【正文】 風(fēng)口風(fēng)量： L=3600F 外框 * Vp *K（ m3/h） 其中 K：風(fēng) 口面積修正系數(shù)； F 外。 ⑤ 通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取 其平均值的方法。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。采用熱球風(fēng)速儀、探頭貼近格柵或網(wǎng)格，并垂直于風(fēng)速，定點(diǎn)測(cè)量法測(cè)得風(fēng)速。各點(diǎn)動(dòng)壓測(cè)得后，則可計(jì)算出平均動(dòng)壓： Pd2 =（ Pd1+ Pd2++ Pdn） /n (Pa) 1250800PL 斷面測(cè)點(diǎn)布置圖測(cè)孔測(cè)點(diǎn) Pd1 、 Pd2 Pdn —— 各測(cè)點(diǎn)動(dòng)壓 平均風(fēng)速： V=√ 2g Pdp/ ρ m/s ρ：空氣密度 b、對(duì)于 LS、 LH和 L’ H，送回風(fēng)量可由公式： L=3600FVp m3/h計(jì)算。 ③ 確定斷面內(nèi)的測(cè)點(diǎn)：首先將測(cè)定斷面劃分為若干個(gè)接近正方形面積相等 的小斷面，其面積不大于 ，測(cè)點(diǎn)位于各個(gè)斷面的中心，然后采用畢托管和傾斜式微壓計(jì)在測(cè)定斷面上測(cè)量，將畢托管的動(dòng)壓孔逆氣流方向水平放置，通過(guò)傾斜式微壓計(jì)讀出動(dòng)壓及全壓。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓 差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量： 漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算 Q=3600AV V= 2△ P/ρ *C Q=3600AC =5091AC 式中： V— 風(fēng)速，（ m/s） Q— 漏風(fēng)量，（ m3/h） A— 孔板面積（ m2） C— 孔板常數(shù) △ P— 空氣通過(guò)孔板的壓差（ pa） ρ — 空氣密度（ kg/m3） ⑤ 結(jié)論為確保工程質(zhì)量，對(duì)于本工程我公司計(jì)劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測(cè)試對(duì) 風(fēng)管的嚴(yán)密性 進(jìn)行定量檢測(cè)。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 連接管：Ф 100mm 孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥ 130 m3/h時(shí)，孔板常數(shù) C=，孔徑 = 當(dāng)漏風(fēng)量＜ 130 m3/h時(shí)，孔板常數(shù) C=，孔徑 = 傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板 壓差 0~2020Pa 測(cè)孔管壓差 0~2020Pa ④ 試驗(yàn)步驟 漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。 ① 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。如有不合格時(shí)，進(jìn)行加倍抽檢直至全數(shù)合格。 m2） 工作壓力（ Pa） 500 600 800 1000 1200 1500 中壓系統(tǒng) 允許漏風(fēng)量 風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行的漏風(fēng)量的測(cè)試。 3）漏風(fēng)量測(cè)試 風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。 不保溫管道試壓合格后管道外表面刷防銹漆二道，然后涂色，按國(guó)標(biāo)《工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào) 》 GB7231，根據(jù)工作介質(zhì)圖以不同的基本識(shí)別色或色圈，并標(biāo)明介質(zhì)流動(dòng)方向。 保溫應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，冷凍水、熱水管道均采用橡塑海綿保溫。 C、管道保溫 1)下列管道應(yīng)保溫 : 冷凍水供回水管道、熱水供回水管道。 應(yīng)盡可能避免在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗工作，如有特殊需要無(wú) 法避免時(shí)，必須提前制定出專項(xiàng)方案、根據(jù)天氣條件明確防凍措施，以防凍裂事故發(fā)生。 過(guò)濾器加好濾網(wǎng)，系統(tǒng)再次注入自來(lái)水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟供水，使 水在管網(wǎng)中進(jìn)行機(jī)械循環(huán)。 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，采用干凈自來(lái)水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。系 統(tǒng)滿水 15分鐘后，再灌滿延 續(xù) 5分鐘，以液面不下降為合格。 管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，撤離除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。 系統(tǒng)注水過(guò)程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。 安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備。 k、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。 i、閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。 h、調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。 f、閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為 ，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。 d、閥門與法蘭組對(duì)時(shí) ,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。 b、水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。 i、冷凍水管道在穿越沉降縫時(shí)必須使用波紋伸縮器，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接200 a 口損壞滲漏。 h、焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂 紋、夾雜等焊接缺陷。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。但全長(zhǎng)允許偏差為 10mm 。 c、管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。焊接中注意引弧和收 弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開 。T： 3～ 9按圖下料 坡口加工 坡口及其內(nèi)外側(cè)清理 坡口加工 焊接 焊接 所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為 10～ 15mm，高度為 2～ 4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的 2/3；管道焊 縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響； ⑤ 管道焊接： a、焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量絕對(duì)不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊 接αPCTP： 0～ 2C： 2～ 3α ：65 176。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。焊接坡口形式如下圖。管道坡口采用 V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。管道焊接施工工序如下： ② 坡口加工及清理：無(wú)縫鋼管和焊接鋼管的切割坡口一般采用氧 乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。 2）管道材質(zhì) 冷凍水管道和冷卻水管道采用無(wú)縫鋼管及鍍鋅鋼管兩種管材。 ② 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。冷凍水管道和冷卻水管道采用無(wú)縫鋼管及鍍鋅鋼管兩種管材， DN100以上采用無(wú)縫鋼管，以下采用鍍鋅鋼管。土建在做吊頂龍骨時(shí)，根據(jù)裝修總體布局及時(shí)配合土建核實(shí)風(fēng)口位置 ,并將支風(fēng)管引接到位 ,不影響 土建吊頂。防止飛蟲通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。 5）成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口 /散流器的直線度。風(fēng)口安裝要 確保牢固可靠。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。 H、風(fēng)口安裝 1）風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。 1粘接時(shí)，只需將粘接口的兩表面對(duì)準(zhǔn)握緊一會(huì)兒即可。 1使用一把短而硬的刷子，將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的、均勻的膠水。 膠水使用之前，搖動(dòng)容器，使之均勻。 保溫管的兩端口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來(lái)，粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料的厚度。 安裝時(shí)應(yīng)先大管后小管，先彎頭、三通后直管。 安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 施工人員要配備合適的安裝工具，如：毛刷、直角尺、鋼尺、長(zhǎng)刀、短刀、粉筆、圓規(guī)、卡鉗等。 4）橡塑海棉保溫工藝 所采購(gòu)的保溫 材料必須符合設(shè)計(jì)要求。保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí)，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。本工程暫以橡塑海綿為保溫材料施工。 10D 5D 整流柵 節(jié)流器 傾斜式微壓計(jì) 風(fēng)機(jī) 正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置示意圖 注：如采用變頻調(diào)速 風(fēng)機(jī)則可免去節(jié)流器 G、 風(fēng)管保溫 1）本工程中空調(diào)送回風(fēng)管及穿越防火分區(qū)的風(fēng)管需要進(jìn)行保溫。 F、漏風(fēng)量測(cè)試 1）風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的 要求： 國(guó)標(biāo)（ GB50243）中規(guī)定的風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量 (m3/) 系統(tǒng)類別 工作壓力 低壓系統(tǒng) 中壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) 100 200 300 400 500 600 800 1000 1200 1500 1800 2020 2）漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過(guò) 2處，且 100m接縫平均不大于 16 處為合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。抽檢率為 5%。 E、風(fēng)管漏光檢測(cè) 采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò) 2處，且 100米接縫平均不大于 16處；對(duì)中壓風(fēng)管每 10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò) 1處，且 100米接縫平均不大于 8處為合格。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)，風(fēng)管的抽檢率為 5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢 測(cè)外，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，抽檢率為 20%。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備之間采用長(zhǎng)度適當(dāng)且不小于 50mm 的柔性接頭（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡膠涂層，并符合有關(guān)氣密性標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)壓和氣溫條件、以及防火規(guī)范的要求）。 ⒀ 水平風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)對(duì)水平度及垂直度進(jìn)行檢查符合規(guī)范要求 （ GB502432020），其水平度偏差不得大于 3mm/m，風(fēng)管總偏差不大于 20mm；垂直風(fēng)管安裝垂直度偏差不得 大于 3mm/m，總偏差不大于 20mm。排煙閥安裝后作動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉時(shí)嚴(yán)說(shuō)明：W 、H 、L 的具體尺寸視施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而定LHW扣件連接萬(wàn)向輪腳手架鋼管標(biāo)準(zhǔn)直爬梯δ =30 mm厚 木板標(biāo)準(zhǔn)欄桿 密。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。 ⑨ 多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、插板閥、止回閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位； ⑩ 在安裝防火閥前，拆除易熔片?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。 ⑦ 穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面 、完好無(wú)損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺 陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。 ⑥ 緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。 風(fēng)管準(zhǔn)備 確定標(biāo)高 制作吊架 設(shè)置吊點(diǎn) 安裝吊架 風(fēng)管排列 法蘭連接 安裝就位找平找正 檢驗(yàn) 組裝 式萬(wàn)向輪平臺(tái) ④風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 ②風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬(wàn)向平臺(tái)如下圖所示。 2）支吊架 ① 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。 工藝流程： 1）確定標(biāo)高。 C、風(fēng)管及部件的安裝 安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對(duì)，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。 ○12 風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。 ○11 風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。 ⑨ 圓形法蘭加工。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于 150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊