【文章內(nèi)容簡介】 人工砌筑密實(shí)。砂漿拌和采用機(jī)拌砂漿。 （ 3） 在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈并使其徹底飽 和，墊層亦應(yīng)干凈并濕潤。所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂漿，填滿垂直縫時(shí)，應(yīng)用扁鋼搗實(shí)。 （ 4） 如果石塊松動(dòng)或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。 （ 5） 在砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好，勾縫深度不小于 20mm。如條件不允許時(shí)，應(yīng)在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于 20mm，為以后勾縫作準(zhǔn)備。具體操作按監(jiān)理要求執(zhí)行。 （ 6） 勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，視水泥 種類及氣候情況，在7~14d 內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生。 （ 7） 砌體應(yīng)分層砌筑，砌筑上層時(shí)不應(yīng)振動(dòng)下層，不準(zhǔn)在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)翻轉(zhuǎn)或敲擊石塊。 （ 8） 較大的砌塊應(yīng)砌于下層，安砌時(shí)應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時(shí)，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。 墻體砌筑到頂后，砌體頂面應(yīng)及時(shí)用砂漿抹平，以防止地面水沖刷和滲入，對排導(dǎo)槽的鋪底和潛檻施工時(shí)，應(yīng)人工抹面。 四 、 毛石混凝土 擋土墻 施工 （ 1）、主要施工要求 首先進(jìn)行測量放樣，然后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，施工中挖基采用 人工配和機(jī)械挖基，采用 C25 毛石混凝土擋墻。 （ 2） 、 C25 毛石混凝土擋墻施工方法 ①、護(hù)腳墻基坑測量放線及開挖采用機(jī)械開挖，人工輔助清理死角的方式進(jìn)行。在放線及開挖過程中必須把握好擋土墻的中線及邊坡、高程等的位置，開挖到指定高度后應(yīng)對基底進(jìn)行承載力的測試，如達(dá)不到要求，應(yīng)向監(jiān)理工程師提出，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。 ②、毛石砼擋墻采模板采用材組合鋼模板。厚度及材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及監(jiān)理工程師的要求。在安裝模板時(shí)應(yīng)盡量減少拼接，在拼接處必須做好搭接的處理，特別是對弧線部份的支模要求較高，不能在澆筑毛石砼是出現(xiàn)跑模 現(xiàn)象。 ③、毛石砼的澆筑，澆筑中必須處理各項(xiàng)材料的配合比，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合。澆筑中注意振動(dòng)時(shí)間及振動(dòng)距離模板邊的遠(yuǎn)近。在澆筑到一定高度厚，作好二次澆筑的連接石避免今后出現(xiàn)橫向斷裂。如是在原有毛石砼上進(jìn)行第二次澆筑，澆筑前應(yīng)先檢驗(yàn)第一次澆筑的強(qiáng)度，必須在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度之后才能澆筑二次毛石砼。澆筑前應(yīng)在第一次毛石砼上澆足夠的水。 ④、毛石砼模板拆除：毛石砼模板的拆除必須在毛石砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度之后才能拆除。 ⑤、為保證回填處的壓實(shí)，在壓路機(jī)不能壓到的邊角處，必須采取振動(dòng)夯機(jī)夯實(shí)，并對每層 填筑質(zhì)量實(shí)施檢測透水性材料的干容重或空隙率控制施工質(zhì)量；回填應(yīng)按照圖紙?jiān)诒O(jiān)理工程師的指示下進(jìn)行，必須采用透水性好的材料進(jìn)行回填，回填時(shí)嚴(yán)格控制壓實(shí)度，要求自下而上壓實(shí)度均不得小于 98％至 100％，每層松鋪厚度不大于 15cm。 （ 3） 伸縮 縫 伸縮縫間隔 15m 設(shè)置，縫寬 20mm,縫內(nèi)用瀝青充填；墻后采用 C25毛石混凝土充填 。 （ 4） 回填前應(yīng)將松土、樹皮、草根應(yīng)清除干凈，此部分可與擋墻整體澆注；回填應(yīng)等墻身砌體強(qiáng)度達(dá)到 70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，且必須分層夯實(shí)； 墻背填料必須滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)定的壓實(shí)要求。 五 、 監(jiān)視 墩 工程 施工放樣 監(jiān)視墩 工程分段施工，分段放樣，根據(jù) 中線及護(hù)坡道高程放出兩側(cè)坡角線，再根據(jù) 監(jiān)視墩 高程坡比 、 寬度，放出 監(jiān)視墩 中線及邊線，線位設(shè)好以后請監(jiān)理檢測，符合要求后再進(jìn)行下道工序。 施工方法 （ 1）、 溝槽開挖 施工前放好 監(jiān)視墩 底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸，開挖至距設(shè)計(jì)尺寸 1015cm 時(shí)，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗(yàn)。 1） 砼的攪拌和運(yùn)輸 投入攪拌機(jī)每盤的拌和量，要按砼施工配合 比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確 定，砂石料必須準(zhǔn)確過秤，水泥以袋計(jì)量時(shí)要抽查其重量是否準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制加水量，各原材料的計(jì)算誤差要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 砼正式攪拌前，先用適量的混凝土或砂漿預(yù)拌后廢棄，經(jīng)檢核計(jì)量系統(tǒng)的計(jì)算、運(yùn)作是否正常。原材料進(jìn)料后，邊攪拌邊加水，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。砼拌和物的最短攪拌時(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)至拌和物開始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間要符合規(guī)定，攪拌最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。 砼拌和物的運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸，不得漏漿，并要防止離析。砼拌和物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑 地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振島、成活的允許最長時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定并符合規(guī)范要求。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不得超過 。 2）砼的攤鋪、振搗 攤鋪砼前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整度、濕潤情況等進(jìn)行全面檢查。 砼混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插島幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 攤鋪好的混凝土，應(yīng)立即進(jìn)行插入 式振搗器及平板 振搗器進(jìn)行均勻振搗，插入式振搗器主要用于面板的邊角部、窨井附近 。振搗時(shí)，以停 止混凝土下沉、灰漿上浮、不再起泡為度，拔出振搗棒宜緩慢，以免留氣泡。 3） 模板的拆除應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長的情況確定拆模板時(shí)間。拆模時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不得損壞砼板的邊、角，盡量保持模板完好，并檢查混凝土是否有蜂窩、麻面或孔洞，必要時(shí)應(yīng)用細(xì)石混凝土或砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)完畢后可進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生方法為：噴灑養(yǎng)生劑，灑布要均勻，量要足。覆蓋草簾或麻袋養(yǎng)生，每天灑水 2～ 3 次，使草袋保持足夠的濕度。 六 、 被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)工程 （ 一 ） 、 RXI 被動(dòng) 防 護(hù)網(wǎng) 施工 按設(shè)計(jì)并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形對鋼柱和錨桿基礎(chǔ)進(jìn)行測量定位?，F(xiàn)場放線長度應(yīng)比設(shè)計(jì)系統(tǒng)長度減少約 3～ 8%（或者做相應(yīng)的設(shè)計(jì)增加），對地形起伏較大，系統(tǒng)布置難沿同一等高線呈直線布置時(shí)取上限（ 8%）；對地形較平整規(guī)則，系統(tǒng)布置能基本上在同一等高線沿直線布置時(shí)取下限（ 3%）；在此基礎(chǔ)上，柱間距可有為設(shè)計(jì)間距 20%的增減調(diào)整范圍。 基坑開挖 (對覆蓋層不厚的地方，當(dāng)開挖至基巖而尚未達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，則可在基坑內(nèi)的錨孔位置處鉆鑿錨桿孔，待錨桿插入基巖并注漿后才灌注上部基礎(chǔ)砼 )。 預(yù)埋錨桿并灌注基礎(chǔ)砼 (對巖石 基礎(chǔ)， 3 工序應(yīng)為鉆鑿錨桿孔和錨桿安裝，對砼基礎(chǔ)，亦可在灌注基礎(chǔ)砼后鉆孔安裝錨桿 )。 基座安裝 :將基座套入地腳螺栓并用螺母擰緊。 鋼柱及上拉錨繩安裝 （ 1）將鋼柱順坡向上放置并使鋼柱底部位于基座處； （ 2）將上拉錨繩的掛環(huán)掛于鋼柱柱頂掛座上，然后將拉錨繩的另一端與對應(yīng)的上拉錨桿環(huán)套連接并用繩卡暫時(shí)固定 (設(shè)置中間加固和下拉錨繩時(shí)，同上拉錨繩一起安裝或待上拉錨繩安裝好后再安裝均可 )； （ 3）將鋼柱緩慢抬起并對準(zhǔn)基座，鋼柱底部插入基座中，然后插入連接螺桿并擰緊； 側(cè)拉錨繩的安裝 :安裝方法同上拉錨繩， 只是在上拉錨繩安裝好后進(jìn)行。 通過上拉錨繩和側(cè)拉錨繩來按設(shè)計(jì)方位調(diào)整好鋼柱的方位，拉緊拉錨繩并用繩卡固定。 上支撐繩安裝 （ 1）將第一根上支撐繩的掛環(huán)端暫時(shí)固定于端柱 (分段安裝時(shí)為每一段的起始鋼柱 )的底部，然后沿平行于系統(tǒng)走向的方向上調(diào)直支撐繩并放置于基座的下側(cè)，并將減壓環(huán)調(diào)節(jié)就位； （ 2）將該支撐繩的掛環(huán)掛于端柱的柱頂掛座上 (對于單支撐繩系統(tǒng)的端部第一根支撐繩，掛環(huán)應(yīng)掛于端柱基座的掛座上，順鋼柱繞過柱頂掛座這根支撐繩一般有顏色標(biāo)志 )； （ 3）在后續(xù)鋼柱處，將支撐繩置于掛座內(nèi)側(cè)，直到本段最后一根鋼柱 并向下繞至該鋼柱基座的掛座上，再用繩卡暫時(shí)固定； （ 4）再次調(diào)整減壓環(huán)位置，當(dāng)確信減壓環(huán)全部正確就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定； （ 5）第二根上支撐繩和第一根的安裝方法相同，只不過是從第一根支撐繩的最后一根鋼柱向第一根鋼柱的方向反向安裝而已，且減壓環(huán)位于同一跨的另側(cè)； （ 6）在距減壓環(huán)約 40cm 處用一個(gè)繩卡將兩根上部支撐繩相互并結(jié)(僅用 30%標(biāo)準(zhǔn)緊固力或；手動(dòng)擰緊即可 )。 下支撐繩安裝 該工序在環(huán)形網(wǎng)掛到上支撐繩后進(jìn)行。其方法與上支撐繩類似，但支撐繩均直接從網(wǎng)塊的底排網(wǎng)孔穿過，對于帶減壓環(huán)的支撐繩，待 支撐繩到達(dá)減壓環(huán)的正確位置前 40cm 左右才能套入減壓環(huán)，同時(shí)亦應(yīng)注意鋼柱至減壓環(huán)外側(cè)約 40cm 段的支撐繩不得穿入網(wǎng)塊環(huán)孔。 環(huán)形網(wǎng)的安裝 （ 1）環(huán)形網(wǎng)的起吊就位方法宜根據(jù)現(xiàn)場施工場地、機(jī)具（起吊滑輪組、鋼絲繩、粗麻繩、葫蘆、梯子等）、人力條件以及經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣而定。一般宜采用以下方法： （ a）用一根起吊繩（鋼絲繩或?qū)ｉT準(zhǔn)備的粗麻繩）穿過環(huán)形網(wǎng)上緣第二排左右網(wǎng)孔 (底排網(wǎng)孔一般有標(biāo)志色 )，一端固定在臨近鋼柱的頂端，另一端穿過懸掛固定于上支撐繩上的起吊滑輪組或臨近鋼柱的柱頂掛座并使尾端垂落到地面附近； （ b）拉 動(dòng)起吊繩尾端，直到環(huán)形網(wǎng)上緣上升到上支撐繩水平為止，再用繩卡或卸扣將網(wǎng)與上支撐繩暫時(shí)進(jìn)行松動(dòng)連接，此后起吊繩可以松開抽出；同時(shí)宜用一根繩子穿過網(wǎng)的底排網(wǎng)孔并固定到基座上使網(wǎng)塊底緣靠近鋼柱，以便下支撐繩的安裝，待下支撐繩安裝好后即可抽出該繩； （ c）重復(fù)上述步驟直到全部網(wǎng)塊暫時(shí)掛到上支撐繩上為止，并側(cè)向移動(dòng)網(wǎng)塊使其位于正確位置；此后即可進(jìn)行下支撐繩安裝（工序 9）； （ 2）縫合連接方式 （ a）將按單張網(wǎng)縫合邊總長約 倍截短的縫合繩在其中點(diǎn)做上標(biāo)志； （ b）從系統(tǒng)的一端開始，先將縫合繩中點(diǎn)固定在每一張網(wǎng)的上緣中點(diǎn)處支撐繩上。從中點(diǎn)開始各用一半縫合繩向兩側(cè)逐步將網(wǎng)與兩根支 撐繩纏繞在一起；對于朝向鋼柱一側(cè)的繩段，直到用繩卡將兩根 (單支撐繩時(shí)為一根 )支撐繩并結(jié)在一起的地方之后，用縫合繩將網(wǎng)與不帶減壓環(huán)的一根支撐繩纏繞在一起，當(dāng)?shù)竭_(dá)柱頂掛座時(shí)，將縫合繩從掛座的前側(cè)穿過 (不能纏繞到掛座上 )，轉(zhuǎn)向下繼續(xù)將網(wǎng)與相鄰網(wǎng)邊緣或支撐繩（上支撐繩的與鋼柱平行的單繩段）縫合，直到網(wǎng)塊側(cè)邊最下一個(gè)網(wǎng)孔處將繩端回轉(zhuǎn)合并后用繩卡固定；對于朝向相鄰網(wǎng)塊一側(cè)的繩段，當(dāng)?shù)竭_(dá)相鄰網(wǎng)塊時(shí)，將縫合繩轉(zhuǎn)向下與相鄰網(wǎng)邊緣縫合，直到網(wǎng)塊側(cè)邊最下一個(gè)網(wǎng)孔處將繩 端回轉(zhuǎn)合并后用繩卡固定。 （ c）當(dāng)支撐繩分段設(shè)置而使一段攔石網(wǎng)的部分中部鋼柱有與其平行的單支撐繩段時(shí)，由于鋼柱間距的非完全均勻布置，環(huán)形網(wǎng)邊緣可能不剛好在該鋼柱處，此時(shí)在縫合完畢后宜用繩卡先在該繩段柱頂處將支撐繩固定定位，然后松開該繩段尾端原固定繩卡，將該繩段順鋼柱交叉穿過網(wǎng)孔至基座掛座，再用繩卡重新將其固定，此后可拆下柱頂定位繩卡。 （ 3）卸扣連接方式 用卸扣代替縫合繩按相同要求實(shí)現(xiàn)連接。每一頂排邊緣網(wǎng)孔與支撐繩間用一個(gè)卸扣連接；網(wǎng)塊間橫向連接時(shí)，頂、底排邊緣網(wǎng)孔間用一個(gè)卸扣連接，其間每一網(wǎng)孔用兩個(gè) 卸扣與另一網(wǎng)塊的兩相鄰網(wǎng)孔連 接。對 RXI050，當(dāng)其高度大于或等于 6m 時(shí)，為減輕單張網(wǎng)塊的重量而便于搬運(yùn)，可采用網(wǎng)塊縱向接長方式，下部網(wǎng)塊的每一頂排網(wǎng)孔用兩個(gè)卸扣與上部網(wǎng)塊的兩個(gè)相鄰底排網(wǎng)孔連接，并注意接長邊緣標(biāo)志（一般將底排網(wǎng)孔的部分或全部著色）。 （ 4）網(wǎng)塊底排網(wǎng)孔由于采用了支撐繩直接穿過方式，其間不需要再采用任何連接方式。 1格柵安裝 （ 1）格柵鋪掛在環(huán)形網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，應(yīng)疊蓋環(huán)形網(wǎng)上緣并折到網(wǎng)的外側(cè)約 15cm，用扎絲固定到網(wǎng)上； （ 2）格柵底部應(yīng)沿斜坡向上敷設(shè) 左右，并為使下支撐繩與地面間不留 縫隙，用一些石塊將格柵底部壓?。? （ 3）每張格柵間疊蓋約 10cm； （ 4）用扎絲將格柵固定到網(wǎng)上，每平方米固定約 4 處。 七 、排水溝 工程 施工放樣 排水工程分段施工，分段放樣，根據(jù) 中線及護(hù)坡道高程放出兩側(cè)坡角線，再根據(jù)邊溝流水高程坡比及護(hù)坡道寬度，放出截水溝中線及邊線，線位設(shè)好以后請監(jiān)理檢測，符合要求后再進(jìn)行下道工序。 施工方法 （ 1）、 溝槽開挖 施工前放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸，開挖至距設(shè)計(jì)尺寸 1015cm 時(shí)，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺 寸，不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請監(jiān)理檢驗(yàn)。 （ 2）、 塊石砌筑 溝槽檢驗(yàn)合格后，先用木樁每 10 米一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的施工技術(shù)要求。 材料要求 （ 1）、漿砌塊石材料必須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫及大致方正的巖石，厚度大于 25cm，塊石強(qiáng)度 MU30。石料表面泥垢、水銹等雜質(zhì)應(yīng)清洗干凈。 （ 2）、砂漿使用強(qiáng)制式拌和機(jī)現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機(jī)拌 35min 后使用。砂漿隨拌隨用， 保持適宜稠度；在拌和 35h 使用完畢；運(yùn)輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。