【導(dǎo)讀】型焦?fàn)t兩組，并進(jìn)行了搗固焦?fàn)t的改造，配套有年入洗原煤60萬(wàn)噸能力的洗煤設(shè)施，2020年12月配套了2×1500W熱電站。2020年，考慮到城市煤氣供應(yīng)和化產(chǎn)品回收，一的城市氣源廠。批準(zhǔn)其技改項(xiàng)目立項(xiàng)，確定的技改規(guī)模為40萬(wàn)噸/年。由于一些原因一直沒(méi)有建設(shè)，之。JNK43-98D型側(cè)裝搗固爐型，由原設(shè)計(jì)焦?fàn)t孔數(shù)“2×33孔”增加為“2×50孔”，并配。洪公路從廠區(qū)中部南北穿過(guò)，將廠區(qū)分為東西廠區(qū)。施配套工程地處現(xiàn)有西廠區(qū)，涉及的洗備煤系統(tǒng)部分地處現(xiàn)有東廠區(qū)。處為洪安澗河，西側(cè)為山地，南側(cè)和北側(cè)分布有部分村莊和少量耕地。項(xiàng)目擬定分兩期建設(shè)，兩期各建1組焦?fàn)t，并配套相應(yīng)的煤氣冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)。該項(xiàng)目在未辦理有關(guān)環(huán)保審批手續(xù)的情況下就進(jìn)行建設(shè)并投入生產(chǎn)，違反了國(guó)。家有關(guān)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理的規(guī)定要求，屬于違規(guī)建設(shè)項(xiàng)目。包括冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油、硫銨及蒸氨、洗脫苯、脫硫及。硫回收工藝，其中冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油為本次技改工程配套，其它利用現(xiàn)有系統(tǒng)。詳細(xì)工藝方案見(jiàn)表1-3。

　　

【正文】 城市煤氣用戶。 ② 焦?fàn)t煤氣脫氨 目前國(guó)內(nèi)成熟的工藝有硫銨工藝、無(wú)水氨工藝、水洗氨 蒸汽 氨分解工藝、水洗氨 蒸氨 濃氨水工藝。無(wú)水氨工藝操作壓力高，介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，設(shè)備管道均采用不銹鋼投資大，無(wú)水氨產(chǎn)品不易銷售等缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)較少采用；蒸氨 氨分解工藝是氨汽在氨分解爐內(nèi)于 Ni 基催化劑的作用下分解為 H2和 N2，尾氣通過(guò)預(yù)熱鍋爐冷卻并產(chǎn)生蒸汽，因無(wú)明顯經(jīng)濟(jì)效益、一般在氨回收產(chǎn)品無(wú)銷路的情況下使用；蒸氨 濃氨水工藝因濃氨水產(chǎn)品無(wú)銷路且不易貯存運(yùn)輸而很少采用；硫銨工藝生產(chǎn)硫銨需消耗一定量的硫酸，設(shè)備材質(zhì)要求高，但產(chǎn)品產(chǎn)值高、原材料動(dòng)力 消耗費(fèi)用低、易操作、產(chǎn)品易貯存和運(yùn)輸。本工程采用硫銨脫氨是一種成熟、可靠、先進(jìn)的工藝技術(shù)，能保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。 中國(guó)最大的管理資源中心 山西省 環(huán)境科學(xué)研究院 國(guó)環(huán)評(píng)證甲字第 1301 號(hào) 23 （ 2）化產(chǎn)回收系統(tǒng)尾氣處理 ① 冷鼓貯槽廢氣治理 冷鼓工段的機(jī)械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水中間槽、剩余氨水貯槽等由于存放的物料溫度較高，其中一些易揮發(fā)的 NH H2S、 HCN 等有害氣體放散到環(huán)境空氣中造成污染，由于這些放散氣體屬無(wú)組織排放，難以單個(gè)治理，直接放散，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響，評(píng)價(jià)要求將各貯槽放散氣用管線聯(lián)接在一起，由風(fēng)機(jī)統(tǒng)一抽至排氣洗凈塔，用蒸氨廢水洗滌后經(jīng) 15 米高排氣筒排入大氣，其治理效率為 80%以上，廢氣經(jīng)治理后可達(dá)標(biāo)排放。 ② 蒸氨廢氣治理 蒸氨過(guò)程產(chǎn)生的廢氣含 NH H2S、 HCN 等污染物，工程中采用將蒸氨塔頂排出的氣體送噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨，既減少物料流失，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，又避免了廢氣外排造成環(huán)境污染。 ③ 硫銨粉塵治理 生產(chǎn)硫銨時(shí)由沸騰干燥器排入的硫銨粉塵引入旋風(fēng)除塵器，除塵效率在 80%~85%，回收其中的硫銨后，尾氣再經(jīng)洗滌塔洗滌、分離器凈化后由抽風(fēng)機(jī)排入大氣，該技術(shù)采用普遍，治理效果能夠滿足環(huán)保要求。 ④ 脫硫再生塔尾氣的治理 采用改良 法脫硫，再生尾氣中除含有 O N H2O 等組分外，還含有很少量的 NH3，排放速率一般能夠符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1455493）中 NH3排放速率限值的要求。 煤氣平衡和綜合利用措施 本次工程擬配備 26000KW 煤氣發(fā)電機(jī)組， 還配備有 310t/h 的蒸汽鍋爐，加上焦?fàn)t自用、管式爐、制冷機(jī)使用，剩余煤氣用于城市煤氣的供應(yīng)，基本上可以達(dá)到平衡。 而在實(shí)際操作中 3 臺(tái) 10t/h 的蒸汽鍋爐二開一備，這樣會(huì)有一定量的富余量。同時(shí)從能源綜合利用角度考慮，可以考慮煤氣發(fā)電機(jī)組供汽，這樣供熱鍋爐的煤氣燃用量會(huì)騰出。 山西省古縣正泰煤氣化有限公司 60 萬(wàn)噸 /年焦化技改工程環(huán)境影響報(bào)告書簡(jiǎn)本 山西省環(huán)境科學(xué)研究院 國(guó)環(huán)評(píng)證甲字第 1301 號(hào) 24 為了能夠保證煤氣全部 得到利用，同時(shí)也能起到節(jié)能的效果，環(huán)評(píng)認(rèn)為采取抽汽機(jī)組供熱方案，取消鍋爐直接供熱方案，在此基礎(chǔ)上再增加 1 套 6000KW 發(fā)電機(jī)組，該發(fā)電機(jī)組可以設(shè)置為煤氣調(diào)峰發(fā)電機(jī)組，這樣可以基本保證煤氣全部得到有效利用。即： 煤氣發(fā)電容量按照 36000KW 進(jìn)行設(shè)定。具體設(shè)置如下： 335t/h 煤氣鍋爐， 36000KW 汽輪和發(fā)電機(jī)組。乏氣冷卻采取空氣冷卻。 荒煤氣放散有關(guān)事故防范措施 （ 1）采用雙回路電源，減少停電事故； （ 2）焦?fàn)t焦氣管設(shè)置荒煤氣自動(dòng)點(diǎn)火放散裝置（共 4 個(gè)點(diǎn)火放散裝置，每個(gè)焦?fàn)t 2個(gè)），荒煤 氣經(jīng)燃燒后由排氣筒排入大氣； （ 3）鼓風(fēng)機(jī)和氨水循環(huán)泵二開二備，定時(shí)檢查，保證事故發(fā)生時(shí)及時(shí)啟動(dòng)。 焦化工程涉及的排水環(huán)節(jié)很多，污染物種類也較為復(fù)雜。由于本次項(xiàng)目位于洪安澗河準(zhǔn)保護(hù)區(qū)內(nèi)，如何保證有毒有害污水不外排，應(yīng)作為本次工程重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。 嚴(yán)格用水制度，實(shí)施水量平衡控制是前提 根據(jù)工程分析，本次工程通過(guò)各個(gè)環(huán)節(jié)之間用水串級(jí)使用，污水合理處置以及復(fù)用的管理，完全可以做到整個(gè)工程生產(chǎn)和生活廢水零排放。而要保證以上各環(huán)節(jié)之間的水量平衡，首先應(yīng)嚴(yán)格各工段用水管理，從 各操作車間、工段制定嚴(yán)格的用水考核制度，制定企業(yè)內(nèi)部用水量考核標(biāo)準(zhǔn)，裝設(shè)用水計(jì)量?jī)x表，做到精細(xì)操作，只有這樣才能保證整個(gè)工程的用水量維持在水量平衡可以調(diào)整的幅度范圍之內(nèi)。 本次評(píng)價(jià)已對(duì)各主要環(huán)節(jié)用水量進(jìn)行了計(jì)算核定，企業(yè)應(yīng)在有關(guān)設(shè)施投運(yùn)前按照水平衡測(cè)算結(jié)果進(jìn)一步制定運(yùn)行操作標(biāo)準(zhǔn)。 合理規(guī)劃用排水系統(tǒng)，做好系統(tǒng)間的相互銜接是基礎(chǔ) 工程擬設(shè)置洗煤水閉路循環(huán)系統(tǒng)、化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)、化產(chǎn)制冷水循環(huán)系統(tǒng)、熄焦廢水循環(huán)系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、復(fù)用水系統(tǒng)、生活及其它用水系統(tǒng)以及廢水生化處理系統(tǒng) 8個(gè)子系統(tǒng) 。有關(guān)各系統(tǒng)之間關(guān)系示意見(jiàn)圖 ，全廠水平衡示意圖 。 中國(guó)最大的管理資源中心 山西省 環(huán)境科學(xué)研究院 國(guó)環(huán)評(píng)證甲字第 1301 號(hào) 25 即鍋爐蒸汽用于化產(chǎn)環(huán)節(jié)后的冷凝水可以回收用于補(bǔ)充化產(chǎn)制冷水循環(huán)系統(tǒng)用水，化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)、化產(chǎn)制冷水循環(huán)系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排污又成為洗煤系統(tǒng)的補(bǔ)充用水，生產(chǎn)過(guò)程中的物料帶入水和化合水以及生活污水等進(jìn)入生化污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后用于補(bǔ)充熄焦用水。以上各環(huán)節(jié)互為聯(lián)系，形成閉路循環(huán)，只要嚴(yán)格各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，則可以實(shí)現(xiàn)全廠廢水不外排的目標(biāo)。 清污分流，進(jìn)行原水和污水的有效處理和利用是保證 本工程廢水主要有生產(chǎn)工藝廢水、生 活化驗(yàn)污水、沖洗地坪水及清凈排水等。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水要進(jìn)行嚴(yán)格的清污分流。對(duì)于洗煤、熄焦、冷鼓、蒸氨、水封、化驗(yàn)、生活等工段產(chǎn)生的含有較多污染物的廢水，著重于處理后充分回收、綜合利用。對(duì)于設(shè)備冷卻水、工藝?yán)鋮s水等相對(duì)清潔的廢水則重在加強(qiáng)循環(huán)利用，最大限度的節(jié)約新鮮水用量和減少?gòu)U水外排量。工程要按照用水種類和污水種類采取不同的處理方法，具體措施如下： （ 1）原水處理 本次工程新鮮水主要來(lái)自地下水，企業(yè)要定期對(duì)原水水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè)，按照不同工序的循環(huán)水質(zhì)和用水水質(zhì)要求進(jìn)行預(yù)處理，以保證各類用水水質(zhì)的穩(wěn)定，以 減少用水循環(huán)過(guò)程中的排污量。 （ 2）洗煤水閉路循環(huán)保證措施 按照中國(guó)煤炭行業(yè)洗煤水一級(jí)閉路循環(huán)的五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要求，即：①煤泥全部在廠房?jī)?nèi)由機(jī)械回收，取消煤泥沉淀池；②洗煤水重復(fù)利用率 90%以上，補(bǔ)充水量小于 ；③設(shè)事故放水池或緩沖濃縮機(jī)，并有完備的回收系統(tǒng)；④洗煤水濃度小于 50g/l；⑤入洗原煤量達(dá)到穩(wěn)定能力的 70%以上，采用旋流器、濃縮機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備處理煤泥水。 本次工程洗煤水處理采用浮選 — 濃縮 — 壓濾工藝，可以實(shí)現(xiàn)洗煤水濃度小于 50g/l。其浮選機(jī)、濃縮機(jī)和壓濾機(jī)等設(shè)備均在廠房?jī)?nèi)，洗煤水重復(fù)利 用率 90%以上，補(bǔ)充水量小于 m3/t。本次工程有 2 套洗煤裝置（跳汰、重介），共 設(shè)置 2 座煤泥濃縮池，分別用于跳汰洗煤和重介洗煤煤泥水的濃縮。原有跳汰洗煤車間外部設(shè)有臨時(shí)事故水池。山西省古縣正泰煤氣化有限公司 60 萬(wàn)噸 /年焦化技改工程環(huán)境影響報(bào)告書簡(jiǎn)本 山西省環(huán)境科學(xué)研究院 國(guó)環(huán)評(píng)證甲字第 1301 號(hào) 26 另外，工程分別設(shè)有 XMZQ 340/1500 壓濾機(jī) 4 臺(tái)，兩開兩備，一般情況下可以保證煤泥水底流得到壓濾凈化，洗水閉路循環(huán)。 為了 確保煤泥水閉路循環(huán)在任何情況下均不外排，環(huán)評(píng)要求： ① 在跳汰洗煤車間和重介洗煤車間分別配套 備用 濃縮 機(jī) 各 1 臺(tái) ， 確保在部分處理設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，煤泥水不外排； ② 洗煤車間各堆場(chǎng)應(yīng)硬化處理，滲液應(yīng)設(shè)置收 集渠引入煤泥水處理系統(tǒng)，不外排，以杜絕堆場(chǎng)滲液的無(wú)組織排放。 （ 3）熄焦廢水控制 ① 熄焦廢水：熄焦塔是用水量較大的設(shè)備（噸焦耗水約 ），產(chǎn)生的熄焦廢水主要含有焦粉、氨氮、氰化物、硫化物等，采用沉淀池去除熄焦廢水中的粉焦，熄焦損失的水量由生化處理裝置出水補(bǔ)充。為確保治理效果，沉淀池的容積必須滿足要求，其底部進(jìn)行防滲處理。 ② 晾焦臺(tái)廢水 ：晾焦臺(tái)焦炭產(chǎn)生的少量剩余廢水經(jīng)晾焦臺(tái)一側(cè)的排水渠進(jìn)入粉焦沉淀池循環(huán)使用。 （ 4） 剩余氨水 治理措施 冷鼓工段機(jī)械化焦油氨水澄清槽分離出的剩余氨水， 含有高濃度的揮發(fā)酚、 總氰化物、氨氮、硫化物、石油類等，在工藝中采取蒸氨系統(tǒng)進(jìn)行治理，經(jīng)蒸氨去除廢水中的部分氰化物、氨和 H2S 后，蒸出的氨氣冷凝后分別進(jìn)入硫銨工序利用。 （ 5）蒸氨廢水、煤氣冷凝水、粗苯及各貯槽分離水等工藝廢水治理 ① 蒸氨后的廢水送冷鼓工段洗滌各貯槽的尾氣，然后送生化污水處理站處理。 ② 煤氣凈化系統(tǒng)各環(huán)節(jié)設(shè)置相應(yīng)的地下放空槽，集液坑等，收集放空廢液、廢水、高濃度沖洗廢水等，視水質(zhì)情況送機(jī)械化氨水澄清槽或排至廠內(nèi)污水處理站統(tǒng)一處理。 ③ 煤氣冷凝水、粗苯及各貯槽分離水等工藝廢水，送入焦油氨水分離槽分離后，隨剩余 氨水一同去蒸氨塔，蒸氨廢水去生化處理站，處理后的廢水進(jìn)入回用水系統(tǒng)，用于于洗煤、熄焦的補(bǔ)充水，用于道路及原煤堆場(chǎng)灑水降塵，不外排。 中國(guó)最大的管理資源中心 山西省 環(huán)境科學(xué)研究院 國(guó)環(huán)評(píng)證甲字第 1301 號(hào) 27 ④ 各貯槽放散氣洗滌廢水、硫銨尾氣凈化產(chǎn)生的廢水，均進(jìn)入生化污水處理站處理后，循環(huán)利用。 ⑤ 煉焦水封水及氣柜水封排水送生化裝置進(jìn)行處理。 （ 6）脫鹽水站、鍋爐排污水及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)凈排水復(fù)用 脫鹽水站廢水主要為酸堿廢水，設(shè)計(jì)中采用中和池對(duì)其進(jìn)行酸堿中和后，與鍋爐、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水一起，進(jìn)入回用水系統(tǒng)或送至污水站作稀釋水。 （ 7）生活化驗(yàn)廢水 生活化驗(yàn)廢水經(jīng)化糞池處理后，進(jìn) 入本工程生化污水處理系統(tǒng)，不外排。 （ 8）酚氰廢水綜合生化處理 本工程蒸氨廢水及其它不能直接回收利用的污水送污水處理站。 本次工程采用 A2/O 內(nèi)循環(huán) 生物脫氮處理工藝 工藝，污水經(jīng)調(diào)節(jié)、除油、浮選、稀釋等一系列預(yù)處理過(guò)程后，送至生物處理系統(tǒng)，去除污水中所含的酚、氰化物、 COD、油類、氨、氮等污染物，最后經(jīng)混凝沉淀處理，以進(jìn)一步去除污水中的 COD 和懸浮物。本工程 設(shè)計(jì) 污水處理能力 。 經(jīng)污水站處理后的水復(fù)用于熄焦，不外排。 采取有效措施，切實(shí)防止污水事故外排 （ 1）設(shè)置制冷站 本次工程擬設(shè) 置制冷系統(tǒng)，以提供工程煤氣凈化系統(tǒng)所必需的 16℃制冷水，可以有效保證化產(chǎn)系統(tǒng)水量的平衡，可以有效避免因水量不平衡造成的外排現(xiàn)象。 （ 2）設(shè)置剩余氨水事故水池和備用蒸氨系統(tǒng) 造成廢水超額排放的主要原因是當(dāng)蒸氨過(guò)程中未嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，送蒸氨塔的蒸汽量或壓力不足，蒸氨時(shí)間短，導(dǎo)致蒸氨廢水中各種污染物指標(biāo)高于設(shè)計(jì)值，因而對(duì)生化處理裝置造成大的沖擊負(fù)荷，出水達(dá)不到回用水質(zhì)要求，為不影響焦炭產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)往往將廢水排出廠外。根據(jù)我省焦化企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)建設(shè)一座備用蒸氨塔及增設(shè)事故廢水池等措施，可使非正常排水得 到有效解決，避免排出廠外。因此，環(huán)評(píng)要求建設(shè)一座 500 m3 剩余氨水事故槽，可以用于發(fā)生事故時(shí)臨時(shí)貯存一日的酚氰廢水山西省古縣正泰煤氣化有限公司 60 萬(wàn)噸 /年焦化技改工程環(huán)境影響報(bào)告書簡(jiǎn)本 山西省環(huán)境科學(xué)研究院 國(guó)環(huán)評(píng)證甲字第 1301 號(hào) 28 （日產(chǎn)生量 421m3/d），以保證酚氰廢水不外排。另外，本工程應(yīng)再增加一臺(tái)蒸氨塔作事故備用。 （ 3）設(shè)置生化事故水池 環(huán)評(píng)要求在生化處理環(huán)節(jié)設(shè)置 1 座事故水池，生化事故水池應(yīng)為 2 天生化廢水的容量（ 1752m3）。 按照前面的措施落實(shí)后，當(dāng)出現(xiàn)事故時(shí)，立即啟用備用蒸氨塔，加上事故池緩沖，可以保證事故廢水不外排。因而不會(huì)對(duì)外環(huán)境造成影響。 為了防止固廢污染，按照“三化”原 則對(duì)廢渣進(jìn)行綜合利用，化廢為寶，以減少對(duì)環(huán)境的污染。 減量化措施 盡量從管理上對(duì)原煤煤質(zhì)進(jìn)行控制，不合格原煤不予進(jìn)廠。減少中煤、矸石量和減輕浮選負(fù)擔(dān)和煤泥產(chǎn)生量。 洗煤水處理采取浮選工藝，有效減少煤泥產(chǎn)生量。 資源化措施 （ 1）粉焦、中煤和煤泥：外銷用于燃料。 （ 2）塵灰：各除塵器回收的粉塵回到工藝系統(tǒng)中再次利用或外售。 （ 3）焦油渣、瀝青渣、脫硫廢液：摻入精煤中煉焦。 （ 4）粗苯再生渣：集中送冷凝鼓風(fēng)工段焦油槽。 （ 5）污水處理剩余污泥：可用于煤場(chǎng)覆蓋劑，也可以用于煉焦時(shí)的配煤 。 以上資源化再利用措施為目前焦化廠普遍采用的措施。 無(wú)害化措施 （ 1）矸石 運(yùn)往九傾垣三叉溝矸石場(chǎng)進(jìn)行安全填埋。 九傾垣三叉溝位于工程正北方向 2km（見(jiàn)地理位置圖），走向?yàn)闁|西走向，西部臺(tái)地封口，具備很少的匯水面積。該溝谷長(zhǎng) 500m， 中國(guó)最大的管理資源中心 山西省 環(huán)境科學(xué)研究院 國(guó)環(huán)評(píng)證甲字第 1301 號(hào) 29 平均寬 150m，平均深 60m，可以堆存近 750 萬(wàn)噸矸石。該