【正文】 0） 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊 縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： （ 21） 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 （ 13） 管道組成件應(yīng)按單線(xiàn)圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線(xiàn)圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 （ 9） 切割 (A) 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械 (砂輪切割機(jī) )切割下料。 （ 4） 該批閥門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠(chǎng)、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 煙道膨脹節(jié)安裝時(shí)，要注意對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對(duì)口。 先將增壓風(fēng)機(jī)安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標(biāo)高等安裝精度，然后將其與基礎(chǔ)地栓緊固。 風(fēng)機(jī)到 GGH 熱交換器煙道支架及煙道組合安裝。 10mm，軸的水平度偏差不大于 ，找正好后二次灌漿 。 c)密封安裝 密封有填料與機(jī)械密封兩種，填料一般為軟性材料，如石棉、麻織或棉織物等，在安裝軟性填料前，應(yīng)檢查填料盒各部分尺寸、間隙與填料相符，安裝時(shí)將水封環(huán)的位置對(duì)準(zhǔn)水封管的孔口。 b)泵體組裝方法及工藝要求 (多級(jí)泵 ) 先將泵體低壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接 ,再裝入泵軸 ,然后組裝第一級(jí)導(dǎo)葉與葉輪 ,并裝上定位軸套 ,檢查導(dǎo)葉進(jìn)口中心與葉輪出口中心應(yīng)重合。 結(jié)合面應(yīng)平整，接觸嚴(yán)密。 單機(jī)試運(yùn) 試運(yùn)條件 設(shè)備及管道施工完并驗(yàn)收合格，周?chē)h(huán)境滿(mǎn)足《驗(yàn)標(biāo)》試運(yùn)篇要求。 消聲器、入口箱、喇叭口及進(jìn)出口過(guò)渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時(shí)接合面上的毛刺、保護(hù)油脂等清理干凈，加上密封填料連接。動(dòng)葉調(diào)正靈活正確、開(kāi)度指示與實(shí)際相符。 檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。 l)密封裝置安裝 根據(jù)圖紙要求及廠(chǎng)商提供的設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工，施工必須符 合規(guī)范要求。 j)上部風(fēng)罩安裝 參照下部風(fēng)罩本的措施進(jìn)行，上、下風(fēng)罩的同步偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。利用梁上的吊耳將中間梁吊至導(dǎo)向軸承端軸上部，將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上，并檢查定位線(xiàn)是否重合，然后用螺栓連接，并將螺栓緊固。 b)換熱器下梁組件安裝 吊裝前先根據(jù)圖紙定出下梁的定位中心線(xiàn)，在安裝下梁時(shí)與限位靠緊，然后檢查換熱器定位線(xiàn)是否與基礎(chǔ)劃線(xiàn)重合。 2)、煙氣加 熱器（ GGH）安裝 13 所有煙氣換熱器的安裝過(guò)程均應(yīng)按照煙氣換熱器生產(chǎn)廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)、施工圖紙及廠(chǎng)商提供的裝配規(guī)范或在廠(chǎng)商專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。噴嘴的未端要以一定的角度安裝，以便進(jìn)入到吸收塔。內(nèi)部噴淋裝置、除霧支架與筒體交叉安裝。 吸收塔塔體 1吸收塔直徑 ，高 ， 2吸收塔直徑 10m，高 36m，殼體及平臺(tái)扶梯總重 800t，施工現(xiàn)場(chǎng)由 150t 履帶吊吊裝 ,設(shè)置“米”字形專(zhuān)用工具及 8 只 5 t 的豎吊鋼板起重鉗，整體吊裝一整節(jié)。滿(mǎn)水試驗(yàn)完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝吸收塔支撐底梁及底板土建移交后，首先將預(yù)埋件清理干凈，測(cè)量各埋件的標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出每個(gè)點(diǎn)需要墊鐵的厚度配置好墊鐵，將墊鐵放置在埋件上后重新測(cè)量墊鐵上平面的標(biāo)高 ，標(biāo)高誤差要在 1mm 之內(nèi)且只允許中間高，符合要求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不能超過(guò) 3 塊，并且要點(diǎn)焊在一起，為方便調(diào)整，可用斜墊鐵。塔體安裝過(guò)程中垂直度通過(guò)光學(xué)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線(xiàn)并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。 塔體分段組合。 塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開(kāi)口接管，在筒體分段組合或吊裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行逐件安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。 機(jī)柜和工程師站安裝到位后，安排施工人員敷設(shè)電源電纜、通訊電纜和預(yù)制電纜， 8 以便 DCS 裝置進(jìn)行受電恢復(fù)性試驗(yàn)和靜態(tài)調(diào)試。 電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)采用人力與機(jī)械相結(jié)合的方式敷設(shè)。 根據(jù)本脫硫工程特點(diǎn)及工期安排情況，在脫硫工程施工其間現(xiàn)場(chǎng)將配備一臺(tái)履帶吊（ 150t）、一臺(tái)履帶吊（ 50t）和一臺(tái) 25t 汽車(chē)吊及 25 t 低駕平板載重汽車(chē)等機(jī)械作為設(shè)備堆場(chǎng)到系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料的裝卸車(chē)、轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組合、吊裝使用。 資金方面。人員上下班可用車(chē)接送，由于距離近，十分方便。 工程臨時(shí)設(shè)施布置圖 電廠(chǎng)三期脫硫工程 工程概況 、工程簡(jiǎn)述 工程名稱(chēng)：電廠(chǎng)三期 3 200MW 供熱機(jī)組工程煙氣脫硫安裝工程 建設(shè)地點(diǎn)：市 **工業(yè)區(qū) 工程性質(zhì)：改造、新建工程 工期要求：本期煙氣脫硫工程是 3 200MW 機(jī)組進(jìn)行煙氣脫硫， 2爐采用兩爐一塔方案， 3爐采用一爐一塔方案，其中初步確定第一套脫硫系統(tǒng)計(jì)劃于 2020 年 4 月 15 日授電， 2 2020 年 5 月 20 日進(jìn)煙調(diào)試， 2020 年 7 月 20 日 168 小時(shí)試運(yùn)行完成。同時(shí)我單位重視社會(huì)形象，獲得了各種榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)，企業(yè)信用等級(jí)被評(píng)為“ AAA”級(jí)，先后榮獲“省一級(jí)先進(jìn)企業(yè)”、“省建筑企業(yè)統(tǒng)計(jì)先進(jìn)單位”、“省重點(diǎn)建設(shè)十佳企業(yè)”、省“重合同、守信用企業(yè)”、省安全管理先進(jìn)單位， 2020 年被省政府授予雙文明單位。我單位擁有各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)人員 570 余人，各工種技術(shù)工人 2300 余人，技術(shù)及施工力量雄厚，對(duì)設(shè)備、非標(biāo)、管道、電氣儀表施工具有較大優(yōu)勢(shì)。 保修及其他。 高、低壓電動(dòng)機(jī)安裝：高、低壓電動(dòng)機(jī)本體安裝屬于機(jī)務(wù)工作范圍，電氣負(fù)責(zé)高、低壓電動(dòng)機(jī)的檢查接線(xiàn)。 熱控施工方案 池州電廠(chǎng)煙氣脫硫工程采用單元 DCS 控制，在控制室內(nèi)通過(guò) CRT 和鍵盤(pán)、等完成各種操作和參數(shù)顯示。 在電纜主通道通暢和就地儀表設(shè)備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進(jìn)行電纜敷設(shè)，為接線(xiàn)、查線(xiàn)留出足夠的時(shí)間。在塔體滿(mǎn)水試驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。 交內(nèi)襯施工。為保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時(shí)，必須對(duì)上下口進(jìn)行校園。 在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周 0176。 塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝 筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過(guò)程中隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行，如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架 等。 1mm。 為了方便施工及焊接，安裝過(guò)程中逐層搭設(shè)內(nèi)外腳手架。吸收塔噴淋層的循環(huán)管線(xiàn)上的噴嘴安裝要特別注意，應(yīng)按以下要求安裝： 配料裝置剛性模板進(jìn)行預(yù)安裝，并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測(cè)量并定出水平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準(zhǔn)并進(jìn)行焊接運(yùn)送配料裝置模板及其噴嘴，安 12 放在吸收塔塔體上，并進(jìn)行校準(zhǔn) 確 定吸收塔噴嘴的直徑 降低配料裝置模板 火焰切割，去除毛刺和磨平噴嘴穿透部分 重新提升配料裝置，進(jìn)行安放和校準(zhǔn) 定位并安裝噴嘴于吸收塔上 拆卸分配裝置模板 以同樣的方式安裝下一個(gè)高度的配料裝置 煙氣入口和出口噴嘴 根據(jù)測(cè)量尺寸、火焰切割和場(chǎng)地，確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度。橡膠內(nèi)襯 橡膠內(nèi)襯的鋪設(shè)由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，在加襯以前，吸收塔壁要先進(jìn)行噴砂和涂底層處理。用線(xiàn)錘測(cè)量一 側(cè)主座架的垂直度，不垂直度應(yīng)小于 2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。 c)中心軸安裝 先將支承軸與導(dǎo)向軸進(jìn)行清理，結(jié)合面部位不準(zhǔn)有油污、毛刺、銹跡等現(xiàn)象，中心軸吊裝就位后，測(cè)量其垂直度，當(dāng)垂直度符合要求后，用槽鋼進(jìn)行臨時(shí)支撐，確認(rèn)牢固后方可脫鉤。 軸承安裝 安裝時(shí)在上梁中心位置做龍門(mén)吊，根據(jù)軸承重量選用葫蘆，然后將軸承起吊至導(dǎo)向端軸上部，緩慢與導(dǎo)向軸配合安裝。將圍帶逐條擺放在臨時(shí)托板上，逐條安裝點(diǎn)焊，用百分表測(cè)量銷(xiāo)軸的軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)應(yīng)符合規(guī)范要求。 3mm；標(biāo)高正誤差 5mm 以?xún)?nèi)。 17 擴(kuò)壓器安裝：安裝時(shí)要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。緊固葉片時(shí)對(duì)稱(chēng)擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求?；赜凸芤话阊b看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。 風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完 試運(yùn) 通冷卻水，啟動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán)；開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子無(wú)異常后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，正常后打開(kāi)出口檔板。 用百分表測(cè)量、檢查軸套、擋圈、平衡盤(pán)及葉輪的徑向晃度，對(duì)于有平衡盤(pán)的轉(zhuǎn)子還需測(cè)量軸向晃度，各部分的晃度值應(yīng)符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。安裝平衡盤(pán)與平衡環(huán)時(shí)，其接觸面積應(yīng)研磨，并用色印檢查，要求表面平整光潔，接觸良好，平衡盤(pán)安裝后檢查當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉輪中心同它的導(dǎo)葉入口中心重合。檢查軸套臺(tái)階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的相對(duì)位置應(yīng)符合要求。 6)、煙道安裝 脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約 410t，煙道截面尺寸為 5600 4780mm。 熱交換器到吸收塔煙氣出口煙道安裝。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其 與支架固定，并逐段將煙道對(duì)口焊接，并對(duì)煙道焊縫作滲油試驗(yàn)，以滿(mǎn)足其密封要求。 7)、管道安裝 安裝程序 作業(yè)方法 材料驗(yàn)收 （ 1） 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 （ 7） 焊材的存放 (A) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專(zhuān)人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。坡口形式 如右圖所示 (B) 對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 16） 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 （ 24） 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 (D) 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面 50mm 左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。 (B) 法蘭或螺栓連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)焊接時(shí)不得關(guān)閉。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 (C) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 (B) 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，要采取防凍措施。 30 (G) 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。 d 吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門(mén)前法蘭加擋板。 31 b 工作介質(zhì)為氣體的管線(xiàn)用 壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。 d 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。 變壓器器身檢查： 對(duì)國(guó)產(chǎn)小型浸油式變壓器一般采用吊芯的方法進(jìn)行器身檢查 。 33 2) 6kV 高壓開(kāi)關(guān)柜安裝 施工準(zhǔn)備： 開(kāi)關(guān)柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運(yùn)輸進(jìn)柜前，開(kāi)關(guān)室內(nèi)的門(mén)窗要齊全、密封、完好，地面墊 橡膠墊、墻面 2 米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、開(kāi)關(guān)柜；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格；用墨線(xiàn)打出每列柜的中心線(xiàn)及邊線(xiàn)；作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車(chē)一輛、汽車(chē)吊一輛。 開(kāi)關(guān)柜的清理、檢查、試驗(yàn)： 對(duì)開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行全面的清理、檢查，對(duì)開(kāi)關(guān)柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線(xiàn)等按規(guī)范作試驗(yàn)，對(duì)所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn)，作出試驗(yàn)及校驗(yàn)報(bào)告。 4)400V 低壓配電裝置安裝 施工準(zhǔn)備： 35 配電柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運(yùn)輸進(jìn)柜 前，配電柜室內(nèi)的門(mén)窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面 2 米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、配電柜；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格；用墨線(xiàn)打出每列柜的中心線(xiàn)及邊線(xiàn)；作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車(chē)一輛、汽車(chē)吊一輛。 36 配電柜的清理、檢查、試驗(yàn)： 對(duì)配電柜進(jìn)行全面的清理、檢查，對(duì)配電柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線(xiàn)等按規(guī)范作試驗(yàn)，對(duì)所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn)，作出試驗(yàn)及校驗(yàn)報(bào)告。 屏臺(tái)接地： 37 將屏臺(tái)與屏臺(tái)之間、門(mén)與屏臺(tái)之間、每列屏臺(tái)與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠(chǎng)家安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行接地連接。 電纜頭制作： 電纜進(jìn)盤(pán)后才能切剝做頭，用專(zhuān)用卡卡緊，高度一致，固定牢固；切剝后用橡膠帶包纏密實(shí)緊固，同一盤(pán)內(nèi)應(yīng)一致，美觀(guān)整齊；剝出的芯線(xiàn)綁扎成束并在盤(pán)內(nèi)橫平豎直地沿走向固定，隨時(shí) 38 將到位的芯線(xiàn)分出。 檢查和安裝： 按規(guī)程和安裝說(shuō)明書(shū)對(duì)電動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、線(xiàn)圈、引線(xiàn)、軸承、潤(rùn)滑介質(zhì)等進(jìn)行檢查和安裝，按規(guī)定要做抽芯檢查的還要做抽芯檢查，對(duì)線(xiàn)圈絕緣進(jìn)行測(cè)量，并做好檢查和安裝記錄。合理配備敷設(shè)人員，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安排、預(yù)告所敷電纜的序號(hào)、起止點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)及掛 40 牌，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、豎井兩端、交叉點(diǎn)、分界點(diǎn)等處 派對(duì)現(xiàn)場(chǎng)比較熟悉的專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保電纜走向合理、排列整齊、固定牢固正確。 所有的電纜敷設(shè)按設(shè)計(jì)的路徑進(jìn)行，電纜充裕度或備用長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 9)照明裝置安裝 施工準(zhǔn)備： 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行交底；準(zhǔn)備好工器具、材料、燈具。 校燈檢查： 分部、分區(qū)、分系統(tǒng)對(duì)照明系統(tǒng)及裝置進(jìn)行檢查，測(cè)量并記錄每一回路的絕緣電阻符合要求，依次分別送電，確認(rèn)系統(tǒng)及裝置完好。 接地電阻測(cè)