【導讀】江蘇某大型超市給排水及通風工程施工組織設計。施工組織設計目錄。第一章、工程概況及編制說明。、工程項目的建議設計和項目管理單位的名稱。第二章、消防安裝工程的協(xié)調(diào)與配合。、與總包單位的配合。、進度計劃的檢查與監(jiān)督。、工程重點與難點。第五章、建筑給排水分部工程施工方案。、無縫鋼管焊接、法蘭連接。、室內(nèi)衛(wèi)生設備安裝。第六章、現(xiàn)場質(zhì)量安全管理。、安全生產(chǎn)施工措施。、成品保護及護衛(wèi)。、售后服務維修服務機構(gòu)。第八章、項目管理機構(gòu)配備情況。、某超市永寧店項目位于江蘇省常州市天寧區(qū)衛(wèi)星村，永寧路以北，北環(huán)路（現(xiàn)更名?！锻L管道技術(shù)規(guī)程》J363-2020. 中華人民共和國現(xiàn)行的有關(guān)標準圖集，工程招標文件所要求的其他相關(guān)標準規(guī)范。計劃采用設備名稱單位現(xiàn)場使用數(shù)量到達現(xiàn)場的時間在現(xiàn)場的期間設備類型功率。沖擊電錘把8開工后3天至竣工Z10-22. 電動開孔器臺4開工后3天至竣工。承包商填入其他項目人員。本列表是以每天8小時工作制為基礎

　　

【正文】 管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。 ③ 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工 序進行施工。 2）管道材質(zhì) 冷凍水管道和冷卻水管道采用無縫鋼管及鍍鋅鋼管兩種管材。 3）管道安裝方法 ① 無縫鋼管采用焊接。管道焊接施工工序如下： ② 坡口加工及清理：無縫鋼管和焊接鋼管的切割坡口一般采用氧 乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用 V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露 出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。 ③ 焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 ④ 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應由焊接同一管子的焊進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊 接αPCTP： 0～ 2C： 2～ 3α ：65 176。～75 176。T： 3～ 9按圖下料 坡口加工 坡口及其內(nèi)外側(cè)清理 坡口加工 焊接 焊接 所用的相同，點焊長度為 10～ 15mm，高度為 2～ 4mm，且應超過管壁厚的 2/3；管道焊 縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響； ⑤ 管道焊接： a、焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。 b、管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在 100℃～ 150℃的溫度下烘焙 1～ 2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收 弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開 。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 c、管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。 d、管子對口平直度檢查：應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子工稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差為 10mm 。見下頁示意圖： 管道對口平直度 e、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于 150mm時，不應小于管子外徑； f、管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 h、焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂 紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。 i、冷凍水管道在穿越沉降縫時必須使用波紋伸縮器，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接200 a 口損壞滲漏。 4）閥門及法蘭安裝 a、螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。 b、水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。 c、閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。 d、閥門與法蘭組對時 ,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。 e、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應動作靈活 ,指示準確 ,無卡澀現(xiàn)象。 f、閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為 ，當閥門中心與地面距離達，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于 100mm。 h、調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。 i、閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。 j、法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由牽引。 k、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。 B、管道試壓、灌水、沖洗 1)管道系統(tǒng)在試壓前 ,按 設計施工圖進行核對 ,對支架是牢固 ,管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。 安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備。在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。 系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。 系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。 管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，撤離除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。 2)管道灌水試驗 空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。系 統(tǒng)滿水 15分鐘后，再灌滿延 續(xù) 5分鐘，以液面不下降為合格。 3)沖洗 沖洗之前應先卸下管路系統(tǒng)上過濾器的濾網(wǎng)等，待沖洗結(jié)束后再裝。 空調(diào)水系統(tǒng)設備進出口閥門關(guān)閉，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。 過濾器加好濾網(wǎng)，系統(tǒng)再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟供水，使 水在管網(wǎng)中進行機械循環(huán)。關(guān)閉供水，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。 應盡可能避免在冬季進行水壓試驗和沖洗工作，如有特殊需要無 法避免時，必須提前制定出專項方案、根據(jù)天氣條件明確防凍措施，以防凍裂事故發(fā)生。 沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》、辦理好驗收手續(xù)。 C、管道保溫 1)下列管道應保溫 : 冷凍水供回水管道、熱水供回水管道。 保溫材料在運送、存儲和安裝期間，應采取正確的保護設施，以確保在任何情況下不受破損。 保溫應在壓力試驗合格后進行，冷凍水、熱水管道均采用橡塑海綿保溫。熱水管按國標《管道與設備保溫》圖冊 98R418進行施工。 不保溫管道試壓合格后管道外表面刷防銹漆二道，然后涂色，按國標《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號 》 GB7231，根據(jù)工作介質(zhì)圖以不同的基本識別色或色圈，并標明介質(zhì)流動方向。 、系統(tǒng)調(diào)試 1）調(diào)試內(nèi)容 根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)后測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容： ① 風管漏風量測試 ② 通風機風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定 ③ 系統(tǒng)風量與風口風量測定與調(diào)整 ④ 通風機、空調(diào)機及風機盤管噪聲測定 ⑤ 空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測定 ⑥ 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試 2）調(diào)試前的準備工作 ① 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設計資料，包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng) 的全貌及空調(diào)設備的性能及使用方法等； ② 調(diào)試前，必須查清施工方法與設計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改； ③ 準備好試驗調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應包括通風工和電工。 3）漏風量測試 風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表： 風管單位面積允許漏風量（ m3/h178。 m2） 工作壓力（ Pa） 500 600 800 1000 1200 1500 中壓系統(tǒng) 允許漏風量 風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。中壓系統(tǒng)風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，按 20%的抽檢率進行抽檢。如有不合格時，進行加倍抽檢直至全數(shù)合格。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。 ① 試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。 ② 試驗方法：利用試驗 風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到 700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內(nèi)進風并保持在 700Pa此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。 ③ 試驗裝置見圖： 風機 調(diào)節(jié)閥 整流柵孔板 軟管傾斜式微壓計風管漏風測試裝置 試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為 1600m3/h，最大風壓 2400Pa。 連接管：Ф 100mm 孔板：當漏風量≥ 130 m3/h時，孔板常數(shù) C=，孔徑 = 當漏風量＜ 130 m3/h時，孔板常數(shù) C=，孔徑 = 傾斜式微壓計：測孔板 壓差 0~2020Pa 測孔管壓差 0~2020Pa ④ 試驗步驟 漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關(guān)閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。 漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗時，讀取孔板兩側(cè)的壓 差，按下述公式計算被測風管的漏風量： 漏風量按下式進行計算 Q=3600AV V= 2△ P/ρ *C Q=3600AC =5091AC 式中： V— 風速，（ m/s） Q— 漏風量，（ m3/h） A— 孔板面積（ m2） C— 孔板常數(shù) △ P— 空氣通過孔板的壓差（ pa） ρ — 空氣密度（ kg/m3） ⑤ 結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司計劃在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對風管的嚴密性進行定性檢查，風管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風量測試對 風管的嚴密性 進行定量檢測。 8）通風、空調(diào)設備的風量、風壓、轉(zhuǎn)速的測定方法 ① 風管內(nèi)風壓、風量采用畢托管及傾斜式微壓計測定，以下圖為例 ② 測定斷面選擇：測定斷面原則須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于 4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于 （矩形風管大邊尺寸）的直管段上，對于上圖系統(tǒng)來說，如果現(xiàn)場條件受到限制，可適當縮短距離， LS、LH及 L’ H可通過測量孔測量風壓、風量， LH和 Lx也可在風量入口處測得。 ③ 確定斷面內(nèi)的測點：首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面積相等 的小斷面，其面積不大于 ，測點位于各個斷面的中心，然后采用畢托管和傾斜式微壓計在測定斷面上測量，將畢托管的動壓孔逆氣流方向水平放置，通過傾斜式微壓計讀出動壓及全壓。以下圖為例： 小斷面積： *= a、在 Lp斷面 1250*800上至少測量 20個點，各點分布在各個小斷面積中心，如果氣流不均勻，可通過增加測點數(shù)。各點動壓測得后，則可計算出平均動壓： Pd2 =（ Pd1+ Pd2++ Pdn） /n (Pa) 1250800PL 斷面測點布置圖測孔測點 Pd1 、 Pd2 Pdn —— 各測點動壓 平均風速： V=√ 2g Pdp/ ρ m/s ρ：空氣密度 b、對于 LS、 LH和 L’ H，送回風量可由公式： L=3600FVp m3/h計算。 其中 F：測點處的斷面積（ m2） Vp ：平均風速（ m/s） c、對于 Lx 可在風量出口和入口測得。采用熱球風速儀、探頭貼近格柵或網(wǎng)格，并垂直于風速，定點測量法測得風速。 Lx的風量： L=KFVp *3600 m3/h 其中 F：測點斷面積（ m2） Vp—— 平均風速（ m/s） K—— 斷面面積修正系數(shù) ④ 風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全 壓必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力時風機吸入端的測定截面位置應盡可能靠近風機吸入口處。 ⑤ 通風機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，重復測量三次取 其平均值的方法。 4）風口風量的測定方法 采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調(diào)節(jié)風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于 10%。 風口風量： L=3600F 外框 * Vp *K（ m3/h） 其中 K：風 口面積修正系數(shù)；