【文章內(nèi)容簡介】 1 5 按 GB203《用于水泥中的粒經(jīng)高爐礦渣》的要求，粒化高爐礦渣的質(zhì)量系數(shù)（ 22 32Ti OM nOSi O OAlM gOC aO ?? ?? ）不得小于 ，因此，上述礦渣可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 ②粉煤灰 粉磨礦渣時所用粉煤灰來自熱力公司，由散裝汽車運(yùn)輸至廠區(qū)儲庫，粉煤灰年用量約 萬噸。進(jìn)廠粉煤灰一般滿足下列要求： 粒度： 水分： % 燒失量： 10% SO3： 3% ③煤 生產(chǎn)所需煤主要用來烘干礦渣，年用量約為 萬噸，一般為本溪的煙煤。由汽運(yùn)至廠區(qū)，汽車再倒運(yùn)至儲庫內(nèi)。煙煤一般質(zhì)量如下： 工 業(yè) 分 析 表 43 工業(yè)分析（ %） St,ad （ t） Mad Aad Vad FCad 沈陽金石盾礦渣粉限公司 20 煙 煤 物料平衡表 單位：噸 表 44 物料名稱 水 分 % 物料平衡（帶 2%生產(chǎn)損失） 備 注 干 基 濕 基 每小時 每天 每年 每小時 每天 每年 礦 渣 12 552 153648 582 174600 1 、年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)： 300 天 粉煤灰 60 18000 60 18000 粉煤灰摻入量： 10% 礦渣微粉 25 600 158400 燃料熱值：烘干礦渣 用煤 8 4609 5009 烘干熱耗： 主要工藝設(shè)備 表 45 項目 設(shè)備名稱 設(shè)備 臺 數(shù) 技術(shù)性能 年利用率 （ %） 裝機(jī)容量 （ Kw） 礦渣烘干 Ф 18m 回轉(zhuǎn)烘干機(jī) 1 進(jìn)料水分： 12% 出料水分： 1% 臺時產(chǎn)量： 35t/h 30 礦渣粉磨 Ф 13m 2 臺時產(chǎn)量： 25t/h 70 1600 沈陽金石盾礦渣粉限公司 21 開流礦粉磨 礦渣儲存及散裝 汽車礦渣散裝機(jī) 2 裝料能力： 100T/H 有效能力： 40t/h 考慮進(jìn)出車影響，每輛散裝車（ 12t） 裝車時間以 18 分鐘計算 21． 4 3 各種物料的儲存有儲存期 各種物料的儲存量及儲存期表 表 46 序號 物料名稱 物料 粒度 容重 （ t/m3） 儲存 方式 規(guī)格 （ m） 數(shù)量 總儲量 （ t） 儲存期 （天） 濕礦渣 （粒狀） ≤10mm 堆棚 45 60 1 1400 干礦渣 ④ （粒狀） ≤10mm 方庫 8 8 2 1800 礦渣微粉 430m2/kg 圓庫 Ф 1226 3 9420 2 粉 煤 灰 ≤ 方庫 6 8 1 80 3 煤 塊煤 堆棚 12 18 1 340 22 主機(jī)檢修起重設(shè)備 表 47 沈陽金石盾礦渣粉限公司 22 設(shè)置地點 設(shè)備名稱 跨度（ m） 起重量（ t） 起重高度（ m） 礦渣粉磨 LD 起重機(jī) 10 8 CD139D 電動葫蘆 5 9 生產(chǎn)車間工作制度 表 48 車間名稱 項目名稱 生產(chǎn)班制 周制 （日 /周） 年運(yùn)轉(zhuǎn)天 數(shù)（日 /年） 備注 （班 /日） （時 /班） 礦渣儲存 堆棚 進(jìn)料 隨 機(jī) 出料 3 8 7 300 礦渣烘干 礦渣烘干及輸送 3 8 7 300 礦渣、粉煤灰儲存及配料 3 8 7 300 礦渣粉磨及儲存 礦渣粉磨及輸送 3 8 7 300 礦渣微粉儲存、及散裝 3 8 7 300 散裝隨機(jī) 工藝流程 （ 1）礦渣、粉煤灰的儲存輸送 濕礦渣由汽車運(yùn)至廠內(nèi)露天堆場，再經(jīng)鏟車送到廠區(qū)礦渣堆棚儲存。粉煤灰由散裝汽車運(yùn)至廠區(qū)，直接輸送到粉煤灰倉儲存。 （ 2）礦渣烘干及輸送 濕礦渣由堆棚內(nèi)經(jīng)鏟車、提升機(jī)送入干車間料倉，倉下設(shè)調(diào)速帶秤把濕 沈陽金石盾礦渣粉限公司 23 礦渣喂入一臺 18m 順流烘干機(jī)進(jìn)行烘干，干礦渣經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和頭號式提升機(jī)送入兩坐 8 8m 的干礦渣庫（儲量每座為 900 噸）儲存。提 供烘干熱源的是一座機(jī)械加煤的沸騰式熱風(fēng)爐。出烘干機(jī)的廢氣經(jīng)烘干機(jī)抗結(jié)露布袋式除塵器由風(fēng)機(jī)排出。 （ 3）礦渣儲存及配料 每座干礦渣庫庫底設(shè) 1 個下料口，粉煤灰?guī)鞄斓自O(shè) 2 個下料口，并設(shè)置4 臺配料秤，礦渣和粉煤灰按一定比例送入 2 臺 13m 粉磨系統(tǒng)中。 （ 4）干礦渣粉磨及輸送 粉磨車間設(shè)有 2 臺 13m 的開流礦渣微粉管磨機(jī)，來粉磨按一定比例配好的礦渣和粉煤灰來生產(chǎn)礦渣微粉。 按配比要求配好的混合料由皮帶輸送機(jī)送入 13m 的開流磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨，細(xì)度合格的礦渣微粉作為成品經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和斗式提升機(jī)送入礦渣微粉庫儲存，出磨廢氣量為 2 16000m3//h，由 2 臺 FGM646 的氣箱脈沖袋式收塵器凈化處理后，由風(fēng)機(jī)排入大氣。 采用本技術(shù)方案，在滿足工藝要求的前提下，粉磨至比表面積 430m2/kg，其產(chǎn)量達(dá) 25t/h；磨機(jī)電耗≤ 55Kwh/t。 （ 5）礦渣微粉儲存及散裝 粉磨后的礦渣微粉經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和斗式提升機(jī)送至二座 Ф１２２６m 的儲庫中，礦渣微粉庫底預(yù)留散裝礦渣微粉裝置，礦渣微粉經(jīng)庫底氣動卸料裝置、散裝頭，由散裝汽車運(yùn)送出廠，產(chǎn)品按散裝和太空包發(fā)運(yùn)設(shè)計。 （ 6）化驗室 化驗室主要進(jìn)行簡單的物理檢驗，如水分 、細(xì)度、比表面積、密度等，對生產(chǎn)的礦渣微粉進(jìn)行品質(zhì)檢驗、質(zhì)量管理。需要進(jìn)行化學(xué)分析、物理強(qiáng)度檢驗和試驗研究等工作時將采取外協(xié)方法加以解決。 高爐礦渣微粉特性 ?；郀t礦渣微粉簡稱礦渣微粉，指符合 GB203 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的?；郀t 沈陽金石盾礦渣粉限公司 24 礦渣經(jīng)干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）達(dá)到適當(dāng)細(xì)度的粉體。 本項目將按《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣微粉》國家標(biāo)準(zhǔn)來組織生產(chǎn)高爐礦渣微粉，礦渣微粉的技術(shù)要求如下： ?；郀t礦渣微粉標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T180462020） 項目 級別 S105 S95 S75 密度（ g/cm3），不小于 比表面積（ m2/kg），不小于 350 活性指數(shù)，不少于 % 7d 95 75 55 28d １０５ 95 75 流動度比 % 不小于 85 60 95 沈陽金石盾礦渣粉限公司 25 含水量 %不大于 三氧化硫 % 不大于 氯離子（１） % 不大于 燒失量（ 2） % 不大于 （ 1）可根據(jù)用戶要求協(xié)商提高； （ 2）選擇性指標(biāo)，當(dāng)用戶有要求時，供貨方應(yīng)提供礦渣粉的氯離子和燒失量的數(shù)據(jù)。 （ 1）礦渣微 粉的水硬性 高爐礦渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的一種工業(yè)廢渣，從化學(xué)成份來看是屬于硅酸鹽質(zhì)材料，主要是硅酸鹽與鋁酸鹽的熔融體，通過水淬冷卻形成的粒狀礦渣。?；郀t礦渣具有結(jié)晶相及玻璃相二重性能的性質(zhì)，因此礦渣的活性即取決于析出晶體種類及晶體的數(shù)量，又決定玻璃態(tài)數(shù)量及性能，礦渣中含有較多的鈣質(zhì)成分，在形成過程中生成了一些硅酸鹽、鋁酸鹽及大量含鈣的玻璃質(zhì)（如 C2S、 CAS C2AS、 C3A、 C2F 和 CaSO4 等）具有獨(dú)立的水硬性，在氧化鈣與硫酸鈣的激發(fā)作用下，遇到水就能硬化，通過細(xì)磨后，則能使這個硬化過程可以大 大加快。通常礦渣顆粒愈細(xì)，比表面積愈大，水硬性就愈高。粒化高爐礦渣在細(xì)磨后不僅增加了水化表面，而且在粉磨時破壞了高爐礦渣在形成時表面的致密殼體，從而使水化過程加快進(jìn)行，同時通過細(xì)磨還可以大大地活化非?；母郀t礦渣，當(dāng)高爐礦渣被粉磨到一定比表面積時，活性才會急劇增加．研究表明，礦渣硅酸鹽水泥比表面積為３００ m3/kg 時，水泥中礦渣比表面積僅為 220~230m3/kg，因此，通過單獨(dú)粉磨粒化高爐礦渣以獲得高比表面積礦渣粉來充分發(fā)揮其潛在的水硬性。 （ 2）礦渣微粉的利用 沈陽金石盾礦渣粉限公司 26 隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的日益 進(jìn)步，大型建設(shè)工程不斷增多，建筑物的大型化和高層化，迫切需要高強(qiáng)和超高強(qiáng)型的高性能混凝土。?；郀t礦渣微粉具有潛在水硬性，是水泥與混凝土的優(yōu)質(zhì)混合材料，隨著粉磨工藝的發(fā)展及預(yù)拌混凝土的興起，?；郀t礦渣微粉作為水泥混合材料和混凝土摻合料得以廣泛的利用。自 80 年代以來，英、美、加、日、法、澳等國相繼制定了礦渣微粉的國家標(biāo)準(zhǔn)，使其應(yīng)用得到了令人注目的發(fā)展。 用礦渣微粉作為混凝土摻合料不僅可等量取代水泥，而且可使混凝土的多項性能得到極大改善，用部分礦渣微粉取代水泥新拌制的混凝土具有如下優(yōu)良性能：泌水少，可塑性好； 水化析熱速度慢，水化熱小，有利于防止大體積混凝土內(nèi)部溫升引導(dǎo)起的裂縫；有可能產(chǎn)生較多鈣礬石微晶補(bǔ)償因混凝土中細(xì)粉過多引起的收縮；硬化混凝土具有良好的抗硫酸鹽、抗氯鹽、抗堿 —— 活性集料反應(yīng)性能，并能使后期強(qiáng)度得以大幅提高，具有良好的耐久性。自九十年代后，在我國京、滬，長沙等城市的一些工程中也已采用了高爐礦渣微粉，試驗和生產(chǎn)表明，礦渣微粉等量部分替代 水泥，比例約為 20~30%，等量替代 水泥，比例約為 30~50%，適用配制 C30~C60 混凝土。 此外，可用礦渣微粉和硅酸鹽水泥混合制備新型礦 渣硅酸鹽水泥，其性能與傳統(tǒng)意義上的礦渣硅酸鹽水泥有較大的差異，美國 ASTMC98994 標(biāo)準(zhǔn)就規(guī)定可用礦渣打微粉與硅酸鹽水泥混合生產(chǎn)符合 ASTMC595 的礦渣水泥。將礦渣粉磨成微粉，其比表面積一般控制在 400m2/kg 以上，從而可合理控制礦渣和水泥細(xì)度及合適的水泥和礦渣級配，以實現(xiàn)硅酸鹽水泥和礦渣的最佳匹配，由此生產(chǎn)的新型礦渣硅酸鹽水泥具有礦渣摻入量大，其摻入量可達(dá) 45~55%，水泥標(biāo)號高（能滿足生產(chǎn) 525礦渣硅酸鹽水泥的要求），水化熱低等特點。硅酸鹽水泥具有水化快， 28 天已水化 70%~85%，早強(qiáng)度高的 特點，其粉磨細(xì)度一般控制在 300~320m2/kg 即可滿足生產(chǎn)要求；而高 沈陽金石盾礦渣粉限公司 27 摻入礦渣等固體廢料的水泥具有早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度（如 180 天后的強(qiáng)度）高，甚至超過硅酸鹽水泥強(qiáng)度的特點，為了充分發(fā)揮礦渣的早期強(qiáng)度，對其進(jìn)行高細(xì)粉磨是十分必要的。另一方面，由于礦渣和硅酸鹽水泥熟料的易磨性有較大的差異，傳統(tǒng)的混合粉磨工藝要將大量摻入礦渣的物料粉磨成較細(xì)的顆粒，以獲得較高的表面積將使磨機(jī)產(chǎn)量下降，粉磨能耗大為增加，粉磨效率大大降低，對生產(chǎn)是十分不利的，研究表明，傳統(tǒng)的礦渣硅酸酸鹽水泥細(xì)度為 300m2/kg 時，水泥中礦渣細(xì)度 僅約為 220~230m2/kg。因此，從提高粉磨效率、節(jié)能和充分利用礦渣資源的角度考慮，單獨(dú)粉磨礦渣來生產(chǎn)礦渣微粉，可充分發(fā)揮粒化高爐礦渣的特性，實現(xiàn)了礦渣的高級利用。利用礦渣微粉作摻合料制備的混凝土具備工作性能好、體積穩(wěn)定、耐久性好等特點，適用于大體積混凝土，具備工作性能好、體積穩(wěn)定、耐久性好等特點，如大壩 工 程、橋梁工程、修筑江河湖海堤壩等。 總圖運(yùn)輸 （ 1）建設(shè)場地 擬建場地在沈陽市蘇家屯區(qū)大溝鄉(xiāng)內(nèi)，東西長約 200m，南北寬約 133m，面積為 40 畝。整塊地形沒有高差，工程地質(zhì)未經(jīng)勘察。因距去年 速成的遼寧遼東水泥集團(tuán)誠信水泥有限公司僅 之隔，參照其工程地質(zhì)條件，可以確定完全能滿足要求。 （ 2） 交通運(yùn)輸 本工程建設(shè)場地選擇在沈陽市蘇家屯區(qū)大溝鄉(xiāng)內(nèi)， 廠區(qū)緊鄰 107 省道，