn)量）見表3。其中，第1周的補(bǔ)足計劃為前一周制訂。第2周的補(bǔ)足計劃量＝[900＋700＋850x（16－14）/7]。（圖3）生產(chǎn)線1 15 產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品D產(chǎn)品E產(chǎn)品F產(chǎn)品G產(chǎn)品H產(chǎn)品I產(chǎn)品J產(chǎn)品K產(chǎn)品L產(chǎn)品M產(chǎn)品N產(chǎn)品O 每周生產(chǎn)一次 每2周生產(chǎn)一次 生產(chǎn)線2 15 產(chǎn)品P產(chǎn)品Q產(chǎn)品R產(chǎn)品S產(chǎn)品T產(chǎn)品U產(chǎn)品V產(chǎn) 品W產(chǎn)品X產(chǎn)品Y產(chǎn)品Z產(chǎn)品AA產(chǎn)品AB產(chǎn)品AC產(chǎn)品AD 每周生產(chǎn)一次 每2周生產(chǎn)一次 生產(chǎn)線310 產(chǎn)品AE產(chǎn)品AF產(chǎn)品AG產(chǎn)品AH產(chǎn)品AI產(chǎn)品AJ產(chǎn)品AK產(chǎn)品AL產(chǎn)品AM產(chǎn)品AN 每周生產(chǎn)一次每2周生產(chǎn)一次 而對于可以每2周生產(chǎn)一次的產(chǎn)品（如產(chǎn)品S），其算法大致一樣，只不過周期庫存天數(shù)應(yīng)為3周。事實上，對于X公司的例子，我們還可以進(jìn)行更深一步的探討。例如，◆ 對分公司倉庫的庫存檢查周期以及工廠的計劃周期縮短；如果有足夠的人力或有現(xiàn)代化的信息處理手段（ERP，實時數(shù)據(jù)傳輸?shù)龋瑢⒖梢允鼓繕?biāo)庫存天數(shù)降低，從而使得平均庫存水準(zhǔn)降低。◆ 工廠的約束減弱；如可以接受小批量的柔性化生產(chǎn)，也同樣能降低庫存水準(zhǔn)。◆ 如果中心倉庫不采用集中發(fā)貨，以及考慮到生產(chǎn)的分批入庫，將使得庫存的補(bǔ)足周期縮短；當(dāng)然，這需要平衡與運(yùn)輸費用的關(guān)系。而對于規(guī)模較大的公司，倉庫分散發(fā)貨，將減少對倉庫資源（人力，叉車等）的集中占用，從而減少對人力和設(shè)備的投資。◆ 對于質(zhì)量檢驗的周期，也可根據(jù)公司的質(zhì)量體系，減少對庫存的占壓時間；如果風(fēng)險很小的話，可采用在途檢驗的方式；因為2天的檢驗時間，貨物從中心倉庫出發(fā)尚未抵達(dá)大多數(shù)城市。因此，針對不同的線路，可采用靈活的檢驗方法?！?提高分公司的預(yù)測能力◆ 在服務(wù)水準(zhǔn)允許的情況下，減少銷售環(huán)節(jié)◆ 提高工廠的生產(chǎn)服務(wù)水準(zhǔn)總之，一個較好、較為完備的物流需求計劃，需要對公司的各個環(huán)節(jié)加以考慮，并根據(jù)各個發(fā)展階段的條件，不斷完善。第 8 頁 共 8 頁
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