【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 D. 高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于 的間隙可不處理， ～ 的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1:10 的斜面，使間隙小于 ，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。 E. 高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入臨時(shí)螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的 1/3；不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%；擴(kuò)鉆后的螺柱孔（ A、 B 級(jí)）不得使用沖釘。 F. 不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。 G. 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后的最大孔徑應(yīng) 小于 倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，但連接板迭密貼后，再進(jìn)行，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。 H. 高強(qiáng)度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致，高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶園臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 I. 高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)視銹蝕程度不同進(jìn)行處理。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴(yán)重的，須用砂輪機(jī)除銹，但使用中要慎 重；砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)同構(gòu)件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的 4 倍；砂輪要來回均勻打，不 能將連接面處理成凹凸面。 J. 高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)完成。 K. 高強(qiáng)度螺栓連接副初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應(yīng)先腹板后翼緣。焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。 L. 高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 每批復(fù)驗(yàn) 5 套。 5 套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定：變異系數(shù) =（標(biāo)準(zhǔn)偏差247。緊固軸力平均值） 100% 高強(qiáng)度螺栓緊固軸力（ KN） 螺栓規(guī)格 M16 M20 M22 M24 每批緊 公稱 109 170 211 245 固軸力平均值 最大 120 186 231 270 最小 99 154 191 222 緊固軸力變異系數(shù)： 10% M. 高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩為： 13 Pc d 的 50%左右，可見下表： 螺栓規(guī)格 M16 M20 M22 M24 初擰扭矩 () 115 220 300 390 矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，以表示初擰、復(fù)擰完畢，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對(duì)于操作空間有限不能用專用扳手進(jìn)行終擰的高強(qiáng)度螺栓，則按相同直徑的高強(qiáng)度大六角螺栓采用扭矩法施擰，扭矩系數(shù)取 。 高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗(yàn)收。 1 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰驗(yàn)收，以目測(cè)螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對(duì)于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個(gè)螺距。 2 高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有 下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副的質(zhì)量證明書；高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓檢查記錄；高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩復(fù)驗(yàn)報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄；扭矩扳手檢查記錄；施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。 Ⅰ. 嚴(yán)格控制人為噪聲，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得高聲喊叫、無故甩打模板、亂吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度減少擾民。 Ⅱ. 嚴(yán)格控制強(qiáng)噪音作業(yè)時(shí)間，一般從晚 10 點(diǎn)到次日早 6 點(diǎn)間停止強(qiáng)噪聲作業(yè)，確系特殊情況必須夜間施工，盡量采取降噪措施，并出安民告示，求得群眾諒解。 現(xiàn)場(chǎng)涂裝 涂裝工緊隨著鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器和溫濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀，涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于 5℃，濕度不大于 80%。必須保證漆膜厚度按涂料說明書和業(yè)主要求執(zhí)行，并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。涂裝前鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛賤物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到 級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。拋丸除銹完成后，在不超過46 小時(shí)內(nèi)清 理除塵，才可涂刷底漆。 屋面、墻面安裝 安裝前應(yīng)先檢查板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、損傷、污垢等。不合格的及時(shí)處理，同時(shí)檢查檁條、支撐鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如架子、電焊機(jī)、電源、行車通道、堆放場(chǎng)地等。 檁條固定后，要拉好安全網(wǎng)，以防止高空墜落。 檁條構(gòu)件相對(duì)較小，采用人工抬吊或汽吊、在安裝前，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及支承面的平整度、幾何尺寸、螺孔位置，電焊支承面等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝 時(shí)，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。檁條對(duì)接或檁條與托板焊拉接時(shí)必須實(shí)行雙面焊（滿焊）。 屋面板安裝前，應(yīng)先根據(jù)排板圖彈出中心線，測(cè)量并整平檁條。安裝屋面板時(shí)，要特別注意安全及板的損傷問題。首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙排板圖及現(xiàn)場(chǎng)情況確定。一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻方向安裝。確定好安裝方向后，把山墻邊封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板?? ，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好。若屋面板沿長(zhǎng)度方向超過一塊板時(shí)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。第一排安裝完后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理（用膠泥和結(jié)構(gòu)膠）。板搭接長(zhǎng)度≥ 200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。沿著彩鋼板前行，依此方式，重復(fù)第一及第二步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢視鋼板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度（便 小于整片鋼板的寬度），則可以將超過的部分裁去，留下完整的中間，按前述方式，將這片鋼板固定在檁條上。當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分想下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。 彩鋼壓型屋面板及其配件的安裝： 為確保工期和質(zhì)量，我公司擬采用如下施工方法： ： ? 材料選擇：屋面板采用 緋紅色 夾芯板。 ? 就位準(zhǔn)備：壓型板是預(yù)制建筑板材。以小塊組成大面，只有保證 每一塊板位置準(zhǔn)確，才能保證全部板材安裝的質(zhì)量和零配件的安裝質(zhì) 量。 ? 連接可靠：壓型板與承重件的連接、壓型板與壓型板的連接、壓 型板與配件的連接是保證壓型板正常使用的主要環(huán)節(jié)，只有認(rèn)真完成 每一點(diǎn)的連接，才能保證全面的可靠性。 ? 密封防水：無論屋央板或墻板，其接縫和外露連接點(diǎn)的密封可靠 至關(guān)重要，只有保證每一線、每一點(diǎn)密封良好，才能保證整體的防水 質(zhì)量。 ? 熟讀圖紙：全面了解每一塊板號(hào)的位置和構(gòu)造關(guān)系，避免出現(xiàn)錯(cuò) 裁錯(cuò)用，以保證工程進(jìn)度。 ： ? 彩鋼配件采用彩色鋼板制作。安裝中保證各配件的縱向搭接不小 于 100mm，搭接處打防水密封膠兩道；拉鉚 釘頭處用防水密封膠封涂。 木板彩鋼板說明：用木墊使木板有一定的高度和坡度以便排水及保持干燥，板與板之間放置木墊以使空氣流通，在搬運(yùn)板時(shí)，應(yīng)將其抬起而不可拉滑，否則，將表面劃傷。當(dāng)板放在地面時(shí)，不允許在上面走動(dòng)。對(duì)易漏水的地方，應(yīng)反復(fù)檢查，認(rèn)真核對(duì)圖紙構(gòu)造要求，保證施 工質(zhì)量。 ? 彩鋼配件制作時(shí)，嚴(yán)格按圖加工，確保尺寸和角度的加工精度。 以保證整體工程質(zhì)量。 ? 運(yùn)輸及吊裝要嚴(yán)格做到輕拿輕放；現(xiàn)場(chǎng)堆放要預(yù)留專置堆放空間。 屋面施工應(yīng)符合下列安全要求： 1） 在屋面上施工時(shí)，應(yīng)采用安全繩、安全網(wǎng)等安全措施 。 2） 安裝前面板應(yīng)擦干，操作時(shí)施工人員應(yīng)穿膠底鞋。 3） 搬運(yùn)薄板時(shí)應(yīng)戴手套，板邊要有防護(hù)措施。 4） 不得在未固定牢靠的屋面板上行走。 本工程防雷接地隸屬屋頂鋼結(jié)構(gòu)廠房的分項(xiàng)工程。根 GB5005794《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》中關(guān)于建筑物防雷分類的相關(guān)條款，防雷建筑物的防雷措施： （帶）或避雷針或由這兩種混合組成的接閃器，避雷網(wǎng)（帶）或避雷針按附錄二規(guī)定沿屋角、屋檐、屋脊和檐角等易受雷擊的部位敷設(shè)。并應(yīng) 在整個(gè)屋面組成不大 20m*20m 或 24m*16m 的網(wǎng)格。 ，但周長(zhǎng)不超過 25m 且高度不超過 40m 的建筑物可設(shè)一條引下線。引下線應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不應(yīng)大于 25m,當(dāng)僅利用建筑物四周的鋼柱或柱子鋼筋作為引下線的時(shí)候，可按跨度設(shè)引下線，但引下線的間距不大于 25m. 防雷接地系統(tǒng)：引雷部分采用φ 10 鍍鋅圓鋼 ,接地極為 50*5*2500 的鍍鋅扁鐵 ,接地電阻≤ 4Ω。 所有材料均為鍍鋅鋼材 ,鍍鋅厚度必須達(dá)到規(guī)范要求 ,焊接接地網(wǎng)時(shí) ,必須焊接牢固，及時(shí)涂刷瀝青防腐 ,接地板必須全部打入地基內(nèi) ,接地 帶及接地極必須進(jìn)行測(cè)試 ,其接地電阻不得大于 4Ω。屋面施工完畢后， 接地網(wǎng)安裝在屋面上，必須平、直，保證整體美觀。 ，其值一般為：保護(hù)接地電阻小于 4 歐姆，防雷接地電阻小于 10 歐姆。 ：制作長(zhǎng)度及所用材料的直徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得任意縮短或變細(xì)；各節(jié)要焊接牢固，焊接成型要符合要求，及時(shí)清渣防腐處理；針的尖端要尖，可采用銅圓、鋼圓車尖鍍鋅或搪錫處理。每根避雷針都有一定的保護(hù)范圍，設(shè)計(jì)時(shí)是根據(jù)被保護(hù)面積 的大小， 而確定針長(zhǎng)和安裝位置的 ，所以一定要按照設(shè)計(jì)的位置進(jìn)行安裝，不得任意改變位置，保證安裝位置正確。針體一定要垂直，其不直度不能大于針頂端的。 第 二 章 擬投入的主要物資計(jì)劃 序號(hào) 材料名稱 單位 數(shù)量 1 水泥 T 2 機(jī)磚 千塊 3 鋼筋 T 4 彩鋼夾芯板 平方米 5 6 7 8 9 10 第 三 章 擬投入的主要施工機(jī)械 主要機(jī)具設(shè)備清單 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量（臺(tái) /套） 1 行車 25T 2 2 多頭 切割機(jī) 1 3 半自動(dòng)切割機(jī) ZKH100 4 4 埋弧自動(dòng)焊機(jī) 4 5 交流電焊機(jī) AX500 12 6 翼緣矯正機(jī) 1 7 型鋼端銑機(jī) 1 8 噴槍 3 9 鉆床 Z80/Z32K 2 10 空壓機(jī) 2 11 剪板機(jī) 1 12 滾板機(jī) 1 13 仿形切割機(jī) 1 14 烘干箱 2 15 千斤頂 1t/5t 3 16 手拉葫蘆 5t/3t 6 17 型鋼切割機(jī) 2 18 焊條烘干箱 2 19 砂輪切割機(jī) 2 20 角向砂輪機(jī) 12 21 載重汽車 10T 1 主要檢測(cè)儀器一覽表 序號(hào) 儀器名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 超聲波探傷儀 CTS22 臺(tái) 1 2 涂裝厚度檢測(cè)儀 臺(tái) 1 3 焊縫檢驗(yàn)尺 把 3 4 鋼卷尺 5m/10m/20m 把 1 5 經(jīng)緯儀 臺(tái) 10/3/1 6 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 7 鋼卷尺 把 1 8 軸力計(jì) 把 1 9 測(cè)力扳手 把 1 第 四 章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 鋼結(jié)構(gòu)制作人員安排表 序號(hào) 工種 人數(shù) 1 設(shè)計(jì)員 8 2 放樣員 8 3 機(jī)械操 作工 20 4 電焊工 20 5 力工 20 6 涂裝工 10 7 檢測(cè)工 8 8 質(zhì)檢員 8 9 合計(jì) 102 現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力人員表 工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（單位：人） 進(jìn)場(chǎng) 拼裝 吊裝 收尾 管理員 7 7 7 7 駕駛員 3 3 3 起重工 15 20 5