【導讀】型焦爐兩組，并進行了搗固焦爐的改造，配套有年入洗原煤60萬噸能力的洗煤設施，2020年12月配套了2×1500W熱電站。2020年，考慮到城市煤氣供應和化產(chǎn)品回收，一的城市氣源廠。批準其技改項目立項，確定的技改規(guī)模為40萬噸/年。由于一些原因一直沒有建設，之。JNK43-98D型側(cè)裝搗固爐型，由原設計焦爐孔數(shù)“2×33孔”增加為“2×50孔”，并配。洪公路從廠區(qū)中部南北穿過，將廠區(qū)分為東西廠區(qū)。施配套工程地處現(xiàn)有西廠區(qū)，涉及的洗備煤系統(tǒng)部分地處現(xiàn)有東廠區(qū)。處為洪安澗河，西側(cè)為山地，南側(cè)和北側(cè)分布有部分村莊和少量耕地。項目擬定分兩期建設，兩期各建1組焦爐，并配套相應的煤氣冷凝鼓風系統(tǒng)。該項目在未辦理有關環(huán)保審批手續(xù)的情況下就進行建設并投入生產(chǎn)，違反了國。家有關建設項目環(huán)境保護管理的規(guī)定要求，屬于違規(guī)建設項目。包括冷凝鼓風、電捕焦油、硫銨及蒸氨、洗脫苯、脫硫及。硫回收工藝，其中冷凝鼓風、電捕焦油為本次技改工程配套，其它利用現(xiàn)有系統(tǒng)。詳細工藝方案見表1-3。

　　

【正文】 城市煤氣用戶。 ② 焦爐煤氣脫氨 目前國內(nèi)成熟的工藝有硫銨工藝、無水氨工藝、水洗氨 蒸汽 氨分解工藝、水洗氨 蒸氨 濃氨水工藝。無水氨工藝操作壓力高，介質(zhì)腐蝕性強，設備管道均采用不銹鋼投資大，無水氨產(chǎn)品不易銷售等缺點，國內(nèi)較少采用；蒸氨 氨分解工藝是氨汽在氨分解爐內(nèi)于 Ni 基催化劑的作用下分解為 H2和 N2，尾氣通過預熱鍋爐冷卻并產(chǎn)生蒸汽，因無明顯經(jīng)濟效益、一般在氨回收產(chǎn)品無銷路的情況下使用；蒸氨 濃氨水工藝因濃氨水產(chǎn)品無銷路且不易貯存運輸而很少采用；硫銨工藝生產(chǎn)硫銨需消耗一定量的硫酸，設備材質(zhì)要求高，但產(chǎn)品產(chǎn)值高、原材料動力 消耗費用低、易操作、產(chǎn)品易貯存和運輸。本工程采用硫銨脫氨是一種成熟、可靠、先進的工藝技術，能保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。 中國最大的管理資源中心 山西省 環(huán)境科學研究院 國環(huán)評證甲字第 1301 號 23 （ 2）化產(chǎn)回收系統(tǒng)尾氣處理 ① 冷鼓貯槽廢氣治理 冷鼓工段的機械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水中間槽、剩余氨水貯槽等由于存放的物料溫度較高，其中一些易揮發(fā)的 NH H2S、 HCN 等有害氣體放散到環(huán)境空氣中造成污染，由于這些放散氣體屬無組織排放，難以單個治理，直接放散，會對環(huán)境產(chǎn)生影響，評價要求將各貯槽放散氣用管線聯(lián)接在一起，由風機統(tǒng)一抽至排氣洗凈塔，用蒸氨廢水洗滌后經(jīng) 15 米高排氣筒排入大氣，其治理效率為 80%以上，廢氣經(jīng)治理后可達標排放。 ② 蒸氨廢氣治理 蒸氨過程產(chǎn)生的廢氣含 NH H2S、 HCN 等污染物，工程中采用將蒸氨塔頂排出的氣體送噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨，既減少物料流失，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，又避免了廢氣外排造成環(huán)境污染。 ③ 硫銨粉塵治理 生產(chǎn)硫銨時由沸騰干燥器排入的硫銨粉塵引入旋風除塵器，除塵效率在 80%~85%，回收其中的硫銨后，尾氣再經(jīng)洗滌塔洗滌、分離器凈化后由抽風機排入大氣，該技術采用普遍，治理效果能夠滿足環(huán)保要求。 ④ 脫硫再生塔尾氣的治理 采用改良 法脫硫，再生尾氣中除含有 O N H2O 等組分外，還含有很少量的 NH3，排放速率一般能夠符合《惡臭污染物排放標準》（ GB1455493）中 NH3排放速率限值的要求。 煤氣平衡和綜合利用措施 本次工程擬配備 26000KW 煤氣發(fā)電機組， 還配備有 310t/h 的蒸汽鍋爐，加上焦爐自用、管式爐、制冷機使用，剩余煤氣用于城市煤氣的供應，基本上可以達到平衡。 而在實際操作中 3 臺 10t/h 的蒸汽鍋爐二開一備，這樣會有一定量的富余量。同時從能源綜合利用角度考慮，可以考慮煤氣發(fā)電機組供汽，這樣供熱鍋爐的煤氣燃用量會騰出。 山西省古縣正泰煤氣化有限公司 60 萬噸 /年焦化技改工程環(huán)境影響報告書簡本 山西省環(huán)境科學研究院 國環(huán)評證甲字第 1301 號 24 為了能夠保證煤氣全部 得到利用，同時也能起到節(jié)能的效果，環(huán)評認為采取抽汽機組供熱方案，取消鍋爐直接供熱方案，在此基礎上再增加 1 套 6000KW 發(fā)電機組，該發(fā)電機組可以設置為煤氣調(diào)峰發(fā)電機組，這樣可以基本保證煤氣全部得到有效利用。即： 煤氣發(fā)電容量按照 36000KW 進行設定。具體設置如下： 335t/h 煤氣鍋爐， 36000KW 汽輪和發(fā)電機組。乏氣冷卻采取空氣冷卻。 荒煤氣放散有關事故防范措施 （ 1）采用雙回路電源，減少停電事故； （ 2）焦爐焦氣管設置荒煤氣自動點火放散裝置（共 4 個點火放散裝置，每個焦爐 2個），荒煤 氣經(jīng)燃燒后由排氣筒排入大氣； （ 3）鼓風機和氨水循環(huán)泵二開二備，定時檢查，保證事故發(fā)生時及時啟動。 焦化工程涉及的排水環(huán)節(jié)很多，污染物種類也較為復雜。由于本次項目位于洪安澗河準保護區(qū)內(nèi)，如何保證有毒有害污水不外排，應作為本次工程重點考慮的問題。 嚴格用水制度，實施水量平衡控制是前提 根據(jù)工程分析，本次工程通過各個環(huán)節(jié)之間用水串級使用，污水合理處置以及復用的管理，完全可以做到整個工程生產(chǎn)和生活廢水零排放。而要保證以上各環(huán)節(jié)之間的水量平衡，首先應嚴格各工段用水管理，從 各操作車間、工段制定嚴格的用水考核制度，制定企業(yè)內(nèi)部用水量考核標準，裝設用水計量儀表，做到精細操作，只有這樣才能保證整個工程的用水量維持在水量平衡可以調(diào)整的幅度范圍之內(nèi)。 本次評價已對各主要環(huán)節(jié)用水量進行了計算核定，企業(yè)應在有關設施投運前按照水平衡測算結果進一步制定運行操作標準。 合理規(guī)劃用排水系統(tǒng)，做好系統(tǒng)間的相互銜接是基礎 工程擬設置洗煤水閉路循環(huán)系統(tǒng)、化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)、化產(chǎn)制冷水循環(huán)系統(tǒng)、熄焦廢水循環(huán)系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、復用水系統(tǒng)、生活及其它用水系統(tǒng)以及廢水生化處理系統(tǒng) 8個子系統(tǒng) 。有關各系統(tǒng)之間關系示意見圖 ，全廠水平衡示意圖 。 中國最大的管理資源中心 山西省 環(huán)境科學研究院 國環(huán)評證甲字第 1301 號 25 即鍋爐蒸汽用于化產(chǎn)環(huán)節(jié)后的冷凝水可以回收用于補充化產(chǎn)制冷水循環(huán)系統(tǒng)用水，化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)、化產(chǎn)制冷水循環(huán)系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)排污又成為洗煤系統(tǒng)的補充用水，生產(chǎn)過程中的物料帶入水和化合水以及生活污水等進入生化污水處理系統(tǒng)進行處理后用于補充熄焦用水。以上各環(huán)節(jié)互為聯(lián)系，形成閉路循環(huán)，只要嚴格各個環(huán)節(jié)的管理，則可以實現(xiàn)全廠廢水不外排的目標。 清污分流，進行原水和污水的有效處理和利用是保證 本工程廢水主要有生產(chǎn)工藝廢水、生 活化驗污水、沖洗地坪水及清凈排水等。對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水要進行嚴格的清污分流。對于洗煤、熄焦、冷鼓、蒸氨、水封、化驗、生活等工段產(chǎn)生的含有較多污染物的廢水，著重于處理后充分回收、綜合利用。對于設備冷卻水、工藝冷卻水等相對清潔的廢水則重在加強循環(huán)利用，最大限度的節(jié)約新鮮水用量和減少廢水外排量。工程要按照用水種類和污水種類采取不同的處理方法，具體措施如下： （ 1）原水處理 本次工程新鮮水主要來自地下水，企業(yè)要定期對原水水質(zhì)進行化驗檢測，按照不同工序的循環(huán)水質(zhì)和用水水質(zhì)要求進行預處理，以保證各類用水水質(zhì)的穩(wěn)定，以 減少用水循環(huán)過程中的排污量。 （ 2）洗煤水閉路循環(huán)保證措施 按照中國煤炭行業(yè)洗煤水一級閉路循環(huán)的五個標準要求，即：①煤泥全部在廠房內(nèi)由機械回收，取消煤泥沉淀池；②洗煤水重復利用率 90%以上，補充水量小于 ；③設事故放水池或緩沖濃縮機，并有完備的回收系統(tǒng)；④洗煤水濃度小于 50g/l；⑤入洗原煤量達到穩(wěn)定能力的 70%以上，采用旋流器、濃縮機、壓濾機等設備處理煤泥水。 本次工程洗煤水處理采用浮選 — 濃縮 — 壓濾工藝，可以實現(xiàn)洗煤水濃度小于 50g/l。其浮選機、濃縮機和壓濾機等設備均在廠房內(nèi)，洗煤水重復利 用率 90%以上，補充水量小于 m3/t。本次工程有 2 套洗煤裝置（跳汰、重介），共 設置 2 座煤泥濃縮池，分別用于跳汰洗煤和重介洗煤煤泥水的濃縮。原有跳汰洗煤車間外部設有臨時事故水池。山西省古縣正泰煤氣化有限公司 60 萬噸 /年焦化技改工程環(huán)境影響報告書簡本 山西省環(huán)境科學研究院 國環(huán)評證甲字第 1301 號 26 另外，工程分別設有 XMZQ 340/1500 壓濾機 4 臺，兩開兩備，一般情況下可以保證煤泥水底流得到壓濾凈化，洗水閉路循環(huán)。 為了 確保煤泥水閉路循環(huán)在任何情況下均不外排，環(huán)評要求： ① 在跳汰洗煤車間和重介洗煤車間分別配套 備用 濃縮 機 各 1 臺 ， 確保在部分處理設備發(fā)生事故時，煤泥水不外排； ② 洗煤車間各堆場應硬化處理，滲液應設置收 集渠引入煤泥水處理系統(tǒng)，不外排，以杜絕堆場滲液的無組織排放。 （ 3）熄焦廢水控制 ① 熄焦廢水：熄焦塔是用水量較大的設備（噸焦耗水約 ），產(chǎn)生的熄焦廢水主要含有焦粉、氨氮、氰化物、硫化物等，采用沉淀池去除熄焦廢水中的粉焦，熄焦損失的水量由生化處理裝置出水補充。為確保治理效果，沉淀池的容積必須滿足要求，其底部進行防滲處理。 ② 晾焦臺廢水 ：晾焦臺焦炭產(chǎn)生的少量剩余廢水經(jīng)晾焦臺一側(cè)的排水渠進入粉焦沉淀池循環(huán)使用。 （ 4） 剩余氨水 治理措施 冷鼓工段機械化焦油氨水澄清槽分離出的剩余氨水， 含有高濃度的揮發(fā)酚、 總氰化物、氨氮、硫化物、石油類等，在工藝中采取蒸氨系統(tǒng)進行治理，經(jīng)蒸氨去除廢水中的部分氰化物、氨和 H2S 后，蒸出的氨氣冷凝后分別進入硫銨工序利用。 （ 5）蒸氨廢水、煤氣冷凝水、粗苯及各貯槽分離水等工藝廢水治理 ① 蒸氨后的廢水送冷鼓工段洗滌各貯槽的尾氣，然后送生化污水處理站處理。 ② 煤氣凈化系統(tǒng)各環(huán)節(jié)設置相應的地下放空槽，集液坑等，收集放空廢液、廢水、高濃度沖洗廢水等，視水質(zhì)情況送機械化氨水澄清槽或排至廠內(nèi)污水處理站統(tǒng)一處理。 ③ 煤氣冷凝水、粗苯及各貯槽分離水等工藝廢水，送入焦油氨水分離槽分離后，隨剩余 氨水一同去蒸氨塔，蒸氨廢水去生化處理站，處理后的廢水進入回用水系統(tǒng)，用于于洗煤、熄焦的補充水，用于道路及原煤堆場灑水降塵，不外排。 中國最大的管理資源中心 山西省 環(huán)境科學研究院 國環(huán)評證甲字第 1301 號 27 ④ 各貯槽放散氣洗滌廢水、硫銨尾氣凈化產(chǎn)生的廢水，均進入生化污水處理站處理后，循環(huán)利用。 ⑤ 煉焦水封水及氣柜水封排水送生化裝置進行處理。 （ 6）脫鹽水站、鍋爐排污水及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)凈排水復用 脫鹽水站廢水主要為酸堿廢水，設計中采用中和池對其進行酸堿中和后，與鍋爐、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水一起，進入回用水系統(tǒng)或送至污水站作稀釋水。 （ 7）生活化驗廢水 生活化驗廢水經(jīng)化糞池處理后，進 入本工程生化污水處理系統(tǒng)，不外排。 （ 8）酚氰廢水綜合生化處理 本工程蒸氨廢水及其它不能直接回收利用的污水送污水處理站。 本次工程采用 A2/O 內(nèi)循環(huán) 生物脫氮處理工藝 工藝，污水經(jīng)調(diào)節(jié)、除油、浮選、稀釋等一系列預處理過程后，送至生物處理系統(tǒng)，去除污水中所含的酚、氰化物、 COD、油類、氨、氮等污染物，最后經(jīng)混凝沉淀處理，以進一步去除污水中的 COD 和懸浮物。本工程 設計 污水處理能力 。 經(jīng)污水站處理后的水復用于熄焦，不外排。 采取有效措施，切實防止污水事故外排 （ 1）設置制冷站 本次工程擬設 置制冷系統(tǒng)，以提供工程煤氣凈化系統(tǒng)所必需的 16℃制冷水，可以有效保證化產(chǎn)系統(tǒng)水量的平衡，可以有效避免因水量不平衡造成的外排現(xiàn)象。 （ 2）設置剩余氨水事故水池和備用蒸氨系統(tǒng) 造成廢水超額排放的主要原因是當蒸氨過程中未嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，送蒸氨塔的蒸汽量或壓力不足，蒸氨時間短，導致蒸氨廢水中各種污染物指標高于設計值，因而對生化處理裝置造成大的沖擊負荷，出水達不到回用水質(zhì)要求，為不影響焦炭產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)往往將廢水排出廠外。根據(jù)我省焦化企業(yè)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，通過建設一座備用蒸氨塔及增設事故廢水池等措施，可使非正常排水得 到有效解決，避免排出廠外。因此，環(huán)評要求建設一座 500 m3 剩余氨水事故槽，可以用于發(fā)生事故時臨時貯存一日的酚氰廢水山西省古縣正泰煤氣化有限公司 60 萬噸 /年焦化技改工程環(huán)境影響報告書簡本 山西省環(huán)境科學研究院 國環(huán)評證甲字第 1301 號 28 （日產(chǎn)生量 421m3/d），以保證酚氰廢水不外排。另外，本工程應再增加一臺蒸氨塔作事故備用。 （ 3）設置生化事故水池 環(huán)評要求在生化處理環(huán)節(jié)設置 1 座事故水池，生化事故水池應為 2 天生化廢水的容量（ 1752m3）。 按照前面的措施落實后，當出現(xiàn)事故時，立即啟用備用蒸氨塔，加上事故池緩沖，可以保證事故廢水不外排。因而不會對外環(huán)境造成影響。 為了防止固廢污染，按照“三化”原 則對廢渣進行綜合利用，化廢為寶，以減少對環(huán)境的污染。 減量化措施 盡量從管理上對原煤煤質(zhì)進行控制，不合格原煤不予進廠。減少中煤、矸石量和減輕浮選負擔和煤泥產(chǎn)生量。 洗煤水處理采取浮選工藝，有效減少煤泥產(chǎn)生量。 資源化措施 （ 1）粉焦、中煤和煤泥：外銷用于燃料。 （ 2）塵灰：各除塵器回收的粉塵回到工藝系統(tǒng)中再次利用或外售。 （ 3）焦油渣、瀝青渣、脫硫廢液：摻入精煤中煉焦。 （ 4）粗苯再生渣：集中送冷凝鼓風工段焦油槽。 （ 5）污水處理剩余污泥：可用于煤場覆蓋劑，也可以用于煉焦時的配煤 。 以上資源化再利用措施為目前焦化廠普遍采用的措施。 無害化措施 （ 1）矸石 運往九傾垣三叉溝矸石場進行安全填埋。 九傾垣三叉溝位于工程正北方向 2km（見地理位置圖），走向為東西走向，西部臺地封口，具備很少的匯水面積。該溝谷長 500m， 中國最大的管理資源中心 山西省 環(huán)境科學研究院 國環(huán)評證甲字第 1301 號 29 平均寬 150m，平均深 60m，可以堆存近 750 萬噸矸石。該