【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 完全的焦?fàn)t煤氣， 廢氣經(jīng) 15 米高排氣筒排放。根據(jù)所耗煤氣量、成份，外排廢氣量為 2400m3/h，煙氣中煙塵、 SO2 排放速率分別為、 ，排放濃度分別為 250mg/m 500mg/m3，超《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）表 1 二級標(biāo)準(zhǔn)。 （ 8）鍋爐煙氣 與煉焦?fàn)t配套建設(shè)的蒸汽鍋爐燃料采用凈化不完全的焦?fàn)t煤氣，廢氣經(jīng) 25 米高排氣筒排放。根據(jù)所耗煤氣量、成份，外排廢氣量為 11000m3/h，煙氣中煙塵、SO2排放速率分別為 、 ，排放濃度分別為 250mg/m 500mg/m3，超《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132712020）二類區(qū)Ⅰ時段標(biāo)準(zhǔn)。 （ 9）煤氣凈化無組織排放 該車間排放的大氣污染物主要來自貯槽容器的放散氣體和設(shè)備泄漏氣體，根據(jù)焦化行業(yè)的類比調(diào)查，煤氣凈化系統(tǒng)污染物無組織排放量分別： SO2 為 、H2S為 、 HCN為 、 CO 為 、 NH3為 、總烴為 。 擬建工程各大氣污染源治理后污染物排放情況見表 36。 水污染源及治理措施 （ 1）水污染源及治 理措施 該公司現(xiàn)有工程產(chǎn)生的廢水主要有生產(chǎn)廢水和生活污水兩大類。 ① 生活污水產(chǎn)生量為 96m3/d，主要污染物 COD，經(jīng)化糞池處理后排放。 ② 冷卻循環(huán)水排水量為 480m3/d，其中 48m3/d 回用于綠化、道路灑水，剩余部分與處理后的生活污水一起排放。 ③ 蒸氨廢水產(chǎn)生量為 ，主要污染物為 COD、 BOD氰化物、氨、酚、油 等，目前未經(jīng)治理直接用于熄焦工段。 ④ 煤氣水封水排水量為 24m3/d，主要污染物為 COD、 BOD氰化物、氨、酚、油 等，目前未經(jīng)治理直接用于熄焦工段。 ⑤ 洗煤工段產(chǎn)生 大量的洗煤污水量，主要污染物為 SS，排入洗煤沉淀池沉淀后復(fù)用，不外排。 ⑥ 熄焦時產(chǎn)生的大量 的熄焦水，主要污染物為 SS，排入沉淀池沉淀后復(fù)用，不外排。 （ 2）為了防止水污染，現(xiàn)有工程還采用以下控制措施： ① 設(shè)置事故水池，防止水污染。在煤氣凈化車間設(shè)置了大容積的貯槽及地下 60 萬 t/a 搗固焦工程環(huán)評報告書 ～ 20 ～ 放空槽，適應(yīng)一般事故的貯存和調(diào)節(jié)需要，防止事故溢流造成的水污染； ② 在工段內(nèi)設(shè)置放空槽，收集設(shè)備及管道放空廢液、地坪沖洗水、各分離器及油槽分離水等，統(tǒng)一送煤氣凈化焦油氨水分離裝置，分離出的廢水送蒸氨工段進一步處理。 某某市井陘礦區(qū)環(huán)境保護 監(jiān)測站對該公司外排水總口進行了常規(guī)監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果見表 37。 表 37 現(xiàn)有工程綜合廢水排水水質(zhì)情況一覽表 單位： mg/L 項目 標(biāo)準(zhǔn) pH COD 氰化物 揮發(fā)酚 氨氮 石油類 監(jiān)測結(jié)果 104 2 標(biāo)準(zhǔn)值 6～ 9 100 15 10 從表 37 監(jiān)測結(jié)果可以看出：現(xiàn)有工程廢水排放除 COD 超標(biāo)外，其它各監(jiān)測項目均符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）表 2 一級標(biāo)準(zhǔn)。 噪聲源及治理措施 噪聲污染源主 要來自煤料粉碎機、焦炭篩分設(shè)備、除塵通風(fēng)機、煤氣鼓風(fēng)機、空壓機、鼓風(fēng)機等設(shè)備。主要噪聲源的噪聲值及降噪措施見表 38。 某某市 井陘礦區(qū)環(huán)境保護監(jiān)測站，該公司廠界進行了監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果表明，廠界噪聲：晝間 ～ (A)，夜間 ～ (A)，即廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890）Ⅱ類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。 表 38 主要噪聲源及降噪措施 單位： dB(A) 序號 主要噪聲源 源強 采取的治理措施 降噪效果 1 破碎機 90 進行減振、粉碎間隔聲 處理 25 2 鼓風(fēng)機 93 安裝在鍋爐房內(nèi)，加裝隔聲罩 30 3 加壓風(fēng)機 95 進行減振處理，加隔聲 罩 30 4 泵機 75 安裝在車間內(nèi)，加隔聲罩 25 5 除塵引風(fēng)機 85 進行減音處理，加隔聲 罩 20 6 冷卻風(fēng)機 95 加隔聲罩，建獨立機房 30 7 空壓機 85 基礎(chǔ)減振處理，建隔聲房 20 8 蒸汽放散 110 在安全閥放散口設(shè)消聲器 35 固廢及綜合利用措施 現(xiàn)有工程產(chǎn)生的固廢主要有：蒸氨塔排出的瀝青渣，產(chǎn)生量為 。氨水澄清槽刮出的焦 油渣，產(chǎn)生量為 45t/a。粗苯蒸餾的再生殘渣，產(chǎn)生量為 50t/a。脫硫渣產(chǎn)生量為 65t/a。以上固廢總量為 ，全部送備煤車間混入煤中煉焦，由于各種廢渣的量均較小，僅占總煤量的 %，不會影響焦炭的質(zhì)量。 另外，洗煤洗下來的煤泥和煤矸石產(chǎn)生量為 萬 t/a，均外售。 經(jīng)調(diào)查，現(xiàn)有工程所產(chǎn)生的固廢均得到有效綜合利用或綜合處置，沒有外排。 現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問題及整改措施 60 萬 t/a 搗固焦工程環(huán)評報告書 ～ 21 ～ （ 1）粉碎時產(chǎn)生的粉塵直接排放，粉碎車間沒有密封，也無除塵設(shè)施，擬將粉碎車間密閉處理，并在粉碎室上方設(shè)袋式除塵器 除塵，除塵效率可提高 96%。 （ 2）裝煤增加高壓氨水抽吸及除塵設(shè)施，可使煤塵排放量減少 50%。 （ 3）增加推焦煙氣消煙除塵裝置，可使焦塵排放量減少 95%。 （ 4）兩座熄塔上方均無除塵設(shè)施，擬在塔上方設(shè)折流式除塵器除塵，以減少顆粒物排放量，除塵效率可提高 65%。 （ 5）加強管理，對爐體要加強密封工作，可使污染物排放量減少 60%以上。 （ 6）各化產(chǎn)品貯罐的排氣口現(xiàn)直接排空，擬將其收集后統(tǒng)一引入水洗塔噴淋洗滌后再排放。 （ 7）加強煤堆場管理，增加灑水設(shè)施，防止二次揚塵。 （ 8）加強煤氣車間管理，更換閥門、法蘭等， 可減少污染物排放量 70%以上。 （ 9）焦?fàn)t、管式爐、蒸汽鍋爐燃料均為未凈化完全的焦?fàn)t煤氣，擬改用凈化完全的焦?fàn)t煤氣，可使煙塵、 SO2排放濃度分別降至 50mg/m 100mg/m3以下，大大減少了污染物排放量。 （ 10）生產(chǎn)廢水沒有經(jīng)過治理直接回用于熄焦，增加了對大氣環(huán)境的污染，擬建一座污水生化處理站，其污水處理工藝與擬建工程相同，可使生產(chǎn)廢水中大氣污染物氨、硫化氫及氰化物排放量減少 80%。 （ 11）冷卻水部分直接排放，擬建一座制冷站（蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機組），增加循環(huán)水利用量，使冷卻水外排量減少 13m3/h，相應(yīng)減少了新鮮水使用量，每年可節(jié)約新鮮水量 萬 m3/a。冷卻水排水中 COD 濃度按 60mg/L 計，則可減少 COD 排放量 。 （ 12）經(jīng)處理后的生活污水 COD 超標(biāo)，擬建一座地埋式污水處理裝置處理，其 COD 濃度可降至 85mg/L，然后與冷卻水排水混合后再一起排放。 （ 13）采取以上措施后，由于煙塵排放量大大降低，相應(yīng)使得 B(a)P 的排放量隨之降低，可減少 60%以上。 （ 14）為了進一步減少污染物的排放，擬建工程投產(chǎn)時將 70 型焦?fàn)t拆除。 采取上述措施后，現(xiàn)有工程大氣污染物 排放情況見表 39。 表 39 采取治理措施后現(xiàn)有工程污染物排放情況一覽表 單位： t/a 污染物 排放量 顆粒物 SO2 H2S HCN NH3 CO CmHn NOx B(a)P （ kg/a） COD 治理前 治理后 增減量 60 萬 t/a 搗固焦工程環(huán)評報告書 ～ 22 ～ 擬建工程分析 擬建工程基本情況 擬建 工程 基本情況 某某市新世紀(jì)焦化有限公司擬在 井陘礦務(wù)局第一礦西面 1km 處 建設(shè) 60 萬 t/a搗固焦工程，設(shè)計采用 TJL4350D 型焦?fàn)t，根據(jù)焦?fàn)t的生產(chǎn)能力，確定生產(chǎn)規(guī)模為：60 萬噸 /年全干焦。該項目 占地 333500m2，總投資 萬元。 項目基本情況見表 310。 表 310 擬建 工程基本情況 工程名稱 某某市新世紀(jì)焦化有限公司 60 萬 t/a 搗固焦工程 建設(shè)單位 某某市新世紀(jì)焦化有限公司 建設(shè)地點 某某市井陘礦區(qū)賈莊鎮(zhèn)中王舍村西北 建設(shè)性質(zhì) 擴建 占地面積 333500 平方米 生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn)搗固焦 60 萬噸 工程投資 萬元 勞動定員 600 人 工作制度 每年生產(chǎn) 365 天，實行三班制 建設(shè)期限 建設(shè)期： 2020 年 4 月～ 2020 年 12 月 項目地理位置及建設(shè)內(nèi)容 （ 1） 項目地理位置 （ 2） 建設(shè)內(nèi)容 主要建設(shè)內(nèi)容見表 311。 表 311 主要建設(shè)內(nèi)容一覽表 序號 系統(tǒng)名稱 主要建設(shè)內(nèi)容 1 備煤車間 包括煤堆場、地下受配煤室、粉碎機室、運煤通廊、轉(zhuǎn)運站 2 煉焦車間 包括煤塔、焦?fàn)t、裝煤、推焦、攔焦、熄焦塔、煙囪、焦臺、 篩焦樓、裝煤除塵等設(shè)施 3 煤氣凈化車間 脫硫工段：脫硫塔、再生塔、熔硫釜等設(shè)施 冷鼓工段：風(fēng)機房、初冷器、鼓風(fēng)機、電捕焦油器等設(shè)施 硫銨工段：飽和器、除酸器、沸騰干燥爐等設(shè)施 粗苯工段：終冷塔、洗苯塔、脫苯塔等設(shè)施 4 生產(chǎn)輔助設(shè)施 污水處理站、綜合水泵房、制冷站、車間變配電室等設(shè)施 60 萬 t/a 搗固焦工程環(huán)評報告書 ～ 23 ～ 工作制度及定員 投資概算 工程實施計劃 主要原材料消耗及其成份 （ 1）主要原材料消耗 煉焦用主焦煤由本公司或礦區(qū)其他洗精煤廠供給，其它洗精煤外購，并通過鐵路或公路運至廠區(qū)。某某市新世紀(jì)有限公司現(xiàn)有 60 萬噸洗煤廠一座，每年可生產(chǎn)精煤 45 萬噸，礦區(qū)內(nèi)現(xiàn)有年產(chǎn) 120 萬噸洗煤廠兩座， 20 萬噸洗煤廠 8 座，洗精煤供應(yīng)不成問題。脫硫劑和液堿由市場購買。 生產(chǎn)用原料及消耗量見表 312。 主要生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)設(shè)備 本工程生產(chǎn)中 所需主要生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)設(shè)備見表 315。 產(chǎn)品方案及質(zhì)量指標(biāo) 工藝流程說明 焦?fàn)t爐體為雙聯(lián)火道、廢氣 循環(huán)、寬炭化室、寬蓄熱室、焦?fàn)t煤氣下噴的單熱式焦?fàn)t。熄焦采用濕法熄焦；裝煤采用搗固側(cè)裝方式；裝煤、推焦設(shè)有地面除塵站。 備煤車間 備煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和輸送。 ● 煤場 精煤由本公司或外地洗煤廠購進，從外省購進的洗精煤用火車運進廠內(nèi)的經(jīng)卸料槽后用皮帶運至精煤堆場，汽車可直接運送至精煤堆場；本地精煤由礦區(qū)各洗煤廠汽運至精煤堆場。煤場主要用于貯存各種煉焦煤。煉焦煤在煤場經(jīng)過一段時間的貯存后，能夠達到煤質(zhì)均勻化和脫水的目的；同時保證焦?fàn)t連續(xù)、均衡生產(chǎn)，并穩(wěn)定焦炭的質(zhì)量。 擬建煤場的設(shè)計容量為 萬 t，操作容量為 萬 t。按 4 種煤計算，滿足焦?fàn)t 15 天的用煤量。 ● 地下受配煤槽 60 萬 t/a 搗固焦工程環(huán)評報告書 ～ 24 ～ 地下受配煤槽是將各種牌號的煉焦用煤，根據(jù)配煤試驗確定的配比進行配合，使配合后的煤能夠煉出符合質(zhì)量要求的焦炭，同時合理利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本。受配煤槽采用錐形斗嘴，操作穩(wěn)定，倉壁配有倉壁振動器，可防止配煤槽內(nèi)棚料，提高配煤的準(zhǔn)確性。 ● 粉碎 粉碎機室是將配合后的煤進行粉碎處理，使其細(xì)度 3mm 的煤達到 80%以上，從而保證裝爐煤的粒度均勻，達到提高焦炭質(zhì)量的目的。 由受配煤機槽來的配合煤經(jīng)除鐵件后，進入粉碎機室進行粉碎。 粉碎機為 2 臺200t/h 的反擊式粉碎機， 1 用 1 備。 本工程設(shè)計采用地下受煤坑，備煤工藝采用先配合再粉碎的工藝流程。備煤系統(tǒng)分為卸料系統(tǒng)、備料系統(tǒng)及配煤粉碎系統(tǒng)。從精煤卸料開始至煤場為卸料系統(tǒng)；從煤場開始至配煤倉頂為備料系統(tǒng)；從配煤倉下電子自動配料秤開始至煤塔頂為配煤粉碎系統(tǒng)。備煤系統(tǒng)能力按 60 萬噸 /年產(chǎn)焦配套設(shè)計，卸料系統(tǒng)能力為 600t/h，備料系統(tǒng)能力為 300t/h，配煤粉碎系統(tǒng)能力為 200t/h。 煉焦所需的洗精煤運至煤場，由推土機或裝載機將煤卸到地下受煤槽中，用圓盤給料機配煤。配好的煤通過皮帶機送到粉 碎室，粉碎后的煤通過膠帶機送入焦?fàn)t煤塔中，保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。 備煤車間工藝流程見圖 36。 煉焦用精煤 火車 煤堆場 粉碎 備煤塔 焦?fàn)t 圖 36 備煤車間工藝流程簡圖 煉焦、熄焦車間 煉焦采用爐外煤餅搗固側(cè)裝入爐高溫干餾濕法熄焦工藝，焦?fàn)t采用 TJL4350D型焦?fàn)t。 TJL4350D 型焦?fàn)t借鑒了化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院設(shè)計的雙聯(lián)、下噴、廢氣循環(huán)焦?fàn)t技術(shù)及 TJL940E 型搗固焦?fàn)t成功的經(jīng)驗，并根據(jù)非鋼鐵企業(yè)沒有貧煤氣的特點，采用了 化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院設(shè)計的雙聯(lián)、下噴、廢氣循環(huán)、單熱式搗固側(cè)裝煤焦?fàn)t，該焦?fàn)t具有國內(nèi)先進經(jīng)驗。爐組規(guī)模為 2 50 孔。 熄焦塔高 36 米，頂部裝有折流式 捕塵器，可捕集熄焦時產(chǎn)生的大量焦塵和水霧，除塵效率在 80%以上。 煉焦 工藝流程簡述： 貯煤場的精洗煤由輸煤皮帶運至偏置于機側(cè)裝煤推焦機上方的貯煤塔備用，中途用電磁除鐵器除掉煤中的鐵塊或鐵器。通過搖動給