【正文】 Ⅳ．勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)配合準(zhǔn)備。 Ⅴ． 原設(shè)備拆除。 上述問(wèn)題解決 具備連續(xù)施工條件 b、施工階段 控制不合格品產(chǎn)生 及時(shí)整改 ,返修 ,組織 驗(yàn)收 c、驗(yàn)收階段 分項(xiàng)、分部驗(yàn)收合格 d、試車階段 交付業(yè)主正常使用 e、交工階段 Ⅰ ．熟悉施工圖紙，規(guī)范要求，施工技術(shù)交底。 Ⅱ．按圖施工、自檢合格、質(zhì)檢員、業(yè)主驗(yàn)收合格。 Ⅲ．上 道工序驗(yàn)收合格轉(zhuǎn)下道工序。 Ⅰ ．質(zhì)檢員會(huì)同業(yè)主分項(xiàng)工程驗(yàn)收，合格。 Ⅱ．辦理隱蔽工程等分項(xiàng)驗(yàn)收手續(xù)。 Ⅲ．項(xiàng)目經(jīng)理會(huì)同業(yè)主辦理分部驗(yàn)收手續(xù)。 Ⅳ．設(shè)備系統(tǒng)清洗、吹掃、送電、試車方案審定。 Ⅴ．配合裝飾進(jìn)行安裝。 Ⅰ ．設(shè)備系統(tǒng)試壓，清洗吹掃合格。 Ⅱ．電氣系統(tǒng)試運(yùn)行正常無(wú)事故。 Ⅲ．空調(diào)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 Ⅳ．業(yè)主、設(shè)計(jì)代表確認(rèn)。 Ⅴ．單位驗(yàn)收合格。 Ⅰ ．工程移交和培訓(xùn)。 Ⅱ．竣工資料交付。 Ⅲ．竣工圖交付。 （二）施工準(zhǔn)備 設(shè)計(jì)交底，施工組織方案制定： 分析工程合同、施工圖紙，組織設(shè)計(jì)交底，項(xiàng)目經(jīng)理組織工程師、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘測(cè)。通過(guò)這些工作，項(xiàng)目經(jīng)理、工程師、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)可以全面透切地了解工程內(nèi)容，對(duì)工程的實(shí)施作出總體現(xiàn)劃。找出工程的重點(diǎn)、難 點(diǎn)、設(shè)計(jì)的缺陷，以便及時(shí)彌補(bǔ)并作出相應(yīng)解決措施。 有針對(duì)性地編制施工方案，施工計(jì)劃要貼切現(xiàn)實(shí)，并征得甲方、監(jiān)理、施工兄弟單位認(rèn)同。實(shí)施時(shí)作到事先做準(zhǔn)備、先打招呼、問(wèn)題規(guī)避于未然，實(shí)際實(shí)施基本貼近施工計(jì)劃。 主材、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃 制定主材、設(shè)備和施工機(jī)具一次料單。該計(jì)劃的制定對(duì)工程的順利實(shí)施至關(guān)重要。材料和大項(xiàng)設(shè)備的及時(shí)到場(chǎng)將直接影響工程進(jìn)度。而且提前作好大項(xiàng)設(shè)備的搬運(yùn)計(jì)劃和保護(hù)方案可以減少現(xiàn)場(chǎng)的二次周轉(zhuǎn)時(shí)間和人力、物力的浪費(fèi)，從而有效的縮短工期、控制成本、避免浪費(fèi)。 具體施工工人，花名冊(cè)確定，施工動(dòng)員 項(xiàng)目經(jīng)理工程進(jìn)度要求，組織專業(yè)施工隊(duì)伍，確定施工人員花名冊(cè)，上報(bào)公司工程部備案，對(duì)全體施工人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)施工前的 施工動(dòng)員和再教育工作。包括工程內(nèi)容及實(shí)施重要性教育，施工安全教育，針對(duì)本工程技術(shù)要點(diǎn)教育，文明施工教育。公司承諾選派實(shí)力最強(qiáng)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。 庫(kù)房，臨時(shí)準(zhǔn)備 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況搭建臨時(shí)辦公場(chǎng)所、指定施工工具和材料堆放地點(diǎn)，搭建臨時(shí)施工通道，開(kāi)通施工水電。項(xiàng)目經(jīng)理部的成員將會(huì)天在現(xiàn)場(chǎng)辦公，及時(shí)協(xié)調(diào)、解決施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。 辦理開(kāi)工手續(xù)，進(jìn)場(chǎng)施工 按甲方需求，按照大樓 物業(yè)管理規(guī)定簽署臨時(shí)監(jiān)管協(xié)議，辦理開(kāi)工所需要的各種手續(xù)。 （ 三 ） 空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案 （ 1） 、主要施工工序和施工程序 原設(shè)備拆除 室內(nèi)外機(jī)搬運(yùn)就位 室 內(nèi)外機(jī)支吊架制作安裝 冷媒管敷設(shè)及保溫 冷凝水管敷設(shè)保溫 控制器安裝接線 信號(hào)管線敷設(shè)接線 設(shè)備風(fēng)管制作安裝 系統(tǒng)對(duì)接調(diào)整 系統(tǒng)調(diào)試 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放樣 走廊吊頂恢復(fù) （ 2） 工藝實(shí)施的配合條件 工藝順序 工藝內(nèi)容 工藝要點(diǎn)、配合工藝條件 1 設(shè)備、安裝材料及工具等的準(zhǔn)備運(yùn)輸 土建建設(shè)基本完畢，墻體抹灰養(yǎng)護(hù)完畢，裝修基本方案基本完成。提供暫時(shí)存放地點(diǎn) 2 室內(nèi)機(jī)吊裝 房間內(nèi)裝修方案經(jīng)甲方、濟(jì)南長(zhǎng)城空調(diào)公司、裝修單位、消防幾方確認(rèn)。 3 吊托架的制安、墻洞剃鑿、風(fēng)管安裝保溫 走廊裝修標(biāo)高確定，各個(gè)專業(yè)管路路由會(huì)圖確認(rèn)完畢 4 室內(nèi)外冷媒管道的敷設(shè) 管道路由確定 5 信號(hào)傳輸線的敷設(shè)、控制線敷設(shè) 配合方在控制器安放處預(yù)埋控制盒，位置一般在照明開(kāi)關(guān)旁，但平衡距離 10CM 以上 6 冷凝水管敷設(shè)、冷凝水管的對(duì)接 管道路由確定 7 室內(nèi)外機(jī)的電源接線；控制器安裝 室內(nèi)外電源單獨(dú)供給；保證供電電壓正常；提供室內(nèi)外機(jī)電源配電屏 8 室外機(jī)機(jī)架制作安裝 甲方提供土建設(shè)備基礎(chǔ)或承重面層 9 室外機(jī)安裝；室內(nèi)機(jī)管道、信號(hào)線對(duì)接 保證對(duì)接安裝中系統(tǒng)正 確 10 系統(tǒng)保壓 11 設(shè)備調(diào)試、交驗(yàn) 保證正常供電 管道穿墻處理 核準(zhǔn)應(yīng)開(kāi)洞孔的位置及尺寸，無(wú)誤后在要打洞孔的墻板上標(biāo)出所開(kāi)洞孔的大小，征得現(xiàn)場(chǎng)土建技術(shù)人員意見(jiàn)對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)無(wú)影響后才能進(jìn)行打孔作業(yè)。管線過(guò)墻洞，采用電錘和水錘打孔。若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其他方式打孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^(guò)管線（含保溫層）為準(zhǔn)，吊裝室內(nèi)機(jī)及支托架固定采用膨脹螺栓。管線穿過(guò)墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管，管道的焊縫不得設(shè)于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出 20 ㎜，管道與管套的 空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支持，也不得將管道焊口安裝在套管內(nèi)。對(duì)于開(kāi)洞的后形成的垃圾，應(yīng) 做到隨做隨清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔。 管道支、吊架制作及安裝： （ 1）、支、吊架制作技術(shù)要求 。 1)管道支、吊架、支座的制作按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工； 2)安排統(tǒng)一加工，形式一致； 3)型鋼采用機(jī)械下料，不得采用氣（電）焊進(jìn)行切割和開(kāi)孔處理； 4)型鋼采用機(jī)械鉆孔，不得采用氣（電）割孔； 5)管道支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度，并不得出現(xiàn)漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷； 6)支、吊 架制作完成后，對(duì)其進(jìn)行鍍鋅處理，對(duì)于室外的支吊架再噴進(jìn)口環(huán)氧樹(shù)酯面漆。 （ 2）、支、吊架安裝技術(shù)要求 1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定始、末端固定支架的位置； 2)再根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和斜度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在始、末端支架位置上； 3)在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架的安裝位置； 4)水平管（銅管）支撐物間隔如下： 標(biāo)稱 φ 20 以下 φ 25－ 40 φ 50 間隔 注意：銅管不能用金屬 支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管，以防止冷橋產(chǎn)生。 在我們?cè)摴こ讨?，所選用的冷媒管道全為銅管，同時(shí)所有的冷媒銅管采用氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊。為了保證工程質(zhì)量，及時(shí)做好焊工培訓(xùn)工作和考核工作，特制定如下焊接技術(shù)措施。 （ 1）焊工資格： 凡參加該工程焊工，必須取得相應(yīng)的焊工合格證，具有相應(yīng)的合格項(xiàng)目，并經(jīng)監(jiān)理部門和建設(shè)單位確認(rèn)后方可擔(dān)任該工程的焊接工作。 （ 2）焊接工藝評(píng)定： 焊接工藝試驗(yàn)是焊接前對(duì)材料進(jìn)行可焊性試驗(yàn)，在確認(rèn)材料的可焊性后，為驗(yàn) 證焊接工藝的可靠性，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。焊接工藝試 驗(yàn)，使用的母材及焊接材料必須與工程上使用的相同。焊接前必須對(duì)各種材質(zhì)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，鑒定其焊接工藝是否正確，確定最佳焊接工藝參數(shù)，向焊工技術(shù)交底，焊工應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量。焊接工藝試驗(yàn)至少需要做 2 個(gè)試驗(yàn)管狀接頭，待試驗(yàn)接頭結(jié)果全部合格時(shí)，試驗(yàn)判定為合格。 （ 3）焊接材料選用及管理： 焊絲、焊條的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份，機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性能等綜合考慮。焊絲、焊條都必須附有質(zhì)量證書。管材選用脫氧紫銅管（工業(yè)純銅） .銅管的質(zhì)量要求 :供安裝用的紫銅管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔、干燥，無(wú)疵 孔、裂縫、結(jié)疤或氣孔。 選用的銅管外表面缺陷允許度規(guī)定如下：縱向劃痕深度如下表所示；斑疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過(guò) ，其面積不超過(guò)管子表面積的 30%。用作導(dǎo)管時(shí)其面積則不超過(guò)管子面積的 %。 紫銅管縱向劃痕深度規(guī)定 壁厚 （ mm） 縱向劃痕深度不大于 （ mm） 壁厚 （ mm） 縱向劃痕深度不大于 （ mm） ≤ 2 ＞ 2 注：用于作導(dǎo)管的銅管道，不論壁厚大小，縱向劃痕深度不應(yīng)大于 。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應(yīng)超過(guò)外圓和壁厚的允許偏差。 焊接一般要 求：銅在焊接過(guò)程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來(lái)困難。因此焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，紫銅管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊和氧氣乙炔焰焊接；銅合金管道宜采用氧 乙炔焊接。為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時(shí)宜采用以下幾種形式：管徑在 22mm 以下者，采用手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長(zhǎng)度 L＝ 2～ ， D 為管徑）。但承口的擴(kuò)張長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑， 并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。同口徑銅管對(duì)口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，對(duì)于壁厚小于 2mm 的銅管采用“ I”型坡口進(jìn)行焊接。 組對(duì)時(shí)應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。 焊接時(shí)注意采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊 ,防止銅管氧化產(chǎn)生氧化膜。 手工電 弧焊：對(duì)于大管徑的銅管采用手工電弧焊。 ａ 銅的導(dǎo)電性強(qiáng)，施焊前要預(yù)熱（用氧 乙炔預(yù)熱至 200℃以上），并用較大電流焊接。 ｂ 銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大 50%以上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大 8 倍），熱影響區(qū)大，凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。 ｃ 根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強(qiáng)度。參見(jiàn)下表 : 焊 接 電 流 參 考 表 對(duì)焊接頭焊接 搭接接頭焊接 管壁厚度（ mm） 焊條直徑（ mm） 電流強(qiáng)度 （ A） 管壁厚度（ mm） 焊條直徑（ mm） 電流強(qiáng)度 （ A） 3 4 5 6 ～ 4 4 4～ 5 5～ 6 130～ 140 140～ 200 180～ 220 200～ 250 220～ 280 3 4 5 6 4 4 110～ 130 110～ 140 120～ 250 160～ 180 180～ 200 d 焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應(yīng)力，使金屬組織致密，改善機(jī)械性能。 釬焊：釬焊強(qiáng)度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的 6～ 8 倍。管子的公稱直徑（ D）小于 25mm 時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（ ～ ） D（ mm）。釬焊后的管件，必須在 8 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含 10%～ 15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。冷媒管釬焊： ①冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條的準(zhǔn)備，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備 .銅管切口衰面要平