【正文】 、與業(yè)主代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的配合 在施工過(guò)程中，我們嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng) “ 六個(gè)不得 ” 的管理規(guī)定（即：設(shè)計(jì)圖紙不經(jīng)交底和會(huì)審不得施工；施工組織設(shè)計(jì)或方案未經(jīng)監(jiān)理審批不得用于施工；施工人員未經(jīng)施工技術(shù)交底不得從事施工；材料設(shè)備及構(gòu)配件未報(bào)驗(yàn)審簽不得在工程中使用；上道工序質(zhì)量未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可不得進(jìn)行下道工序；未經(jīng)總監(jiān)理工程師認(rèn)可不得進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收）。 ． 跟蹤檢查施工實(shí)際進(jìn)度 （ 1）檢查的內(nèi)容：在進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行記錄的基礎(chǔ)上，將實(shí)際執(zhí)行結(jié)果與原計(jì)劃的規(guī)定進(jìn)行比較，比較的內(nèi)容包括開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、持續(xù)時(shí)間、邏輯關(guān)系、工作量。 （ 4）組織技術(shù)過(guò)硬，素質(zhì)高的施工作業(yè)隊(duì)伍，加強(qiáng)施工過(guò)程中的組織管理，平衡調(diào)度，必要時(shí)實(shí)行兩班作業(yè)，制定合理的工期目標(biāo)。盡量減少 施工間斷時(shí)間。 、工程重點(diǎn)與難點(diǎn) ①、設(shè)計(jì)施工要求高，須進(jìn)一步完善設(shè)計(jì)功能，詳化施工圖紙。為減少噪音的產(chǎn)生，在安裝過(guò)程中必須注意對(duì)消音器安裝、風(fēng)管制 作、風(fēng)管及部件的安裝以及設(shè)備的安裝質(zhì)量進(jìn)行控制，對(duì)產(chǎn)生噪音的來(lái)源及噪音的傳播途徑進(jìn)行有效的控制。 5．及時(shí)準(zhǔn)確地核實(shí)工程量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做出現(xiàn)場(chǎng)工料計(jì)劃。 、預(yù)埋方案 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)預(yù)留、預(yù)埋 A、預(yù)留預(yù)埋施工準(zhǔn)備工作 1）施工人員在開(kāi)工前要認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，并做好審查工作，清理各機(jī)電設(shè)備管路系統(tǒng)之間的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，做好記錄，并移交業(yè) 主工程師備案。 9）堅(jiān)決執(zhí)行原材料檢驗(yàn)制度，按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程 實(shí)施質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)工程。所有穿越墻體或樓板管道處應(yīng)設(shè)鋼制套管做法：鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上 部應(yīng)高出樓層地面 20— 50mm，并不得將套管作為管道支撐。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。 地下設(shè)備托運(yùn)：從地下車(chē)庫(kù)車(chē)道采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。 設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（ GB5023198）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 500～ 1000mm。 ③ 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直 、檢查門(mén)開(kāi)啟靈活。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。接管與水 泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對(duì)中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 ⑦ 管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動(dòng)；軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 ② 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。 B、風(fēng)管及部件的制作 本工程風(fēng)管連接可采用法蘭連接及組合法蘭連接兩種形式，后者為建設(shè)部重 點(diǎn)推廣新工藝，風(fēng)管全部由流水線加工，剪切由數(shù)控等離子切割機(jī)完成，風(fēng)管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固 。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓， 要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。待 閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。 D、風(fēng)管?chē)?yán)密性檢測(cè) 本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管?chē)?yán)密性檢測(cè)前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開(kāi)。 3）檢測(cè)光 源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。 3） 本工程漏風(fēng)量測(cè)試裝置采用正壓風(fēng)管式（主要測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)量元件），裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器（傾斜式微壓計(jì)）、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成，見(jiàn)下頁(yè)圖。 保溫施工人員必須經(jīng)過(guò)廠家的培訓(xùn)方能上崗操作。 管道 的切割縫隙應(yīng)盡量放在不顯眼的地方，且兩條縫隙應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 2）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。 4）為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。 管道安裝的主要工序如下： 材料驗(yàn)收 管道支吊架 制作 管道保溫 管道試壓 沖 洗 閥件安裝 支架及 管道安裝 A、管道及閥件的安裝 1）管道安裝的基本流程 ① 管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。對(duì)坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露 出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。 b、管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在 100℃～ 150℃的溫度下烘焙 1～ 2小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 e、閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活 ,指示準(zhǔn)確 ,無(wú)卡澀現(xiàn)象。 B、管道試壓、灌水、沖洗 1)管道系統(tǒng)在試壓前 ,按 設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì) ,對(duì)支架是牢固 ,管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。 3)沖洗 沖洗之前應(yīng)先卸下管路系統(tǒng)上過(guò)濾器的濾網(wǎng)等，待沖洗結(jié)束后再裝。 保溫材料在運(yùn)送、存儲(chǔ)和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏光檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，按 20%的抽檢率進(jìn)行抽檢。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。以下圖為例： 小斷面積： *= a、在 Lp斷面 1250*800上至少測(cè)量 20個(gè)點(diǎn)，各點(diǎn)分布在各個(gè)小斷面積中心，如果氣流不均勻，可通過(guò)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)。 4）風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定方法 采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測(cè)量法可測(cè)得風(fēng)速，如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制風(fēng)量，直到測(cè)量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于 10%。 Lx的風(fēng)量： L=KFVp *3600 m3/h 其中 F：測(cè)點(diǎn)斷面積（ m2） Vp—— 平均風(fēng)速（ m/s） K—— 斷面面積修正系數(shù) ④ 風(fēng)機(jī)的壓力通常以全壓表示，測(cè)定風(fēng)機(jī)全 壓必須分別測(cè)出壓出端和吸入端測(cè)定截面上的全壓平均值。 漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。 ② 試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn) 風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到 700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在 700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。 、系統(tǒng)調(diào)試 1）調(diào)試內(nèi)容 根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點(diǎn)，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后測(cè)定和調(diào)整包括以下內(nèi)容： ① 風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試 ② 通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定 ③ 系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整 ④ 通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)及風(fēng)機(jī)盤(pán)管噪聲測(cè)定 ⑤ 空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測(cè)定 ⑥ 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試 2）調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 ① 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng) 的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等； ② 調(diào)試前，必須查清施工方法與設(shè)計(jì)要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見(jiàn)整改； ③ 準(zhǔn)備好試驗(yàn)調(diào)整所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應(yīng)包括通風(fēng)工和電工。關(guān)閉供水，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水過(guò)濾器進(jìn)行清洗。 系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。 4）閥門(mén)及法蘭安裝 a、螺紋或法蘭連接的閥門(mén)，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。 d、管子對(duì)口平直度檢查：應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱(chēng)直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于 100mm時(shí)，允許偏差為 2mm。 ④ 焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專(zhuān)用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。 3）管道安裝方法 ① 無(wú)縫鋼管采用焊接。 7）為確保工程按期交付甲方 ,隨時(shí)配合土建吊頂時(shí)風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。 3）在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。 1待膠水自然干化，干化時(shí)間為 310 分鐘，時(shí)間的長(zhǎng)短與大氣的溫度、濕度有關(guān)，用手指接觸涂膠面，如果手指不會(huì)粘在材料表面，且材料表面無(wú)粘手的感覺(jué)，就可進(jìn)行粘接。 膠水粘接時(shí)不應(yīng)太用力，所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓力下粘合。 2）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。 5）漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。 1）本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。 ⑿ 風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正；調(diào)整后的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔； ⑩ 在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于 3mm。 ⑤ 本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。 ② 所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。 13）冷水機(jī)組一般應(yīng)在制造廠已充灌好制冷劑，并提供充灌證明；如未充灌制冷劑，應(yīng)由廠商按下列步驟充灌制冷濟(jì)： ① 系統(tǒng)的吹掃排污 ② 氣密性試驗(yàn) ③ 抽真空試驗(yàn) ④ 系統(tǒng)保溫后充灌制冷劑 14）冷水機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做好以下工作： ① 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤(rùn)滑系統(tǒng)； ② 加入油箱的冷凍機(jī)油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的求； ③ 抽氣回收裝置中壓縮機(jī)的油位應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象； ④ 各保護(hù)繼電器的整定值 應(yīng)整定正確； ⑤ 導(dǎo)葉實(shí)際開(kāi)度和儀表指示值，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對(duì)。 d、水泵安裝 ① 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。 ⑥ 空調(diào)機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路的連接應(yīng)正 確；（見(jiàn)下圖） 200179。 a、冷水機(jī)組安裝 冷水機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。 F 鋼繩引至卷?yè)P(yáng)機(jī) 地上設(shè)備及屋頂設(shè)備托運(yùn)：使用汽車(chē)吊進(jìn)行吊運(yùn)，在設(shè)置設(shè)備的樓層外墻預(yù)留設(shè)備專(zhuān)用吊裝口，設(shè)備吊運(yùn)至樓層后，其托運(yùn)同地下設(shè)備托運(yùn)方法。設(shè)備開(kāi)箱檢查，要填寫(xiě)“開(kāi)箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。驗(yàn)收過(guò)程要填寫(xiě)“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。 澆灌樓板下設(shè)備吊點(diǎn)，采用預(yù)留吊點(diǎn)方式。 5）在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，把本專(zhuān)業(yè)所預(yù)留預(yù)埋的位置在圖紙上標(biāo)出來(lái)。 9．各專(zhuān)業(yè)主管人員盡快熟悉圖 紙，列出設(shè)備部件明細(xì)，填寫(xiě)材料申請(qǐng)表報(bào)材料及物資訂購(gòu)部門(mén)，同時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，按材料名稱(chēng)、規(guī)格、使用時(shí)間、材料儲(chǔ)備定額和消耗定額進(jìn)行匯總，編制一次性材料、設(shè)備需用計(jì)劃，報(bào)材料及物資訂購(gòu)部門(mén)。 、施工準(zhǔn)備 1．認(rèn)真研究、審查施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，包括建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件、了解建設(shè)單位對(duì)工程項(xiàng)目的重點(diǎn)要求。 在施工期間就應(yīng)注重機(jī)器設(shè)備、給排水、動(dòng)力電、暖通、消防、弱電六大系統(tǒng)圖紙是否匹配，以及系統(tǒng)的水源、風(fēng)源的接口問(wèn)題，避免出現(xiàn)真空現(xiàn)象；在施工期間應(yīng)著重注意系統(tǒng)的凈高度， 在施工前，專(zhuān)業(yè)施工人員均應(yīng)先了解避開(kāi)輸送系統(tǒng)，以免有沖突現(xiàn)象；另外應(yīng)注重設(shè)備產(chǎn)品保護(hù)事宜，做好防水、防火工作以及避免高空墜物對(duì)設(shè)備產(chǎn)品的損傷。 （ 2）及時(shí)向總包、業(yè)主提供現(xiàn)場(chǎng)的具體情況報(bào)告和加強(qiáng)管理的建議。 、技術(shù)措施 （ 1）盡量推行工廠化預(yù)制，多出半成品，盡量避開(kāi)施工交叉，待施工作業(yè)面具備條件時(shí)，全面展開(kāi)安裝施工。通過(guò)確保周進(jìn)度計(jì)劃完成來(lái)保證月計(jì)劃、階段性計(jì)劃直至總進(jìn)度計(jì)劃完成。 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 ．工期目標(biāo) 在總包的統(tǒng)一管理下，與土建、及其他專(zhuān)業(yè)分包單位緊密配合，精心組織，合理安排，確保達(dá)到以下目標(biāo)： （ 1）確保在開(kāi)工日期后 100天工期內(nèi)把工程交付業(yè)主使用。 、與專(zhuān)業(yè)分包商的配合 在施工中，我們將在總包的指導(dǎo)下給各專(zhuān)業(yè)分包商創(chuàng)造有利條件；合理配合各分包商的施工流水節(jié)拍；并通過(guò)總承包定期召開(kāi)的協(xié)調(diào)會(huì)，解決消防安裝專(zhuān)業(yè)與各專(zhuān)業(yè)分包之間 在施工過(guò)程中所出現(xiàn)的技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量等問(wèn)題，以使整個(gè)工程能順利施工，達(dá)到相應(yīng)的各種指標(biāo)。在消防安裝工程調(diào)試階段，