【文章內容簡介】 D. 高強度螺栓連接板接觸面應平整，當接觸有間隙時，小于 的間隙可不處理， ～ 的間隙應將高出的一側磨成 1:10 的斜面，使間隙小于 ，打磨方向應與受力方向垂直，大于 的間隙應加墊板，墊板兩面處理方法應與構件相同。 E. 高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應穿入臨時螺栓和沖釘，數量由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數的 1/3；不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的 30%；擴鉆后的螺柱孔（ A、 B 級）不得使用沖釘。 F. 不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。 G. 高強度螺栓的安裝應順暢穿入孔內，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后的最大孔徑應 小于 倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應將四周的螺栓全部擰緊，但連接板迭密貼后，再進行，嚴禁用氣割擴孔。 H. 高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準，并力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶園臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。 I. 高強度螺栓安裝時，構件的磨擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。如采用生銹處理方法時，安裝前應視銹蝕程度不同進行處理。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴重的，須用砂輪機除銹，但使用中要慎 重；砂輪機打磨方向應同構件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應小于螺栓孔徑的 4 倍；砂輪要來回均勻打，不 能將連接面處理成凹凸面。 J. 高強度螺栓連接副的擰緊應分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰、復擰和終擰應在 24 小時內完成。 K. 高強度螺栓連接副初擰、復擰、終擰時，一般應按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應先腹板后翼緣。焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。 L. 高強度螺栓施工前，應按出廠批對高強度螺栓連接副的緊固軸力進行復驗， 每批復驗 5 套。 5 套緊固軸力的平均值和變異系數應符合下表的規(guī)定：變異系數 =（標準偏差247。緊固軸力平均值） 100% 高強度螺栓緊固軸力（ KN） 螺栓規(guī)格 M16 M20 M22 M24 每批緊 公稱 109 170 211 245 固軸力平均值 最大 120 186 231 270 最小 99 154 191 222 緊固軸力變異系數： 10% M. 高強度螺栓初擰扭矩為： 13 Pc d 的 50%左右，可見下表： 螺栓規(guī)格 M16 M20 M22 M24 初擰扭矩 () 115 220 300 390 矩等于初擰扭矩值。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，以表示初擰、復擰完畢，然后用專用扳手進行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對于操作空間有限不能用專用扳手進行終擰的高強度螺栓，則按相同直徑的高強度大六角螺栓采用扭矩法施擰，扭矩系數取 。 高強度螺栓連接副施工質量的驗收。 1 高強度螺栓連接副終擰驗收，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的高強度螺栓，應按大六角頭高強度螺栓檢查方法辦理。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于 2 個螺距。 2 高強度螺栓施工質量應有 下列原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副的質量證明書；高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數復驗報告；摩擦面抗滑移系數試驗報告；高強度螺栓檢查記錄；高強度螺栓連接副扭矩復驗報告；高強度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄；扭矩扳手檢查記錄；施工質量檢查驗收記錄等。 Ⅰ. 嚴格控制人為噪聲，進入施工現場不得高聲喊叫、無故甩打模板、亂吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度減少擾民。 Ⅱ. 嚴格控制強噪音作業(yè)時間，一般從晚 10 點到次日早 6 點間停止強噪聲作業(yè)，確系特殊情況必須夜間施工，盡量采取降噪措施，并出安民告示，求得群眾諒解。 現場涂裝 涂裝工緊隨著鋼結構安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于 5℃，濕度不大于 80%。必須保證漆膜厚度按涂料說明書和業(yè)主要求執(zhí)行，并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。涂裝前鋼材表面進行拋丸除銹處理，應將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛賤物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質量達到 級質量標準。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。拋丸除銹完成后，在不超過46 小時內清 理除塵，才可涂刷底漆。 屋面、墻面安裝 安裝前應先檢查板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、外觀質量、損傷、污垢等。不合格的及時處理，同時檢查檁條、支撐鋼梁質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如架子、電焊機、電源、行車通道、堆放場地等。 檁條固定后，要拉好安全網，以防止高空墜落。 檁條構件相對較小，采用人工抬吊或汽吊、在安裝前，必須先檢查節(jié)點及支承面的平整度、幾何尺寸、螺孔位置，電焊支承面等，有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝 時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。檁條對接或檁條與托板焊拉接時必須實行雙面焊（滿焊）。 屋面板安裝前，應先根據排板圖彈出中心線，測量并整平檁條。安裝屋面板時，要特別注意安全及板的損傷問題。首先確定安裝起始點，該點的確定根據設計圖紙排板圖及現場情況確定。一般從一側山墻往另一側山墻方向安裝。確定好安裝方向后，把山墻邊封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板?? ，具體每塊板的安裝就按下述要求進行：通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好。若屋面板沿長度方向超過一塊板時，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。第一排安裝完后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理（用膠泥和結構膠）。板搭接長度≥ 200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。沿著彩鋼板前行，依此方式，重復第一及第二步驟，將其余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度（便 小于整片鋼板的寬度），則可以將超過的部分裁去，留下完整的中間，按前述方式，將這片鋼板固定在檁條上。當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分想下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。 彩鋼壓型屋面板及其配件的安裝： 為確保工期和質量，我公司擬采用如下施工方法： ： ? 材料選擇：屋面板采用 緋紅色 夾芯板。 ? 就位準備：壓型板是預制建筑板材。以小塊組成大面，只有保證 每一塊板位置準確，才能保證全部板材安裝的質量和零配件的安裝質 量。 ? 連接可靠：壓型板與承重件的連接、壓型板與壓型板的連接、壓 型板與配件的連接是保證壓型板正常使用的主要環(huán)節(jié)，只有認真完成 每一點的連接，才能保證全面的可靠性。 ? 密封防水：無論屋央板或墻板，其接縫和外露連接點的密封可靠 至關重要，只有保證每一線、每一點密封良好，才能保證整體的防水 質量。 ? 熟讀圖紙：全面了解每一塊板號的位置和構造關系，避免出現錯 裁錯用，以保證工程進度。 ： ? 彩鋼配件采用彩色鋼板制作。安裝中保證各配件的縱向搭接不小 于 100mm，搭接處打防水密封膠兩道；拉鉚 釘頭處用防水密封膠封涂。 木板彩鋼板說明：用木墊使木板有一定的高度和坡度以便排水及保持干燥，板與板之間放置木墊以使空氣流通，在搬運板時，應將其抬起而不可拉滑，否則，將表面劃傷。當板放在地面時，不允許在上面走動。對易漏水的地方，應反復檢查，認真核對圖紙構造要求，保證施 工質量。 ? 彩鋼配件制作時，嚴格按圖加工，確保尺寸和角度的加工精度。 以保證整體工程質量。 ? 運輸及吊裝要嚴格做到輕拿輕放；現場堆放要預留專置堆放空間。 屋面施工應符合下列安全要求： 1） 在屋面上施工時，應采用安全繩、安全網等安全措施 。 2） 安裝前面板應擦干，操作時施工人員應穿膠底鞋。 3） 搬運薄板時應戴手套，板邊要有防護措施。 4） 不得在未固定牢靠的屋面板上行走。 本工程防雷接地隸屬屋頂鋼結構廠房的分項工程。根 GB5005794《建筑物防雷設計規(guī)范》中關于建筑物防雷分類的相關條款，防雷建筑物的防雷措施： （帶）或避雷針或由這兩種混合組成的接閃器，避雷網（帶）或避雷針按附錄二規(guī)定沿屋角、屋檐、屋脊和檐角等易受雷擊的部位敷設。并應 在整個屋面組成不大 20m*20m 或 24m*16m 的網格。 ，但周長不超過 25m 且高度不超過 40m 的建筑物可設一條引下線。引下線應沿建筑物四周均勻或對稱布置，其間距不應大于 25m,當僅利用建筑物四周的鋼柱或柱子鋼筋作為引下線的時候，可按跨度設引下線，但引下線的間距不大于 25m. 防雷接地系統(tǒng)：引雷部分采用φ 10 鍍鋅圓鋼 ,接地極為 50*5*2500 的鍍鋅扁鐵 ,接地電阻≤ 4Ω。 所有材料均為鍍鋅鋼材 ,鍍鋅厚度必須達到規(guī)范要求 ,焊接接地網時 ,必須焊接牢固，及時涂刷瀝青防腐 ,接地板必須全部打入地基內 ,接地 帶及接地極必須進行測試 ,其接地電阻不得大于 4Ω。屋面施工完畢后， 接地網安裝在屋面上，必須平、直，保證整體美觀。 ，其值一般為：保護接地電阻小于 4 歐姆，防雷接地電阻小于 10 歐姆。 ：制作長度及所用材料的直徑均應符合設計要求，不得任意縮短或變細；各節(jié)要焊接牢固，焊接成型要符合要求，及時清渣防腐處理；針的尖端要尖，可采用銅圓、鋼圓車尖鍍鋅或搪錫處理。每根避雷針都有一定的保護范圍，設計時是根據被保護面積 的大小， 而確定針長和安裝位置的 ，所以一定要按照設計的位置進行安裝，不得任意改變位置，保證安裝位置正確。針體一定要垂直，其不直度不能大于針頂端的。 第 二 章 擬投入的主要物資計劃 序號 材料名稱 單位 數量 1 水泥 T 2 機磚 千塊 3 鋼筋 T 4 彩鋼夾芯板 平方米 5 6 7 8 9 10 第 三 章 擬投入的主要施工機械 主要機具設備清單 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數量（臺 /套） 1 行車 25T 2 2 多頭 切割機 1 3 半自動切割機 ZKH100 4 4 埋弧自動焊機 4 5 交流電焊機 AX500 12 6 翼緣矯正機 1 7 型鋼端銑機 1 8 噴槍 3 9 鉆床 Z80/Z32K 2 10 空壓機 2 11 剪板機 1 12 滾板機 1 13 仿形切割機 1 14 烘干箱 2 15 千斤頂 1t/5t 3 16 手拉葫蘆 5t/3t 6 17 型鋼切割機 2 18 焊條烘干箱 2 19 砂輪切割機 2 20 角向砂輪機 12 21 載重汽車 10T 1 主要檢測儀器一覽表 序號 儀器名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注 1 超聲波探傷儀 CTS22 臺 1 2 涂裝厚度檢測儀 臺 1 3 焊縫檢驗尺 把 3 4 鋼卷尺 5m/10m/20m 把 1 5 經緯儀 臺 10/3/1 6 水準儀 臺 1 7 鋼卷尺 把 1 8 軸力計 把 1 9 測力扳手 把 1 第 四 章 勞動力安排計劃 鋼結構制作人員安排表 序號 工種 人數 1 設計員 8 2 放樣員 8 3 機械操 作工 20 4 電焊工 20 5 力工 20 6 涂裝工 10 7 檢測工 8 8 質檢員 8 9 合計 102 現場勞動力人員表 工種 按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人） 進場 拼裝 吊裝 收尾 管理員 7 7 7 7 駕駛員 3 3 3 起重工 15 20 5