【正文】 的電纜引入構(gòu)筑物，在貫穿墻孔處應(yīng)設(shè)置保護管，對管口實施陰水堵塞。直埋敷設(shè)電纜的接頭配置，應(yīng)符合下列規(guī)定：n 接頭與鄰近的電纜的凈距，；n 并列電纜的接頭位置相互錯開，；n 斜坡地形處的接頭安置，應(yīng)呈水平狀；n 對重要回路的電纜接頭，宜在其兩側(cè)約1000mm開始的局部段，留有備用敷設(shè)電纜。5 電纜頭制作工藝電纜接頭制作主要工器具：鋼鋸、噴燈、壁紙刀、玻璃片、壓鉗、對相儀、兆歐表、直流耐壓試驗設(shè)備等 綁扎及鋸斷，按鋼帶的螺旋方向距鋼帶斷口510mm處緊扎45圈，銅扎線之間排列緊密，扎線成垂直方向，扭結(jié)平整，符合尺寸要求。在距離扎線510mm處劃定鋸痕，用鋸方向與電纜垂直，鋸痕深約鋼帶厚度的2/3不得鋸穿，從鋸痕處向電纜末端卷除，將余下的約1/3厚度拉斷，斷口整齊，不得帶利角，不影響銅線圈的堅固。 剝皮在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除。摘去填充物，分開線芯，分開線芯時不要用力過猛，防止絕緣層損傷。對繞包式半導(dǎo)體層在確定剝掉的繞包帶上用粘膠帶繞34圈作記號，后用割紙刀或小剪刀割斷，使斷口齊整。對擠壓式的半導(dǎo)電層，在確定剝掉的半導(dǎo)電層上用刀小心刻一刀痕，將準(zhǔn)備剝掉的半導(dǎo)電層沿電纜平行方向按3或4等分刻刀痕，深度與半導(dǎo)電層相等，不得刻傷絕緣體，然后用噴燈邊加熱拉出。一些難以剝除的半導(dǎo)電層，用玻璃片刨削，直至全部清除，半導(dǎo)電層斷口處應(yīng)齊整，不得損壞絕緣層，絕緣層上不存炭化物。剝切線芯端部絕緣，剝切長度為接線端子的孔深加5mm。接線端子的連接方式，一般鋁芯電纜采用壓接，銅芯電纜采用壓接或焊接；選用合格銅端子；將選擇好的端子的接管內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈，除去氧化層和油漬，將線芯插入端子接管內(nèi)進行壓接。按先壓兩外孔，后壓兩內(nèi)孔的程序進行；壓孔排列符合尺寸要求，；修整利角，壓接后的整個連接管成直棒形。 在三叉根部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑15mm；將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定；由手指頂套端往上量取55mm銅屏蔽層，其余剝除，保留20mm半導(dǎo)體層，其余剝除，用清洗劑清洗絕緣表面。套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定，控制收縮溫度為120140℃左右自下向上收縮，三相重復(fù)完成；按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣層，端部削成鉛筆頭狀，壓接端子，在鉛筆頭包繞填充膠，并搭接端子10mm；套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）由根部起加熱固定；將相色密封管套在端子管部位，先預(yù)熱端子，由上端加熱固定（戶內(nèi)頭安裝完畢）。戶外頭按規(guī)定尺寸套入三孔防雨裙，加熱頸部固定；套入單孔防雨裙，加熱固定；將密封管套在端子管部位，先預(yù)熱端子，由上端加熱固定；將相色管套在密封管上，加熱固定（戶外頭安裝完畢）。電纜接頭是電纜工程最容易發(fā)生故障的關(guān)鍵點，因此必須嚴(yán)格控制操作環(huán)境和施工工藝，確保電纜接頭的質(zhì)量穩(wěn)定性。n 電纜終端與中間接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練取得合格證書的電纜技工進行接頭和終端的安裝，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)工藝監(jiān)督和施工記錄；n 中間接頭和終端頭的安裝應(yīng)避免在雨天濕度較大的環(huán)境下進行。安裝環(huán)境的相對濕度應(yīng)低于70%，當(dāng)濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。還應(yīng)做好防潮，防雨，防塵措施，嚴(yán)禁在霧或雨中施工；n 電纜線芯連接金具應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，～。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求；n 制作電纜終端和中間接頭前應(yīng)檢查電纜絕緣狀況應(yīng)良好，無受潮。附件與電纜一致，零部件應(yīng)齊全無損傷，絕緣材料不受潮，密封材料不失效；n 制作電纜終端頭與中間接頭電纜芯連接時，應(yīng)清除線芯和線管內(nèi)壁的油污及氧化層；n 電纜終端頭上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且與系統(tǒng)的相位一致；n 制作電纜終端頭與中間接頭時，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時間。在完成密封工序前必須連續(xù)工作，不允許間斷停頓。電氣試驗 措施，工作班成員禁止進入工作現(xiàn)場。在試驗前應(yīng)將電纜先行放電。，試驗負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員詳細(xì)布置實驗中的安全注意事項。，試驗裝置的金屬外殼應(yīng)可靠接地，試驗電源開關(guān)應(yīng)有明確的斷開點。，向外懸掛“止步，高壓危險”標(biāo)示牌，電纜另一端應(yīng)派專人看守。電纜連接其他設(shè)備時應(yīng)分開試驗，三芯電纜試驗時，其他兩相應(yīng)與外屏蔽接地。，試驗儀表及調(diào)壓的起始狀態(tài)正確無誤后，通知有關(guān)人員離開被試電纜，并取得負(fù)責(zé)人許可方可加壓，加壓過程應(yīng)有人監(jiān)護、并呼唱。加壓時操作人應(yīng)站在絕緣墊上。，應(yīng)首先將調(diào)壓器退回零位，斷開試驗電源，對電纜應(yīng)反復(fù)放電，將升壓設(shè)備的高壓部分短路接地。，做交流耐壓試驗時，試驗人員要與試驗設(shè)備和被試設(shè)備保持足夠的安全距離。，特殊試驗等應(yīng)寫出試驗措施并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。，作為標(biāo)記，接入時應(yīng)進行檢查核對。，應(yīng)先檢查登高工具，如腳扣、安全帶、梯子等是否完整牢固，帶好安全帽，安全帶應(yīng)系綁在牢固的構(gòu)件上。使用梯子時要有人扶持或綁牢。，使用工具，材料應(yīng)用繩索傳遞。，長大物件必須保持與帶電設(shè)備安全距離并設(shè)專人保護。，不得使用絕緣老化的電線，安全開關(guān)要完好，熔絲應(yīng)合格。7電纜試驗措施：檢查兩個電纜相序核對儀是否相配，并定好確定電纜相序的信號；在電纜的一端先接好一臺對相儀，用另一臺對相儀在電纜的另一端進行核對；為了保證線路相序的正確，在確定相序后要進行互換相位方式進行檢查。：對運行中的電纜，測量前必須切斷電纜線路的電源，并將電纜放電接地，以保證人身和設(shè)備的安全；試驗前將電纜頭與其他電氣設(shè)備分離，并將電纜兩端終端頭擦干凈；。測量前應(yīng)對兆歐表本身進行一次檢查，在接線前先將兆歐表放平穩(wěn)，搖動發(fā)電機手柄到額定轉(zhuǎn)速（每分鐘120轉(zhuǎn)）；兆歐表搖至額定轉(zhuǎn)速時，將測試棒放到被測試電纜上，測試完畢后必需對電纜線路進行充分放電。并做好測試記錄。：在試驗場地設(shè)好圍欄，懸掛安全警示牌并派人監(jiān)護。試驗工作不得少于二人，試驗負(fù)責(zé)人檢查接線無誤后方可工作，試驗電源應(yīng)有明顯斷開點。檢查電源、接線、硅堆的極性是否正確，接地線、放電棒是否接好，調(diào)壓器是否回零，微安表量程是否合適。試驗時應(yīng)先試空載，以檢查接線是否正確，并記錄1/2/3/4/4及全電壓下的空載電流。然后將電壓退回，用放電棒放電后再將電纜接入試驗回路進行試驗。在每相試驗前，應(yīng)檢查地線是否拆除，升高時速度不應(yīng)太快，約每秒1~2kV；隨電壓遂級上升，分別在1/2/3/4/4及全電壓讀取相應(yīng)的泄漏電流值并在每次升壓后約1分鐘時讀取泄漏電流值，在耐壓試驗終結(jié)時讀取耐壓后的泄漏電流 ，將所得的泄漏電流值減去同電壓時的空載電流，即為電纜本身的泄漏電流。每相試驗完畢，應(yīng)先將調(diào)壓器回零，然后切斷電源，用放電棒放電；每試一相，應(yīng)將另外兩相接地；試驗時應(yīng)隨時監(jiān)視泄漏電流的變化情況，當(dāng)泄漏電流值過大時應(yīng)找出原因，盡力排除外界因素對泄漏電流的影響。當(dāng)10kV及以上電纜的泄漏電流小于20μA時其不平衡系數(shù)不作規(guī)定。耐壓后應(yīng)復(fù)測電纜相間及對地的絕緣電阻，耐壓前后不應(yīng)有顯著的變化；泄漏電流三相不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2。8主要設(shè)備安裝措施變壓器安裝主要工器具：吊車、扳手、電焊機、力矩扳手、水準(zhǔn)儀、兆歐表、接地電阻表等高壓設(shè)備到達現(xiàn)場后的保存應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地，并按編號分組保管；在室外應(yīng)墊上枕木并加蓋蓬布遮蓋；絕緣部件、專用材料、專用小型工器具及備品、備件等應(yīng)置于干燥的室內(nèi)保管；應(yīng)妥善安置，不得傾倒、互相碰撞或遭受外界的危害；控制箱應(yīng)妥善保護、不得受潮。開箱檢查，核對技術(shù)資料、附件、備品備件應(yīng)齊全?；A(chǔ)必須水平，滿足電氣安裝需求；瓷件必須無損傷，附件齊全，出廠證件、技術(shù)資料齊全；儀表必須經(jīng)檢驗合格；設(shè)備應(yīng)無損傷。按規(guī)定表格詳細(xì)填寫開箱記錄表；若發(fā)現(xiàn)破損或缺陷，應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家并做好記錄，確定處理方法。變壓器的兩條軌道水平誤差應(yīng)不大于3mm/m；變壓器的兩條軌道之間的距離與設(shè)計數(shù)據(jù)和出廠資料的數(shù)據(jù)差別不大于2mm。變壓器在就位移動時不宜過快，在上下坡應(yīng)緩慢移動，必須保證變壓器的安全，不應(yīng)有嚴(yán)重的沖擊和震蕩，以免損壞絕緣構(gòu)件；裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定；干式變壓器宜在底部放置枕木，必要時加裝防震膠墊，以降低噪音；用墊片對變壓器的水平度、垂直度進行調(diào)整。 吸潮器安裝時先取下隔離片，隔離片取出后應(yīng)避免吸潮劑露空時間過長，防止受潮；風(fēng)機及風(fēng)機內(nèi)的風(fēng)葉應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活，試運轉(zhuǎn)時無震動、無機械撞擊聲；風(fēng)機電源電壓應(yīng)符合其額定電壓；單相電源的風(fēng)機相線和零線要分清，三相電源的風(fēng)機A、B、C相要分清，以免風(fēng)機運轉(zhuǎn)不正常；變壓器本體接地線及中性點接地線安裝，接地線兩端必須用接線端子壓接或焊接牢固，變壓器本體接地線截面不小于中性線截面的1/2，最小不能少于70mm2。變壓器的高、低壓側(cè)應(yīng)分別裝設(shè)熔斷器。，為了便于操作和熔絲熔斷后熔絲管能順利地跌落下來，跌落式熔斷器的軸線應(yīng)與垂直線成15176。～30176。傾角。跌落式熔斷器熔絲的選擇按保證配電變壓器內(nèi)部或高、低壓出線套管發(fā)生短路時迅速熔斷的原則來選擇。 按規(guī)程規(guī)定：容量在100kVA及以下者，高壓側(cè)熔絲額定電流按變壓器容量額定電流的2～3倍選擇；容量在100kVA以上者，～2倍選擇。變壓器低壓側(cè)熔絲按低壓側(cè)額定電流選擇。 避雷器的安裝避雷器應(yīng)裝設(shè)在熔斷器與變壓器之間，并盡量靠近變壓器。這樣不僅能有效地保護變壓器，且便于檢修。另外，為了防止反變換波和低壓側(cè)雷電波侵入，在低壓側(cè)也應(yīng)裝設(shè)低壓避雷器。為避免雷電流在接地電阻上的壓降與避雷器的殘壓疊加在一起，作用在變壓器絕緣上，應(yīng)將避雷器的接地端、變壓器的外殼及低壓側(cè)中性點用截面不小于25mm2的多股銅芯塑料線連接在一起，再與接地裝置引上線相連接。 接地裝置接地裝置的地下部分由水平接地體和垂直接地體組成，水平接地體采用一根長度為6m的404mm的扁鋼，垂直接地體則采用3根長度為2m的L50505mm的角鋼分別與水平接地體焊接。 盤柜安裝主要工器具：沖擊鉆、扳手、木棍、墊片、塞尺、水平尺等～，垂直接地體則是在水平接地體基礎(chǔ)上打入地里的。接地引上線采用404mm扁鋼，為了檢測方便和用電安全，對于柱上式安裝的變壓器，引上線連接點應(yīng)設(shè)在變壓器底下的槽鋼位置。 盤柜安裝按照圖紙尺寸安裝柜角鋼基礎(chǔ)，角鋼基礎(chǔ)應(yīng)做到橫平豎直，角鋼基礎(chǔ)安裝安裝后，在盤柜就位前，對角鋼基礎(chǔ)進行一次預(yù)檢驗。清理預(yù)埋箱殼，清理完畢后，對高低壓柜的進行拼裝，拼裝過程中嚴(yán)格禁止野蠻拼裝，拼裝就位前，禁止去除保護物。整理檢查盤柜導(dǎo)線，固定元件。電纜安裝應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)留長度。 施工工藝用毛刷、紗布清理暗柜體內(nèi)部，保持潔凈。整理對照圖紙，檢查高低壓柜的型號、位置是否與設(shè)計方案相同。按設(shè)計圖紙制定的方案將電纜可靠固定到相應(yīng)的開關(guān)上，并檢查相應(yīng)的開關(guān)是否動作可靠。箱內(nèi)二次線路布線：首先布置電源線再布置各分線電線。所有導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或露裸線過長。導(dǎo)線盤線箱內(nèi)成型后，每個分支處或每個轉(zhuǎn)彎處均用適當(dāng)?shù)哪岵荚鷰гo。分支路相線，按圖示序號套好回路編碼管。進出三相開關(guān)必須按黃、綠、紅次序接線。所有導(dǎo)線與電氣元