【文章內(nèi)容簡介】 檢驗方法：測量檢查。 隧道吊柱側(cè)面限界應符合設(shè)計要求，允許偏差 +20 0mm。在任何情況下，嚴禁侵入鄰近線路的基本建筑限界。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：測量檢查。 隧道吊柱斜撐兩端的安裝位置、連接螺栓的緊固力矩符合設(shè)計要求，在任何情況下應保證與帶電體之間的絕緣距離。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：測量檢查。 硬橫跨及吊柱 主控項目 硬橫跨及吊柱應按批次進場驗收，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計要求和《電氣化鐵路接觸網(wǎng)硬橫跨》 TB/T 2920的規(guī)定。 檢驗數(shù)量 ：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 10％。 檢驗方法：對照設(shè)計文件和訂貨合同，檢查實物和質(zhì)量證明文件。 硬橫梁的安裝質(zhì)量應符合下列要求： 1 硬橫梁 安裝高度符合設(shè)計要求，施工允許偏差為 +100 0mm。 2 硬橫梁與支柱、硬橫梁各梁段間結(jié)合密貼，連接牢固可靠，螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求； 3 硬橫梁承載前的預拱度應符合設(shè)計要求，硬橫梁承受全部荷載后，橫梁不得有正拱度。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：測量檢查。 硬橫跨吊柱受力后橫、順線路方向應垂直，傾斜度不得大于 1176。 檢 驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：測量檢查。 拉線 主控項目 拉線材料應按批次進場驗收，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：對照設(shè)計文件和訂貨合同，檢查實物和質(zhì)量證明文件。 拉線安裝應符合設(shè)計要求，在任何情況下嚴禁侵入基本建筑限界。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：測量檢查。 拉線與基礎(chǔ)采用拉線底板連接時，拉線底板安裝應水平；采用下錨拉線環(huán)時，朝向應符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全 部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：觀察、測量檢查。 拉線型號應符合設(shè)計要求，不得有斷股、松股和接頭，兩條拉線受力應均衡，螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：觀察、測量檢查。 拉線底座應與支柱密貼，雙耳楔形線夾的受力面安裝正確，回頭綁扎牢固。拉線在楔形線夾的回頭長度為 500mm，回頭和本線的綁扎長度為 100mm，其施工 允許偏差應符合表 。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：觀察、測量檢查。 UT 型楔形線 夾在受力后，螺栓螺紋外露長度不應小于 20mm,不得大于螺紋全長的 1/2。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：測量檢查。 腕臂裝配 主控項目 零部件應按批次進行進場驗收，其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量應符合設(shè)計要求和《電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件》 TB/T 2075 的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位全部外觀檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。按訂貨合同規(guī)定的抽樣比例及抽樣數(shù)量進行抽檢。 檢驗方法：對照設(shè)計文件和訂貨合同，檢查實物和質(zhì)量證明文件。按合同規(guī)定檢驗項目及試驗方法進行檢驗。 絕緣子應按批次進行進場 驗收，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計要求和《電氣化鐵路接觸網(wǎng)用絕緣子》 TB/T 3199的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位全部外觀檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。按訂貨合同規(guī)定的抽樣比例及抽樣數(shù)量進行抽檢。 檢驗方法：對照設(shè)計文件和訂貨合同，檢查實物和質(zhì)量證明文件。按合同規(guī)定檢驗項目及試驗方法進行檢驗。 腕臂預配按照計算結(jié)果進行，預配腕臂后各項長度尺寸允許偏差177。 5mm，各連接螺栓緊固力矩應符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：測量檢查。 腕臂安裝應符合腕臂安裝曲線，在平均溫度 時應垂直于線路中心線，腕臂無彎曲。承力索懸掛點距軌面的高度符合設(shè)計要求，施工允許偏差177。 100mm。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：觀察、激光測量儀測量檢查。 一 般 項 目 腕臂底座與支柱密貼，底座槽鋼（或方剛）呈水平，頂端管帽封堵良好。腕臂或定位管低頭安裝時，端頭不安裝管帽。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 補償裝置 主控項目 補償裝置應按批次進行進場驗收，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計要求和《電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件》 TB/T 2075的規(guī)定。 檢驗數(shù)量 ：施工單位全部外觀檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。按訂貨合同規(guī)定的抽樣比例及抽樣數(shù)量進行抽檢。 檢驗方法：對照設(shè)計文件和訂貨合同，檢查實物和質(zhì)量證明文件。按合同規(guī)定檢驗項目及試驗方法進行檢驗。 補償裝置安裝應符合下列要求： 1 承力索、接觸線在補償裝置處的張力應符合設(shè)計要求； 2 補償裝置符合設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)要求，完整無損，轉(zhuǎn)動靈活； 3 墜砣完整，表面光潔平整，墜砣串排列整齊，其缺口相互錯開 180176。，并保證墜砣不被支柱或其他物件卡滯； 4 墜砣單塊質(zhì)量允許偏差177。 3％，整串質(zhì)量允許偏差177。 1％，同一錨段兩墜砣 串質(zhì)量的相對偏差不大于 1％； 5 補償繩不應有松股、段股等缺陷，不得有接頭； 6 墜砣距地面安裝高度應符合 設(shè)計安裝曲線，施工允許偏差+200 0mm； 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：對照設(shè)計文件現(xiàn)場檢查。觀察、測量檢查。 棘輪補償裝置安裝質(zhì)量除應符合本標準第 ，尚應符合下列要求： 1 棘輪安裝應垂直，無偏斜扭曲現(xiàn)象，補償繩排布整齊、正確，補償繩與棘輪邊緣導槽不得相磨。 2 制動塊與棘齒間隙正常狀態(tài)下為 20mm，且間隙均勻。 3 墜砣限制架安裝符合設(shè)計要求，限 制架導管應直立，補償傳動靈活，墜砣串無卡滯現(xiàn)象。 4 隧道內(nèi)棘輪補償裝置安裝符合設(shè)計要求，補償繩應不磨制動塊及導向輪邊緣，補償傳動靈活。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：對照設(shè)計文件現(xiàn)場檢查。觀察、測量檢查。 主控項目 承力索應按批次進行進場驗收，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計要求和《電氣化鐵道用銅 及銅合金絞線 》 TB/T3111 的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位全部外觀檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。按訂貨合同規(guī)定的抽樣比例及抽樣數(shù)量進行抽檢。 檢驗方法：對照設(shè)計文件和訂貨 合同，檢查實物和質(zhì)量證明文件。按合同規(guī)定檢驗項目及試驗方法進行檢驗。 承力索應按錨段長度對號架設(shè)，承力索不得有接頭。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：觀察檢查。 承力索終端錨固安裝應符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：觀察、測量檢查。 主控項目 接觸線應按批次進行進場驗收，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計要求和《電氣化鐵道用銅及銅合金接觸線》 TB/T2809 的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位全部外觀檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。按 訂貨合同規(guī)定的抽樣比例及抽樣數(shù)量進行抽檢。 檢驗方法：對照設(shè)計文件和訂貨合同，檢查實物和質(zhì)量證明文件。按合同規(guī)定檢驗項目及試驗方法進行檢驗。 接觸線應按錨段長度對號架設(shè)，接觸線不得有接頭。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：觀察檢查。 站場正線及重要線的接觸線應在下方， 側(cè)線及次要線的接觸線應在上方。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：觀察檢查。 承力索終端錨固安裝應符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：觀察 、測量檢查。 接觸線架設(shè)完成后，使用接觸線專用檢測尺和塞尺對接觸線平直度進行檢測，最大空氣間隙不大于 。 檢驗數(shù)量： 每 300m 檢驗 1 處， 施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法： 接觸線專用檢測尺和塞尺測量檢查 。 主控項目 中心錨結(jié)器材應按批次進行進場驗收，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計要求和本標準第 、第 。 檢驗數(shù)量：施工單位全部外觀檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。按訂貨合同規(guī)定的抽樣比例及抽樣數(shù)量進行抽檢。 檢驗方法：對照設(shè)計文件和訂貨 合同，檢查實物和質(zhì)量證明文件。按合同規(guī)定檢驗項目及試驗方法進行檢驗。 中心錨結(jié)安裝應符合下列要求： 1 中心錨結(jié)安裝位置符合設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定； 2 直線區(qū)段的中心錨結(jié)線夾端正，曲線區(qū)段的中心錨結(jié)線夾應與軌面平行； 3 中心錨結(jié)線夾牢固可靠，螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：觀察、測量檢查。 全補償鏈型懸掛接觸線中心錨結(jié)線夾兩邊錨結(jié)繩張力相等并符合設(shè)計要求，接觸線中心錨結(jié)線夾處接觸線高度應與相鄰吊弦處接觸線高度等高，允許偏差 +10 0mm。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：觀察，專用張力測量儀、激光測量儀測量檢查。 一 般 項 目 中心錨結(jié)輔助繩的長度符合設(shè)計要求，施工允許偏差177。 20mm。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：測量檢查。 主控項目 定位裝置器材應按批次進行進場驗收，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計要求和本標準第 。 檢驗數(shù)量：施工單位全部外觀檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。按訂貨合同規(guī)定的抽樣比例及抽樣數(shù)量進行抽檢。 檢驗方法：對照設(shè)計文件和訂貨合同，檢查實物和質(zhì)量證明文件。按合同規(guī)定檢驗項目及試驗方法進行檢驗。 定位管及定位管吊弦的安裝質(zhì)量符合下列要求： 1 定位管外露部分符合設(shè)計要求，外露長度不小于 50mm； 2 定位管在支持器外露長度為 50~80mm，水平或抬頭的定位管應帶管帽； 3 定位管吊線應順直，任何情況下定位管吊線與另一支接觸懸掛線索的空間距離不得小于 100mm。 4 定位管吊線采用壓接方式固定時，其心形環(huán)、鉗壓管的安裝應符合設(shè)計要求，壓接應采用專用壓接工具壓制。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：觀察、測量檢查。 定位器及防風拉 線的安裝符合下列要求： 1 定位器安裝符合設(shè)計要求，在平均溫度時垂直線路中心線，溫度變化是，偏移量與接觸線在該點的伸縮量應一致； 2 限位定位器傾斜度與定位管的坡度符合設(shè)計要求，限位間隙允許偏差為177。 1mm； 3 非限位定位器的根部與接觸線高度只差符合設(shè)計要求，施工允許偏差為177。 10mm； 4 防風拉線應順直，靠近定位管處活動量應符合定位器的抬升量，固定環(huán)安裝方向應符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法： 鋼卷尺、坡度尺、異徑塞尺測量 檢查。 定位線夾的水平荷載方向應處于受拉 狀態(tài)，定位線夾安裝完成后， U型銷釘?shù)哪┒讼蛏蠌澢?60176。，錨支卡子受力面符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法：觀察檢查。 定位裝置的安裝符合下列要求： 1 定位裝置所有連接螺栓應逐個擰緊， U 型螺栓應循環(huán)擰緊，緊固力矩符合設(shè)計要求。 2 定位裝置在平均溫度時應垂直于線路中心線； 3 轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器應能分別隨溫度變化自由移動、不卡滯； 4 接觸線非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小心50mm。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。 檢驗方法 ：觀察、測量檢查。 主控項目 器材應按批次進行進場驗收，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計要求和本標準第 、第 。 檢驗數(shù)量：施工單位全部外觀檢查，監(jiān)理單位見證檢驗 20％。按訂貨合同規(guī)定的抽樣比例及抽樣數(shù)量進行抽檢。 檢驗方法：對照設(shè)計文件和訂貨合同，檢查實物和質(zhì)量證明文件。按合同規(guī)定檢驗項目及試驗方法進行檢驗。 彈性吊索及吊弦預支應符合下列要求： 1 吊弦的下料、測量、制作應采用吊弦制作專用平臺，壓接采用專用壓接嵌