【文章內容簡介】 裝配在法蘭上， 把延生部分連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護罩固定并焊接到風機蝸殼上，以使罩內焊透與定位器軸同心。根據(jù)定位器驅動及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。保證動葉調整裝置與軸套的不同心度不大于 。動葉調正靈活正確、開度指示與實際相符。 動葉安裝：清理動葉，在葉柄處填充密封環(huán)，根據(jù)動葉與葉輪上的記號安裝動葉。安裝時將動葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉方向。緊固葉片時對稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長的葉片為準）符合圖紙要求。 上機殼安裝：殼內所有部件檢查驗收合格后 方可扣上殼。機殼結合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。 消聲器、入口箱、喇叭口及進出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時接合面上的毛刺、保護油脂等清理干凈，加上密封填料連接。 電機安裝：電機吊裝就位后，調正電機左右水平度誤差不大于 ；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應符合圖紙要求，軸向、徑向誤差控制在 以內。 油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴密不漏?；赜凸芤话阊b看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管 與設備接口時緊密，不得強制接口，避免運行中震動脫落。 油循環(huán) 加工兩個接頭。拆下液壓油、潤滑油進、出口軟管與設備的連接，將進、出口軟管用接頭相連，進行油循環(huán)清洗，油循環(huán)時應及時清理濾網(wǎng)，檢查油質，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復管道，加入過濾后合格的潤滑油。 18 維護和保養(yǎng) 按廠家要求定出措施進行維護和保養(yǎng)。 單機試運 試運條件 設備及管道施工完并驗收合格，周圍環(huán)境滿足《驗標》試運篇要求。 熱控及電氣各種試驗已完成并能滿足試運要求。 引風機冷卻風機已試轉合格；出口檔板、動葉調節(jié)裝置開關靈活；冷卻水暢通， 油質化驗合格，油位正常。 風道內已檢查清理干凈并封閉完 試運 通冷卻水，啟動油泵進行油循環(huán)；開啟冷卻風機；出口檔板、葉片角度處于關閉位置，用手盤動轉子無異常后啟動風機，正常后打開出口檔板。檢查電機電流、風機震動及各部位運轉情況，空轉時間 4 小時，潤滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動等符合圖紙或設備技術文件的要求。 4)、離心式風機及羅茨風機安裝措施 風機安裝由移動式吊車配合。 主要安裝工序 基礎檢查劃線、墊鐵配置→軸承座檢修、安裝→下風殼安裝→轉子安裝→上風殼安裝→集流器安裝→調節(jié)擋板門檢修安裝→電機安裝找正→ 液力偶合器安裝→其它部件安裝→二次灌漿→單機試轉 羅茨鼓風機運行時易發(fā)生躁音大的問題，其原因多半是因為轉子軸向竄動量不合格所致，所以安裝前要仔細檢查轉子軸向竄動量是否符合制造廠要求，如果不合格，應在制造廠代表的指導下進行調整。 5)、離心式泵類安裝 19 a)拆裝檢查 如廠家需要泵解體檢修時，拆開泵殼，檢查泵殼、密封環(huán)等應無裂紋、砂眼、毛刺、損傷及變形。 結合面應平整，接觸嚴密。泵軸應光滑無損傷，軸的彎曲度應小于 , 葉輪和導葉應清潔無損傷、腐蝕和裂紋，葉輪與軸套的端面就和軸線垂直，裝配應緊密，葉輪轉向 應符合圖紙要求。有合金鋼材質的應做好光譜分析。 用百分表測量、檢查軸套、擋圈、平衡盤及葉輪的徑向晃度，對于有平衡盤的轉子還需測量軸向晃度，各部分的晃度值應符合圖紙或設備技術文件規(guī)定。 檢查滾動軸承應清潔無損傷、銹蝕等缺陷，轉動應靈活。滑動軸承軸頸與瓦面應接觸良好，接觸點和接觸面積應符合設備技術文件規(guī)定。 如軸承座有冷卻水室，則按工業(yè)水最高工作壓力的 倍進行水壓試驗，應嚴密不漏。拆開軸承端蓋或軸承座上蓋，檢查軸承型號和間隙應符合設備技術文件，外觀應無銹蝕、傷痕，將軸承和軸承室清理干凈，加注適量規(guī)定牌號 的潤滑油脂。 b)泵體組裝方法及工藝要求 (多級泵 ) 先將泵體低壓側端蓋與泵座之間用螺栓連接 ,再裝入泵軸 ,然后組裝第一級導葉與葉輪 ,并裝上定位軸套 ,檢查導葉進口中心與葉輪出口中心應重合。 第一級導葉和葉輪組裝好后再裝第二級。當各級葉輪、導葉及進、出口端蓋組裝好后，用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉子上的零件固定好。安裝平衡盤與平衡環(huán)時，其接觸面積應研磨，并用色印檢查，要求表面平整光潔，接觸良好，平衡盤安裝后檢查當它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉輪中心同它的導葉入口中心重合。組裝時，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導葉襯套之 間的間隙不應符合技術文件的要求。 在裝配時保證密封環(huán)與葉輪間的徑向間隙符合設備技術文件要求，間隙均勻一致。同時軸向間隙應大于軸向竄動值，一般為 2～ 5mm，必要時金加工或加墊片進行調整。密封環(huán)與泵殼間應 20 有 間隙 ,如無定位銷固定 ,則密封環(huán)與泵殼間應有 ～ 緊力，以防密封環(huán)在泵殼內轉動。 c)密封安裝 密封有填料與機械密封兩種，填料一般為軟性材料，如石棉、麻織或棉織物等，在安裝軟性填料前，應檢查填料盒各部分尺寸、間隙與填料相符，安裝時將水封環(huán)的位置對準水封管的孔口。填料安裝結束后對稱均 勻地擰緊壓蓋螺栓并留有運行時繼續(xù)壓緊的余地。采用機械密封進行密封時，在安裝時應認真檢查機械密封各零件是否有損壞 ,特別是動、靜環(huán)有無碰傷，否則應修復或調換。檢查軸套臺階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的相對位置應符合要求。安裝時先將轉動部份的偉動座一對撥叉插入軸套臺階內，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在設備上。 d)泵安裝 在基礎上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置，并刨地平，配制墊鐵。根據(jù)需要，配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。 安裝時要求縱橫中心位置偏差不大于177。 10mm，軸的水平度偏差不大于 ，找正好后二次灌漿 。二次灌漿強度達到設計強度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管道，管道安裝時要布置合理，不影響通道。電動機和泵對輪找正時，要求對輪端面、同心度偏差不大于 。 6)、煙道安裝 脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約 410t，煙道截面尺寸為 5600 4780mm。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場組合拼裝成段進行吊裝。煙道組合場地布置于煙道基礎側，組合安裝現(xiàn)場設一臺 KH180 履帶吊（ 50t），作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風門安裝及增壓風機安裝的主吊車。 安裝程序 煙道支架基礎、增壓風機基礎復驗 、找平，標高及中心線測量標識。 增壓風機安裝。 風機到 GGH 熱交換器煙道支架及煙道組合安裝。 21 熱交換器到吸收塔煙道及支架組合安裝。 煙道連接（至煙囪） GGH 熱交換器煙道及支架組合安裝。 熱交換器到吸收塔煙氣出口煙道安裝。 煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。 安裝工藝要求 煙道安裝前應對煙道基礎及風機基礎進行復查，測量出基礎的標高及中心線并標識明顯，對基礎進行必要的清理、找平。 在煙道一側或吸收塔 進出煙道之間平整一塊場地，在其間設置煙道組合鋼平臺，該樣臺位置應在 KH180 履帶吊起吊范圍內。 對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行清點復查，對變形超標者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。 先將增壓風機安裝就位，調整其中心尺寸、標高等安裝精度，然后將其與基礎地栓緊固。 煙道安裝 先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標高尺寸。吊裝前應復核支架的位置和尺寸，然后用 KH180 履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時就位。在調整好其位置尺寸后，將其 與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作滲油試驗，以滿足其密封要求。 風機煙道安裝時，煙道重量不可直接加載于風機口上，吊裝就位時用葫蘆臨時拋錨懸掛于風機口上方，支架焊牢后作緩慢對口。 風門拼裝時應注意介質流動方向。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。風門安裝時，不可與煙道強行對口，以確保 機械傳動靈活。 煙道膨脹節(jié)安裝時，要注意對膨脹節(jié)的保護，不得強行對口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時，直管段插入膨脹節(jié) 20mm、插入法蘭 5mm。膨脹節(jié)安裝應按要求預拉，并注意 安裝方 22 向。 7)、管道安裝 安裝程序 作業(yè)方法 材料驗收 （ 1） 全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。 （ 2） 各種材質與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規(guī)定。 （ 3） 全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括： (A) 閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質標注應符合圖紙設計要求。 (B) 外部和可見的表面，螺紋、密封面應無 損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、 23 裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。 （ 4） 該批閥門到現(xiàn)場后，應根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。 材料的存放 （ 5） 根據(jù)本工程工藝管道材質的區(qū)別，各種材質的管道均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。 （ 6） 所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質、合格證號、數(shù)量等內容。 （ 7） 焊材的存放 (A) 現(xiàn)場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產品合格證和校驗合格證。 (B) 焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。 (C) 焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 管子加工 （ 8） 所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。 （ 9） 切割 (A) 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械 (砂輪切割機 )切割下料。 (B) 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀 和砂輪機清理。 （ 10） 坡口的制備及管子的組對 (A) 焊接坡口采用 V 型坡口。坡口形式 如右圖所示 (B) 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做到平齊，內壁錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定。 24 (C) 對焊壁厚不同的管子、管件時，如 果厚度差在外表面大于 3mm 或在內表面大于 時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應小于 300。如下圖所示： 預制 （ 11） 根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設一座簡易的管 道預制場地，以保證管道的預制深度。 （ 12） 管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，管道預制深度一般為 40～ 60%，活口處應留 50～ 100mm 的下料余量，以便安裝時調整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。 （ 13） 管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。 （ 14） 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規(guī)范有關規(guī)定。 （ 15） 預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以 保證存放及運輸過程中不產生變形。 （ 16） 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔。 25 管道焊接 (詳見焊接方案 ) 焊接檢驗（詳見檢驗方案） （ 17） 對接焊縫的內部質量，根據(jù)圖紙設計要求及技術規(guī)范的要求進行檢查。 （ 18） 對于不進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質量應符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。 （ 19） 所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。 （ 20） 當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊 縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗： （ 21） 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 （ 22） 當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 （ 23） 當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 （ 24） 當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 （ 25） 焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質檢人員共同確定。 （ 26） 對 不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應制訂返修措施并經(jīng)焊接技術負責人審批后方可進行返修。 管道、閥門安裝 （ 27） 安裝原則 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與設備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。 （ 28） 安裝要求 26 (A) 管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。 (B) 與傳動設備連接的 管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。 (C) 管道與設備連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 (D) 安全