【正文】 工程質(zhì)量和工期有保障。我單位是大型國有企業(yè)，資金有保證，社會(huì)信譽(yù)良好，有較強(qiáng)的融資能力，保證工程的順利進(jìn)行。 管理方面。同時(shí)利用本部的人力資源優(yōu)勢(shì)，便于人員調(diào)配，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工重點(diǎn)、進(jìn)度的變動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，不會(huì)因人員問題發(fā)生窩工。我單位將在施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在工藝、技術(shù)等方面向業(yè)主及管理單位提出合理化建議，保證資金的合理使用，保持工藝的先進(jìn)性。第二套脫硫系統(tǒng)計(jì)劃于 2020 年 10 月 30 日進(jìn)煙調(diào)試， 2020 年 1 月 30 日 168 小時(shí)試運(yùn)行完成。 1 目錄 第一章 工程臨時(shí)設(shè)施布置圖 1 第二章 勞動(dòng)力 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 、我方優(yōu)勢(shì) 我單位 2020 年進(jìn)入河南省建筑施工企業(yè)綜合 實(shí)力 50 強(qiáng)單位，是河南省施工企業(yè) 50 強(qiáng)單位，先后有一批工程獲得省、市及國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)，例如化肥廠自備電站獲得部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)、市熱電廠工程獲得湖北省優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)、廠工程獲得國家工程獎(jiǎng)“魯班獎(jiǎng)”、工程獲安裝工程最高獎(jiǎng)“安裝之星”。 我單位本部距離施工現(xiàn)場(chǎng)較近，只有 2KM，可以在我 單位內(nèi)部布置一些臨設(shè)。 人員及裝備優(yōu)勢(shì)。我單位是 GB/T 190012020ISO 9001： 2020 質(zhì)量管理認(rèn)證單位，具有較高的企業(yè)管理水平。 同周圍居民及各協(xié)作單 位的協(xié)調(diào)方面，我單位在施工中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，將根據(jù)實(shí)際情況，在必要時(shí)成立現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，專職處理各種矛盾及糾紛，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保施工不受影響。 、工程承包范圍 包括 3機(jī)組煙氣脫硫裝置及三臺(tái)鍋爐煙氣脫硫裝置公用設(shè)施的機(jī)械、電氣和設(shè)備等的所有設(shè)備和系統(tǒng)安裝工作（包括火災(zāi)報(bào)警和通訊）、分部調(diào)試以及配合性 能試驗(yàn)、投運(yùn)、移交以及投運(yùn)后一年質(zhì)保期內(nèi)的安裝質(zhì)量服務(wù)。開關(guān)柜及配電 柜一般采用焊接固定，保護(hù)盤、控制盤等采用螺接固定。 電纜構(gòu)筑物安裝：電纜橋架、支架安裝通常采用焊接，用拉線、水平軟管等手段以保證同一水平、同一直線段的電纜構(gòu)筑物整齊美觀。無設(shè)計(jì)要求時(shí)按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設(shè)高壓電纜、低壓動(dòng)纜、控制電纜、通訊及計(jì)算機(jī)電纜，做到正確、規(guī)范、排列整齊無交叉、綁扎牢固。 盡早拿到 DCS 機(jī)柜的盡寸圖紙，制作機(jī)柜底座，以便 DCS 機(jī)柜安裝。管路采用小集中、大分散、盡量靠近取源部件的 標(biāo)準(zhǔn)來敷設(shè)。煙氣由一側(cè)進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔，吸收塔內(nèi)部設(shè)有煙氣隔板，煙氣首先經(jīng)過逆流吸收區(qū)后在吸收塔上部反轉(zhuǎn)，再經(jīng)過順流吸收區(qū)，從位于吸收塔煙氣入口另一側(cè)同一水平位置的煙氣出口排出，然后再經(jīng)過布置在水平煙道上的除霧器和煙氣再熱系統(tǒng)，最后從煙囪排出。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺(tái)履帶吊（ 150t）逐段進(jìn)行吊裝，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之 焊接件及塔壁開口接管的安裝。 9 塔體分段組合找園、加固、焊接。 進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)。 3 塔體組合安裝工藝要求 塔體基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)記。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為防止吊裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行）直至安裝到塔頂。、 270176。 塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝。 滿水試驗(yàn) 塔體滿水試驗(yàn)在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。焊接完并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行灌漿，二次澆灌抺面平整度為 2m 范圍內(nèi)177。安裝前先檢查底板的平面度，如果誤差較大時(shí)要先進(jìn)行校正。在整個(gè)過程中，要隨時(shí)測(cè)量控 制筒壁的垂直度和橢園度符合設(shè)備說明書或規(guī)范要求，同時(shí)控制筒壁對(duì)口時(shí)錯(cuò)口不得超過 1mm。 加固梁安裝 當(dāng)筒壁安裝到有加固梁的位置時(shí)，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平并且要先進(jìn)行射線探傷合格。 噴嘴的安裝 吸收塔內(nèi)噴嘴安裝嚴(yán)格按照安裝說明書的要求并在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行 ,其開口位置要經(jīng)過精確測(cè)量后切割。包括結(jié)構(gòu)支架的安裝。 吸收塔頂板 在安裝完最后一個(gè)節(jié)后，將吸收塔頂板組合成一個(gè)組件，由履帶吊吊裝到位。安裝完畢鋪上支承板，進(jìn)行上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層安裝完畢后，再進(jìn)行液滴分離器及其凈化裝置的安裝。 把換熱器下梁吊放在組合架上 ,根據(jù)圖紙進(jìn)行劃線 ,定出換熱器縱橫中心線 ,及主座架的定位線 . 安裝主座架、把主座架與下梁組裝，并用螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝主座架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備廠家組裝標(biāo)記進(jìn)行安裝。接合面應(yīng)嚴(yán)密。 支承軸承找正 把墊片組全部抽出，讓支承軸承處于自由狀態(tài)，根據(jù)圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法蘭面的尺寸，此尺寸應(yīng)小于實(shí)際尺寸（一般小于 47mm），然后用框式水平儀測(cè)量軸承的水平 14 度，測(cè)量正確后，可在軸承對(duì)稱位置布置四組墊片組，邊緊固螺栓邊測(cè)量軸承箱的水平度，依此把墊片組加完，所有螺 栓根據(jù)圖紙力矩要求緊固合格，螺母并按要求與下梁點(diǎn)焊，最后并緊備帽。 e)組裝受熱元件 受熱元件單獨(dú)供貨，元件可直接從上部放進(jìn)倉格。 導(dǎo)向軸承箱安裝 根據(jù)圖紙，用墊片組定出軸承箱的安裝標(biāo)高，然后確定安裝方向。 i)扇形倉吊裝 吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，防止偏斜。根據(jù)圖紙定出圍帶的下平面及圍帶的半徑，安裝臨時(shí)托板。 測(cè)量圍帶與齒輪下平面的尺寸，將圍帶均等分為 8 點(diǎn)，測(cè)量齒輪下平面至圍帶下平面是否符合規(guī)定。 16 3)、軸流式增壓風(fēng)機(jī)安裝 a)工程概況 兩套脫硫裝置配置 3 臺(tái)軸流式增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī) 1 容量 420m3/S N=1659KW , 增壓風(fēng)機(jī) 2容量 420m3/S N=1554KW 增壓風(fēng)機(jī) 3 容量 420m3/S N=1470KW b)安裝工序 設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)→基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置→下機(jī)殼安裝→進(jìn)氣室安裝→中間軸安裝找正→中間軸軸套安裝→擴(kuò)壓器安裝→上機(jī)殼安裝→葉片安裝、間隙調(diào)正→液壓調(diào)整裝置調(diào)正→ 軸冷卻風(fēng)機(jī)安裝→電動(dòng)機(jī)安裝→其它部件安裝→風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→電動(dòng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→基礎(chǔ)二次灌漿→單機(jī)調(diào)試 c)施工措施及保證質(zhì)量的措施 基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置 基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置時(shí)符合圖紙和《驗(yàn)標(biāo)》爐 3 39 中的要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時(shí)將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對(duì)距離、對(duì)角線誤差不大于 2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于177。 風(fēng)殼安裝：先安裝下風(fēng)殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標(biāo)高符合圖紙要求。 連接中間軸，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器 ,調(diào)正兩軸中心偏差不大 。根據(jù)定位器驅(qū)動(dòng)及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。安裝時(shí)將動(dòng)葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉(zhuǎn)方向。機(jī)殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。 油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴(yán)密不漏。拆下液壓油、潤滑油進(jìn)、出口軟管與設(shè)備的連接，將進(jìn)、出口軟管用接頭相連，進(jìn)行油循環(huán)清洗，油循環(huán)時(shí)應(yīng)及時(shí)清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復(fù)管道，加入過濾后合格的潤滑油。 引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置開關(guān)靈活；冷卻水暢通， 油質(zhì)化驗(yàn)合格，油位正常。 主要安裝工序 基礎(chǔ)檢查劃線、墊鐵配置→軸承座檢修、安裝→下風(fēng)殼安裝→轉(zhuǎn)子安裝→上風(fēng)殼安裝→集流器安裝→調(diào)節(jié)擋板門檢修安裝→電機(jī)安裝找正→ 液力偶合器安裝→其它部件安裝→二次灌漿→單機(jī)試轉(zhuǎn) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)易發(fā)生躁音大的問題，其原因多半是因?yàn)檗D(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量不合格所致，所以安裝前要仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量是否符合制造廠要求，如果不合格，應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整。有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。 如軸承座有冷卻水室，則按工業(yè)水最高工作壓力的 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏。當(dāng)各級(jí)葉輪、導(dǎo)葉及進(jìn)、出口端蓋組裝好后，用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件固定好。同時(shí)軸向間隙應(yīng)大于軸向竄動(dòng)值，一般為 2～ 5mm，必要時(shí)金加工或加墊片進(jìn)行調(diào)整。采用機(jī)械密封進(jìn)行密封時(shí)，在安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞 ,特別是動(dòng)、靜環(huán)有無碰傷，否則應(yīng)修復(fù)或調(diào)換。根據(jù)需要，配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。電動(dòng)機(jī)和泵對(duì)輪找正時(shí)，要求對(duì)輪端面、同心度偏差不大于 。 安裝程序 煙道支架基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn) 、找平，標(biāo)高及中心線測(cè)量標(biāo)識(shí)。 煙道連接（至煙囪） GGH 熱交換器煙道及支架組合安裝。 在煙道一側(cè)或吸收塔 進(jìn)出煙道之間平整一塊場(chǎng)地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺(tái)，該樣臺(tái)位置應(yīng)在 KH180 履帶吊起吊范圍內(nèi)。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用 KH180 履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意 安裝方 22 向。 （ 3） 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括： (A) 閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 （ 6） 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。 管子加工 （ 8） 所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。 （ 10） 坡口的制備及管子的組對(duì) (A) 焊接坡口采用 V 型坡口。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易的管 道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。 （ 15） 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以 保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。 （ 23） 當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 管道、閥門安裝 （ 27） 安裝原則 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。 (D) 安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。 (F) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下 表的規(guī)定： 管道安裝的允許偏差值 項(xiàng)目 允許偏差值（ mm） 坐標(biāo) 架空 室內(nèi) 25 室外 15 標(biāo)高 架空 室內(nèi) 177。 (C) 管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (C) 與設(shè)備相連的第一塊法蘭 連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下： 設(shè)備轉(zhuǎn)速（ rpm） 平 行 度 同 軸 度 30006000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ mm ≤ mm (D) 管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于 ，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 rpm 時(shí)，其位移應(yīng)小于 。 （ 32） 閥門安裝 (A) 核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。 （ 33） 管道支、吊架的制作與安裝 (A) 現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。 (E) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 管道的試壓沖洗 （ 34） 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。 (B) 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 (F) 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。 （ 37） 水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下 列規(guī)定： (A) 根據(jù)圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力 ,試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道 組成件的承受力。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 (B) 氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 c 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。 g 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。 ? 管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。 ? 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。 ? 蒸汽吹掃檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑點(diǎn)痕跡大小在Φ 以下，痕深小于 斑粒數(shù)為 1 個(gè) /cm2；吹掃時(shí)間為 15 分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。 、電氣專業(yè) 1)高壓廠用變壓器安裝 驗(yàn)收維護(hù)： 高廠變本體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，首先對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收檢查，查看本體外觀是否完好、是否有滲漏油現(xiàn)象、油位是否正常等；就位后在安裝之前，定期進(jìn)行巡查和維護(hù)，做巡查狀況的記錄。 排油： 用濾油機(jī)將變壓器本體內(nèi)的絕緣油從底部放油閥排入準(zhǔn)備好的油罐里，以備進(jìn)行器身檢查，并對(duì)油進(jìn)行過濾。器身檢查的內(nèi)容及要求、測(cè)試的試驗(yàn)項(xiàng)目，嚴(yán)格按規(guī)程和廠家安裝說明書中的要求 進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理、廠家、施工單位質(zhì)檢簽證認(rèn)可。 調(diào)整試驗(yàn)： 在變壓器投運(yùn)前按規(guī)程及廠家說明書要求對(duì)變壓器進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。開關(guān)柜就位后及時(shí)接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。 檢查開關(guān)柜電氣部件： 34