【正文】 段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之 焊接件及塔壁開(kāi)口接管的安裝。在塔體滿(mǎn)水試驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。 塔體組合安裝程序 塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗(yàn)。 塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測(cè)。 9 塔體分段組合找園、加固、焊接。 塔體分段依次進(jìn)行正裝，安裝到塔頂。 塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開(kāi)口接管，在筒體分段組合或吊裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行逐件安裝。 焊縫表面的打磨及表面無(wú)損檢測(cè)工作隨各段的組合安裝同時(shí)進(jìn)行。 進(jìn)行塔體的滿(mǎn)水試驗(yàn)。 交內(nèi)襯施工。 進(jìn)行 塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。 塔體配管安裝。 3 塔體組合安裝工藝要求 塔體基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，放出十字中心線(xiàn)，并做好標(biāo)記。進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。 塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)組合鋼平臺(tái)上進(jìn)行分段筒體的組合。分段直徑滿(mǎn)足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時(shí)，必須對(duì)上下口進(jìn)行校園。分段組合完成后，在其上下端口以?xún)?nèi) 50mm 處，每隔 45176。設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對(duì)稱(chēng)支撐 。為防止吊裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。 塔體分段吊裝 筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點(diǎn)基準(zhǔn)及十字線(xiàn)移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識(shí)。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線(xiàn)并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。利用 CC600 履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線(xiàn)錘測(cè)量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行）直至安裝到塔頂。 在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周 0176。、 90176。、 180176。、 270176。線(xiàn)，筒體環(huán) 10 縫對(duì)時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過(guò)程中垂直度通過(guò)光學(xué)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無(wú)損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。 塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開(kāi)口接管，按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝。 塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝 筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過(guò)程中隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行，如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架 等。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿(mǎn)水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。大件采用 CC600 或 KH180 履帶吊倒料、拋錨、安裝。 滿(mǎn)水試驗(yàn) 塔體滿(mǎn)水試驗(yàn)在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿(mǎn)水試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)檢查，并做記錄。滿(mǎn)水試驗(yàn)完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝吸收塔支撐底梁及底板土建移交后，首先將預(yù)埋件清理干凈，測(cè)量各埋件的標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出每個(gè)點(diǎn)需要墊鐵的厚度配置好墊鐵，將墊鐵放置在埋件上后重新測(cè)量墊鐵上平面的標(biāo)高 ，標(biāo)高誤差要在 1mm 之內(nèi)且只允許中間高，符合要求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不能超過(guò) 3 塊，并且要點(diǎn)焊在一起，為方便調(diào)整，可用斜墊鐵。將底梁各部件放置到墊板上，調(diào)整好尺寸后與墊鐵點(diǎn)焊在一起，經(jīng)驗(yàn)收平面度和直徑誤差在允許的范圍內(nèi)后再進(jìn)行焊接。焊接完并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行灌漿，二次澆灌抺面平整度為 2m 范圍內(nèi)177。 1mm。澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中間格柵梁的上表面在同一個(gè)平面上，為保證底板與混凝土基礎(chǔ)能夠接觸良好，混凝土表面要打磨平整。按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)擺放好底板，底板與底梁接觸的焊縫位置要用磨光機(jī)打磨掉 銹蝕和油污。安裝前先檢查底板的平面度，如果誤差較大時(shí)要先進(jìn)行校正。點(diǎn)焊及焊接順序要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的順 11 序。 吸收塔塔體 1吸收塔直徑 ，高 ， 2吸收塔直徑 10m，高 36m，殼體及平臺(tái)扶梯總重 800t，施工現(xiàn)場(chǎng)由 150t 履帶吊吊裝 ,設(shè)置“米”字形專(zhuān)用工具及 8 只 5 t 的豎吊鋼板起重鉗，整體吊裝一整節(jié)。 安裝第二節(jié)時(shí)，為方便對(duì)口，在對(duì)口處等均勻焊上 8 個(gè)限位裝置，對(duì)口時(shí)按焊接要求留好焊縫，先點(diǎn)焊，檢查測(cè)量筒壁的垂直度和橢園度，符合要求后焊接，再進(jìn)行下一節(jié)的安裝。在整個(gè)過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量控 制筒壁的垂直度和橢園度符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)或規(guī)范要求，同時(shí)控制筒壁對(duì)口時(shí)錯(cuò)口不得超過(guò) 1mm。 為了方便施工及焊接，安裝過(guò)程中逐層搭設(shè)內(nèi)外腳手架。吸收塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆除，內(nèi)部腳手架可以用于加橡膠內(nèi)襯和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝。外部腳手架可以用于管道安裝及涂料和保溫。 加固梁安裝 當(dāng)筒壁安裝到有加固梁的位置時(shí)，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平并且要先進(jìn)行射線(xiàn)探傷合格。首先要在平臺(tái)上按照筒壁的理論外徑劃出加固梁的內(nèi)圓周輪廓線(xiàn)，按照該輪廓線(xiàn)對(duì)加固梁進(jìn)行校正，校正好后要等到加勁環(huán)上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝、焊接加 勁環(huán)，垂直安裝的加固梁要在上層加勁環(huán)安裝完后再安裝。內(nèi)部噴淋裝置、除霧支架與筒體交叉安裝。安裝時(shí)要注意找正好支架的水平度，并要保證安裝角度正確。 噴嘴的安裝 吸收塔內(nèi)噴嘴安裝嚴(yán)格按照安裝說(shuō)明書(shū)的要求并在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行 ,其開(kāi)口位置要經(jīng)過(guò)精確測(cè)量后切割。吸收塔噴淋層的循環(huán)管線(xiàn)上的噴嘴安裝要特別注意，應(yīng)按以下要求安裝： 配料裝置剛性模板進(jìn)行預(yù)安裝，并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測(cè)量并定出水平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準(zhǔn)并進(jìn)行焊接運(yùn)送配料裝置模板及其噴嘴，安 12 放在吸收塔塔體上，并進(jìn)行校準(zhǔn) 確 定吸收塔噴嘴的直徑 降低配料裝置模板 火焰切割，去除毛刺和磨平噴嘴穿透部分 重新提升配料裝置，進(jìn)行安放和校準(zhǔn) 定位并安裝噴嘴于吸收塔上 拆卸分配裝置模板 以同樣的方式安裝下一個(gè)高度的配料裝置 煙氣入口和出口噴嘴 根據(jù)測(cè)量尺寸、火焰切割和場(chǎng)地，確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度。制作一個(gè)煙氣入口和出口噴嘴的穿透度的模板。 當(dāng)吸收塔第 3 節(jié)安裝完畢時(shí)，可進(jìn)行煙氣入口支路的安裝。包括結(jié)構(gòu)支架的安裝。在每一個(gè)煙氣噴嘴的下方，搭設(shè)一個(gè)承重平臺(tái)，能夠安置煙氣噴嘴的未端。噴嘴的未端要以一定的角度安裝，以便進(jìn)入到吸收塔。將煙氣 噴嘴的底板粘貼在安裝位置上。 吸收塔頂板 在安裝完最后一個(gè)節(jié)后，將吸收塔頂板組合成一個(gè)組件，由履帶吊吊裝到位。橡膠內(nèi)襯 橡膠內(nèi)襯的鋪設(shè)由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，在加襯以前，吸收塔壁要先進(jìn)行噴砂和涂底層處理。橡膠襯里的鋪設(shè)從頂?shù)降走M(jìn)行，在腳手架拆除后再進(jìn)行底部加襯。 吸收塔內(nèi)部 下部噴淋層安裝前搭設(shè)安裝平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行下部噴淋層的安裝。安裝完畢鋪上支承板，進(jìn)行上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層安裝完畢后，再進(jìn)行液滴分離器及其凈化裝置的安裝。內(nèi)部設(shè)備的安裝要按照廠家安裝說(shuō)明書(shū)的要求或在廠商專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 2)、煙氣加 熱器（ GGH）安裝 13 所有煙氣換熱器的安裝過(guò)程均應(yīng)按照煙氣換熱器生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)、施工圖紙及廠商提供的裝配規(guī)范或在廠商專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。該煙氣加熱器為回轉(zhuǎn)式，具體安裝步驟如下： a）中心梁、支承軸承、主座架地面組合 組合架搭設(shè)，并用水平儀測(cè)量組合架上部水平面，不平度應(yīng)小于 3mm，組合架標(biāo)高為 1000mm 為宜。 把換熱器下梁吊放在組合架上 ,根據(jù)圖紙進(jìn)行劃線(xiàn) ,定出換熱器縱橫中心線(xiàn) ,及主座架的定位線(xiàn) . 安裝主座架、把主座架與下梁組裝，并用螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝主座架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備廠家組裝標(biāo)記進(jìn)行安裝。用線(xiàn)錘測(cè)量一 側(cè)主座架的垂直度，不垂直度應(yīng)小于 2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。 幾何尺寸達(dá)到要求后，用槽鋼加固主座架，加固時(shí)下部支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在下梁上部中心位置并焊接牢固，嚴(yán)禁設(shè)置在扇形板上平面。 用煤油清洗支撐軸承座、墊板、滾珠及過(guò)渡套，并用破布擦拭干凈，然后把墊板及過(guò)渡套裝入軸承室。接合面應(yīng)嚴(yán)密。 根據(jù)支承軸承定位及方向，把支撐軸承用廠家提供的螺栓與下梁連接，安裝前應(yīng)徹底清理接觸面，嚴(yán)禁有油漆、銹跡、毛刺，軸承室距下梁應(yīng)預(yù)留 30mm 的間隙，用墊片組對(duì)稱(chēng)布置四組，其他下梁就位后再依次安裝，此工序應(yīng)注意、螺栓一般為 合金鋼，使用前先進(jìn)行光譜分析，合格后再使用。 b)換熱器下梁組件安裝 吊裝前先根據(jù)圖紙定出下梁的定位中心線(xiàn)，在安裝下梁時(shí)與限位靠緊，然后檢查換熱器定位線(xiàn)是否與基礎(chǔ)劃線(xiàn)重合。確定無(wú)錯(cuò)后，測(cè)量下梁四角水平度，其精度應(yīng)小于 2mm。 支承軸承找正 把墊片組全部抽出，讓支承軸承處于自由狀態(tài)，根據(jù)圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法蘭面的尺寸，此尺寸應(yīng)小于實(shí)際尺寸（一般小于 47mm），然后用框式水平儀測(cè)量軸承的水平 14 度，測(cè)量正確后，可在軸承對(duì)稱(chēng)位置布置四組墊片組，邊緊固螺栓邊測(cè)量軸承箱的水平度，依此把墊片組加完，所有螺 栓根據(jù)圖紙力矩要求緊固合格，螺母并按要求與下梁點(diǎn)焊，最后并緊備帽。 c)中心軸安裝 先將支承軸與導(dǎo)向軸進(jìn)行清理，結(jié)合面部位不準(zhǔn)有油污、毛刺、銹跡等現(xiàn)象，中心軸吊裝就位后，測(cè)量其垂直度，當(dāng)垂直度符合要求后，用槽鋼進(jìn)行臨時(shí)支撐，確認(rèn)牢固后方可脫鉤。 d)下風(fēng)罩吊裝 根據(jù)圖紙進(jìn)行安裝，吊裝完后測(cè)量下風(fēng)罩的水平度應(yīng)≤ 3mm，達(dá)到要求后進(jìn)行支撐管安裝，然后進(jìn)行焊接。風(fēng)罩所有螺栓及安裝用定位銷(xiāo)必須全部焊接，以防外漏。 e)組裝受熱元件 受熱元件單獨(dú)供貨，元件可直接從上部放進(jìn)倉(cāng)格。 f)上梁吊裝 在地面先把上梁進(jìn)行定位劃 線(xiàn)，并作永久性記號(hào)，便于以后安裝。利用梁上的吊耳將中間梁吊至導(dǎo)向軸承端軸上部，將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上，并檢查定位線(xiàn)是否重合，然后用螺栓連接，并將螺栓緊固。 g)導(dǎo)向軸承安裝 導(dǎo)向軸承清理 箱體軸承及配件都應(yīng)依次清理，軸承滾珠應(yīng)用煤油清洗，密封結(jié)合面應(yīng)加密封膠。 導(dǎo)向軸承箱安裝 根據(jù)圖紙，用墊片組定出軸承箱的安裝標(biāo)高，然后確定安裝方向。 軸承安裝 安裝時(shí)在上梁中心位置做龍門(mén)吊，根據(jù)軸承重量選用葫蘆，然后將軸承起吊至導(dǎo)向端軸上部，緩慢與導(dǎo)向軸配合安裝。 15 導(dǎo)向軸承找正 檢查軸承座標(biāo)高是否符合圖紙要求， 如達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，用精密框式水平儀測(cè)量端軸及軸承座的水平度，最終達(dá)到驗(yàn)標(biāo)及廠家技術(shù)資料要求。 h)轉(zhuǎn)子外殼吊裝 根據(jù)外殼裝配圖和空預(yù)器布置圖將煙空氣側(cè)殼板，依次吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)防止殼板變形，吊裝完后，再將殼板找正。 i)扇形倉(cāng)吊裝 吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，防止偏斜。吊裝完后，用廠家所供墊片調(diào)整扇形倉(cāng)，扇形倉(cāng)之間所加墊片厚度應(yīng)基本相等．并保證整個(gè)轉(zhuǎn)子的圓度，最后緊固螺栓。 j)上部風(fēng)罩安裝 參照下部風(fēng)罩本的措施進(jìn)行，上、下風(fēng)罩的同步偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 k)傳動(dòng)裝置安裝 裝圍帶前必須校正轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，使之垂直無(wú)擺動(dòng) 。根據(jù)圖紙定出圍帶的下平面及圍帶的半徑，安裝臨時(shí)托板。將圍帶逐條擺放在臨時(shí)托板上，逐條安裝點(diǎn)焊，用百分表測(cè)量銷(xiāo)軸的軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)應(yīng)符合規(guī)范要求。 將傳動(dòng)裝置與傳動(dòng)裝置支架組合為一體 ,將齒輪固定在輸出軸上。根據(jù)圖紙確定齒輪與圍帶的定位尺寸（主要是齒輪下平面圍帶下板的尺寸及圍帶銷(xiāo)軸與齒輪的間隙）。 測(cè)量圍帶與齒輪下平面的尺寸，將圍帶均等分為 8 點(diǎn)，測(cè)量齒輪下平面至圍帶下平面是否符合規(guī)定。同時(shí)測(cè)量圍帶銷(xiāo)軸與齒輪齒根的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。 l)密封裝置安裝 根據(jù)圖紙要求及廠商提供的設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工，施工必須符 合規(guī)范要求。 在煙氣換熱器完工后安裝其上的混凝土平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行煙氣換熱器管道系統(tǒng)和水力旋流器的安裝。 16 3)、軸流式增壓風(fēng)機(jī)安裝 a)工程概況 兩套脫硫裝置配置 3 臺(tái)軸流式增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī) 1 容量 420m3/S N=1659KW , 增壓風(fēng)機(jī) 2容量 420m3/S N=1554KW 增壓風(fēng)機(jī) 3 容量 420m3/S N=1470KW b)安裝工序 設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)→基礎(chǔ)檢查劃線(xiàn)、墊鐵配置→下機(jī)殼安裝→進(jìn)氣室安裝→中間軸安裝找正→中間軸軸套安裝→擴(kuò)壓器安裝→上機(jī)殼安裝→葉片安裝、間隙調(diào)正→液壓調(diào)整裝置調(diào)正→ 軸冷卻風(fēng)機(jī)安裝→電動(dòng)機(jī)安裝→其它部件安裝→風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→電動(dòng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→基礎(chǔ)二次灌漿→單機(jī)調(diào)試 c)施工措施及保證質(zhì)量的措施 基礎(chǔ)清理、劃線(xiàn)，墊鐵配置 基礎(chǔ)清理、劃線(xiàn)，墊鐵配置時(shí)符合圖紙和《驗(yàn)標(biāo)》爐 3 39 中的要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時(shí)將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對(duì)距離、對(duì)角線(xiàn)誤差不大于 2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于177。 3mm；標(biāo)高正誤差 5mm 以?xún)?nèi)?？蚣苤卫喂蹋乐够A(chǔ) 澆灌時(shí)螺栓位移。 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝由 150t 履帶吊吊車(chē)配合。 風(fēng)殼安裝：先安裝下風(fēng)殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線(xiàn)、不水平度、標(biāo)高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。 檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度偏差不大于 ,軸、徑向晃度不大于 2mm。 連接中間軸，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器 ,調(diào)正兩軸中心偏差不大 。 17 擴(kuò)壓器安裝：安裝時(shí)要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。 裝上所有液壓油及軸承潤(rùn)滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。 動(dòng)葉調(diào)整裝置安裝：把“狗骨頭”