【正文】 審核各負(fù)其責(zé)。根據(jù)工程的特點(diǎn)、質(zhì)量要求、工藝技術(shù)、工期等，進(jìn)行質(zhì)量控制策劃，組織和落實(shí)質(zhì)量控制體系，制訂更加嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保各時(shí)段、各工段檢測(cè)人員到位，職責(zé)到人，標(biāo)準(zhǔn)明確，資源充分。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位提出的要求。 零部件加工及組裝質(zhì)量的保證。 ，其值一般為：保護(hù)接地電阻小于 4 歐姆，防雷接地電阻小于 10 歐姆。 4） 不得在未固定牢靠的屋面板上行走。當(dāng)板放在地面時(shí)，不允許在上面走動(dòng)。 ? 就位準(zhǔn)備：壓型板是預(yù)制建筑板材。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。檁條對(duì)接或檁條與托板焊拉接時(shí)必須實(shí)行雙面焊（滿焊）。必須保證漆膜厚度按涂料說明書和業(yè)主要求執(zhí)行，并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。 高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗(yàn)收。 J. 高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。 F. 不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。 B. 高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件磨擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。 ③高強(qiáng)度螺栓連接副，按性能等級(jí)的不同，均須制出明顯的標(biāo)志，以便使用時(shí)，不混淆出錯(cuò)。 焊縫檢驗(yàn) 1）焊縫表面檢驗(yàn) 焊接結(jié)束后 ,應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊接鋼結(jié)構(gòu)框架不同部位的焊縫所應(yīng)采用的焊條直徑和電流大小也不同。目前鋼結(jié)構(gòu)施工中，焊工須經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)焊工考試，滿足設(shè)計(jì)要求。 3mm 現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝 焊接工藝評(píng)定 鋼結(jié)構(gòu)焊接評(píng)定工作，結(jié)合 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和 JGJ8191《建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接規(guī)程》會(huì)同監(jiān)理共同商討，決定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目和內(nèi)容。 鋼柱、鋼梁安裝 鋼柱吊裝 先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然后彈出每支鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。 ⑥ 本公司以往已做過大量的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)所得出的焊接工藝參數(shù)、工藝措施為保證鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量起到了積極的作用。焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。 焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個(gè)方面： ①母材的焊接材料； ②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備； ③焊接接口、接頭裝配及清理； ④焊工資格； ⑤焊接環(huán)境條件； ⑥焊接參數(shù)，次序以及施焊情況； ⑦焊縫外觀和尺寸測(cè)量。 E 焊接環(huán)境 原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 ,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≥ 5℃，相對(duì)濕度≤ 80%，風(fēng)速≤ 10m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速≤ 2m/s(氣體保護(hù)焊 )； F 對(duì)焊接的要求 ① 施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和最高層間溫度； ②焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行 施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接 。烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、 規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作）。 ③持證焊工無論其原因如何 ,如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者 ,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。 J 拋丸除銹及磨擦面處理 構(gòu)件預(yù)拼裝后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行表面處理，包括對(duì)磨擦面的矯正銑平，去除構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，然后采用全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)磨擦面的拋丸應(yīng)采用專用鋼丸，以確保磨擦系數(shù)。經(jīng)檢驗(yàn)、探傷合格后轉(zhuǎn)序。 mm 孔中心偏移 177。 邊緣缺棱 不大于 mm 平面度 , 且不應(yīng)大于 mm (t 為切割面厚度 ) 垂直度 不大于板厚的 5%不大于 mm 型鋼端部垂直度 不大于 mm 坡口角度 不大于177。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案 鋼結(jié)構(gòu)制作準(zhǔn)備工作 ⑴熟悉工程合同、圖紙及規(guī)范、認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審。 ⑵分別編制材料采購、勞動(dòng)力調(diào)配、設(shè)備配置計(jì)劃。 5。 1mm 柱底面到柱端與梁連接 177。 F 校 正 焊后應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件的構(gòu)造進(jìn)行必要的熱處理，以消除過大的應(yīng)力， H 型鋼根據(jù)不同板厚分別在矯正機(jī)上進(jìn)行矯正。 K 底漆涂裝 除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂油漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由 溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。 ④焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。 ③焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈； ④不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行。 焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。 I 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求： 對(duì)接焊縫焊縫質(zhì)量為一級(jí)、 H 型鋼埋弧焊、桿件焊接、焊縫為二級(jí)焊縫，焊縫焊好 24 小時(shí)后進(jìn)行 20%的超聲波無損探傷。 包裝、搬運(yùn)、堆運(yùn)、裝卸 包裝 : 對(duì)于已完成涂裝、編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放，各種小型零件（如高強(qiáng)螺栓）應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。 在地面對(duì)鋼柱按編號(hào)進(jìn)行適當(dāng)擺放 ,同時(shí)檢查鋼柱的中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)以及表面損傷情況，然后進(jìn)行地面組裝拼接，待檢驗(yàn)合格后即可提供吊裝。 焊接工藝流程 在焊接設(shè)備定位就緒后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工作，焊接工藝流程如下所示： 焊接部位操作設(shè)施準(zhǔn)備 焊接設(shè)備、工具、材料設(shè)備 剖口尺寸規(guī)格檢查 修正、記錄 合格 裝配襯板、引弧板 剖口表面處理、清理 不合格 構(gòu)件預(yù)熱、焊條烘培 焊 接 焊縫表面檢查 合 格 UT 檢查、記錄 合 格 清理焊縫、場(chǎng)地 轉(zhuǎn)入另一個(gè)焊接部位 氣象、濕度 烘培記錄 調(diào)整電流 不 合 格 不 合 格 焊接前的準(zhǔn)備工作 焊條 (焊絲 )、 CO墊板和引弧板：焊條 (焊絲 )必須符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，保管要妥當(dāng)，倉庫內(nèi)保持干燥； CO2純度必須符合使用要求；焊條的藥皮如有剝落、變 質(zhì)、污垢、 受潮生銹等都不得使用 ；襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，剖口要符合標(biāo)準(zhǔn)。 焊接施工 1 母材預(yù)熱 對(duì)進(jìn)行焊接部位的母材應(yīng)按要求的溫度在焊點(diǎn)或焊縫四周 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，焊接前應(yīng)在焊點(diǎn)或焊縫外不少于 75mm 處實(shí)測(cè)預(yù)熱溫度，確保其溫度達(dá)到或超過所要求的最低加熱溫度。 4 焊接操作要求 施焊時(shí)，焊縫根部打底焊層一般選用的焊條直徑規(guī)格宜小一些，操作運(yùn)弧方法以齒形為宜；中部疊焊層選用的焊條直徑宜大一些，可以提高工效，焊接中要注意 清渣 ；蓋面時(shí)應(yīng)留 深的剖口槽，然后再進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊的高度比母材表面略高一些，從最高處逐步向母材表面過渡，一級(jí)焊縫的余高，當(dāng)焊縫寬度 b＜ 20mm 時(shí)，應(yīng)大于 2mm，并不應(yīng)有咬邊現(xiàn)象。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物，焊縫的位置、外形尺寸必須符合 JGJ8191〈〈建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程〉〉、 GB5020595〈〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉。 高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)、保管和發(fā)放。磨擦面的抗滑移系數(shù)檢查應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批分單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。 G. 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后的最大孔徑應(yīng) 小于 倍螺栓直徑。初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)完成。 1 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰驗(yàn)收，以目測(cè)螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。涂裝前鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛賤物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到 級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 屋面板安裝前，應(yīng)先根據(jù)排板圖彈出中心線，測(cè)量并整平檁條。第一排安裝完后，再安裝第二排板。以小塊組成大面，只有保證 每一塊板位置準(zhǔn)確，才能保證全部板材安裝的質(zhì)量和零配件的安裝質(zhì) 量。對(duì)易漏水的地方，應(yīng)反復(fù)檢查，認(rèn)真核對(duì)圖紙構(gòu)造要求，保證施 工質(zhì)量。 本工程防雷接地隸屬屋頂鋼結(jié)構(gòu)廠房的分項(xiàng)工程。 ：制作長度及所用材料的直徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得任意縮短或變細(xì)；各節(jié)要焊接牢固，焊接成型要符合要求，及時(shí)清渣防腐處理；針的尖端要尖，可采用銅圓、鋼圓車尖鍍鋅或搪錫處理。 現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工過程質(zhì)量的保證。 質(zhì)量管理方案 : 建立加強(qiáng)型的工程管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理組織體系。 ④其他各部門：在 ISO9001 質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上，根據(jù)針對(duì)本工程制訂的質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量策劃以及各自的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)、認(rèn)真負(fù)責(zé)、精益求精，在做好本職工作的基礎(chǔ)上，充分協(xié)調(diào)和配合各方面的工作。 c、所有零件、部件、節(jié)點(diǎn)、胎架的設(shè)計(jì)最終都必須經(jīng)實(shí)際工藝評(píng)定才能最終定稿。 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制的一般措施 ，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。 、及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為 整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。 、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。擱置點(diǎn)、捆綁點(diǎn)均需加軟墊。 ⑹現(xiàn)場(chǎng)電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨天露天用電。 ⑾ 梁吊裝在未安裝支撐前，應(yīng)采用纜風(fēng)繩對(duì)其進(jìn)行固定，以防大風(fēng) 時(shí)發(fā)生意外。 加強(qiáng) 安全生產(chǎn)教育培訓(xùn) , 增強(qiáng)職工的安全生產(chǎn)意識(shí) , 提高遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程的自覺性和有效性。涉及以下情況施工時(shí)，均應(yīng)向?qū)Ｂ毎踩珕T申報(bào)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可施工。 4)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有車輛 , 通道寬度應(yīng)符合規(guī)定要求 , 嚴(yán)禁占用場(chǎng)內(nèi)通道堆放材料。 2技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 ： （ 1）屋面應(yīng)盡可能在雨季前施工完并安裝好雨水 管，以利排水。 （ 4）雨季前后檢查照明和動(dòng)力線有無混線、漏電，電桿有無腐蝕，埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季中正常供電。 （ 5）工地必須實(shí)行掛牌施工：有“六牌二圖”，標(biāo) 明工地管理人員名單、工地防火須知、“十大紀(jì)律”及其它宣傳標(biāo)語等內(nèi)容。 （ 11）建立工地日常流動(dòng)網(wǎng)制度，天天有人輪流值班、管理文明施工、環(huán)衛(wèi)、安全保衛(wèi)等工作。 食堂、灶臺(tái)、餐桌鋪貼白瓷磚；生、熟菜分隔，配備消毒柜；食堂工作人員須經(jīng)醫(yī) 生體檢，持有健康證，上班時(shí)，穿戴白衣帽。 第 九 章 施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖 施工總進(jìn)度計(jì)劃表見附表。 5加強(qiáng)材料管理 材料采購遵循“質(zhì)量好、價(jià)格低、運(yùn)距短”的原則，進(jìn)場(chǎng)材料正確計(jì)量，認(rèn)真驗(yàn)收，最大限度的減少采購過程中的管理消耗。 2） 全面成本控制原則。 4） 責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的原則。 6加強(qiáng)行政管理，提高工作效率 首先要精簡(jiǎn)管理機(jī)構(gòu)，避免人浮于事，減少不必要的工資性支出；控制業(yè)務(wù)費(fèi)等各項(xiàng)非生產(chǎn)性開支的數(shù)量。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制是項(xiàng)目 管理的特征之一。并有專人沖洗，保持清潔衛(wèi)生。 （ 13）發(fā)放施工人員門衛(wèi)出入證，外來人員出入登記等手續(xù)。 （ 6）所有施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)管理人員應(yīng)佩證上崗，責(zé)任到人。 （ 6）施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼腳手架、鋼井架在雷雨季節(jié)，必須設(shè)避雷裝置，接地電阻應(yīng)小于 1歐姆。 （ 3）防水材料的施工，應(yīng)確保其材料基層含水率符合要求。 4生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。 6)現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)施、倉庫等建筑應(yīng)符合防火要求 , 不得使用易燃材料 ； 在這些場(chǎng)所及易燃料物和用火處要有足夠的滅火工具和設(shè)備 , 對(duì)消防器材要定期檢查。 分部、分項(xiàng)工程施工