【文章內(nèi)容簡介】 ，并報(bào)工程師。 采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)時，拌出的砂漿應(yīng)為以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜，拌勻后的砂漿用塑料布遮蓋，存放 ～ ，然后按施工程序分層 (每層厚 4cm)鋪料和搗實(shí)，每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用抹刀反復(fù)抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護(hù) 6～ 8h。 (5)混凝土質(zhì)量控制 ① 原材料質(zhì)量控制 為了保證混凝土工程施工質(zhì)量，凡質(zhì)量不合格的原材料不得使用于本工程建設(shè)之中。工地試驗(yàn)室將對使用于本工程的水泥、鋼筋、外加劑、砂石料等定期按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理。 ② 施工過程質(zhì)量控制 16 單項(xiàng)工程開工前，首先由施工技術(shù)部門制定施工技術(shù)方案 (措施 )，施工前向施工隊(duì) (班組 )進(jìn)行技術(shù)交底。施工過程中，施工技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，重要部位跟班指導(dǎo)。 工程施工過程中按施工部位或單位工程配備專職質(zhì)檢員，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。有計(jì)劃地會同部位施工技術(shù) 人員進(jìn)行質(zhì)量檢查。 ③ 施工工藝質(zhì)量控制 優(yōu)良的工程質(zhì)量來源于優(yōu)良的工藝質(zhì)量。在施工過程中，根據(jù)施工工藝水平和可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通過分析，對工藝有特殊要求或?qū)こ藤|(zhì)量有較大影響的過程以及質(zhì)量不穩(wěn)、不易通過一次驗(yàn)收的工序過程建立質(zhì)量控制點(diǎn)，對采用新技術(shù)、新工藝、新材料的施工部位，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，在工藝質(zhì)量能滿足要求前提下，方可施工。 模板、鋼筋、預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。 實(shí)行工序交接制，基礎(chǔ)處理 (清理 )→ 模板 → 鋼筋 → 澆搗。上道工序不合格，一律不進(jìn)行下道工序施工。 鋼結(jié) 構(gòu)施工 概述 本標(biāo)段砂石系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)總計(jì)約 60t(含預(yù)埋件 )，主要分布在預(yù)篩分車間、主篩分車間、破碎機(jī)基礎(chǔ)、膠帶機(jī)桁架及立柱、溜槽、驅(qū)動平臺等部位。系統(tǒng)所有鋼結(jié)構(gòu)均由本公司自行設(shè)計(jì)、制造與安裝。金屬結(jié)構(gòu) (除部分鋼立柱在現(xiàn)場拼裝場制作外 )制造均在鋼結(jié)構(gòu)加工車間進(jìn)行，以保證其質(zhì)量。 場地規(guī)劃 (1)場地規(guī)劃布置 鋼結(jié)構(gòu)制作場地規(guī)劃布置 ,依照運(yùn)輸距離短、施工方便，保證雨季施工的原則進(jìn)行。設(shè)金結(jié)加工廠、機(jī)加工廠、金結(jié)防腐場。鋼結(jié)構(gòu)加工廠布置在砂石料加工系統(tǒng)成品堆場附近，廠內(nèi) 布置下料平臺、加工間、焊接加工平臺、預(yù)拼裝平臺及防腐、堆放場等，為保證雨季施工，金結(jié)加工廠設(shè)移動鋼屋架，彩條布防水雨棚，內(nèi)設(shè)鋼平臺 2塊，礫石地坪；部分膠帶機(jī)鋼管柱及埋件在廠外下料進(jìn)行加工；鋼結(jié)構(gòu)拼裝場設(shè)在需安裝的建筑物附近，當(dāng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝時，則對場地進(jìn)行平整，設(shè)置臨時鋼支墩為結(jié)構(gòu)拼裝找平用；預(yù)埋螺栓、墊板、楔塊、節(jié)點(diǎn)板等零、部件的加工在機(jī)械加工修理廠進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)制作 ⑴ 下料 ①桿件的下料采用機(jī)械切割或氣割，板件切割前清除切割邊緣 50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物 等。 17 ② 下料時充分考慮焊接余量及卷板時鋼板的延伸率。 ③膠帶機(jī)鋼管柱及篩分樓沖洗水管和系統(tǒng)其它管道下料時，相貫線部分用樣板放樣。 ⑵ 矯正與成型 ①鋼材下料后進(jìn)行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合有關(guān)規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣無裂紋。 ②型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，用自制壓力機(jī)進(jìn)行矯正或采取水冷法矯正。 ③ 對鋼管桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進(jìn)行矯正。 ④節(jié)點(diǎn)與桿件的聯(lián)接按施工圖紙的要求執(zhí)行，節(jié)點(diǎn)與桿件在聯(lián)接后無明顯損傷，焊疤與毛刺應(yīng)清除干凈。 ⑶ 螺栓孔 及結(jié)合面的加工 ① 螺栓孔采取鉆孔成型，不得用氣割擴(kuò)孔，孔邊應(yīng)無飛邊和毛刺。 ②螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定，成孔后兩孔間距的允許偏差，滿足施工圖及有關(guān)規(guī)定。 ③高強(qiáng)度聯(lián)接處鋼板表面平整，無毛刺，油污等。其摩擦面處理符合施工圖紙要求。 ⑷ 鋼結(jié)構(gòu)的組裝 ①鋼結(jié)構(gòu)制作使用的量具經(jīng)過國家有關(guān)計(jì)量部門檢測，并在合格的使用期內(nèi)。 ②鋼結(jié)構(gòu)組裝在拼裝平臺上進(jìn)行，拼裝平臺上設(shè)置定位裝置及控制變形設(shè)施。 ③鋼結(jié)構(gòu)組裝前，進(jìn)行零部件的檢驗(yàn)，并做好紀(jì)錄，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。 ④ 需拼焊成型的桿件，進(jìn)行點(diǎn)焊或 間斷焊，對稱焊接，以防止構(gòu)件變形。 ⑤桁架梁結(jié)構(gòu)，先將其分片組拼，然后進(jìn)行組裝，組裝時的允許偏差符合相關(guān)規(guī)定，并輔以花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證其幾何尺寸滿足規(guī)范要求。 ⑸ 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 ①膠帶機(jī)高排架立柱、破碎機(jī)支架、各篩分樓立柱等重要和大型鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接，在焊接工作開始前，制定專用焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ②焊接材料儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求，進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度符合工藝要求 18 。低氫型焊條烘焙后存放在保溫箱 (筒 )內(nèi)，隨用隨取。焊絲、 焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 ③ 施焊前，由焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)處理合格后再行施焊。 ④多層焊接連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭錯開。 ⑹ 焊縫質(zhì)量檢查 ①按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級及有關(guān)規(guī)定，對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)。無損檢測人員必須持有國家有關(guān)專業(yè)部門頒發(fā)的無損檢測資格證書。栓釘焊檢驗(yàn)遵照有關(guān)規(guī)定。 ②按設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師的要求，對焊縫進(jìn)行外觀檢查、超聲波探傷檢驗(yàn)、 X射線探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 ③注重焊接過程控制，所有焊 縫均有焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告提供給監(jiān)理工程師進(jìn)行結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收使用。 ⑺ 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的檢查 ① 鋼結(jié)構(gòu)外型尺寸的允許偏差滿足施工圖紙的要求。 ②施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。 ③對于多節(jié)、梁、桁架、鋼管構(gòu)件、構(gòu)件平面總拼裝的允許偏差，按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ④預(yù)拼裝在拼裝平臺或支墩上進(jìn)行，當(dāng)預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注結(jié)構(gòu)的中心線及安裝控制基準(zhǔn)線等。 ⑤鋼結(jié)構(gòu)的拼裝檢查均有監(jiān)理工程師參與，并做好記錄及簽證，作為鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收資料。 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 ⑴鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，對其表面進(jìn)行除銹處理。除銹方法及等級，按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。除銹合格后立即進(jìn)行涂裝，在潮濕氣候條件下 4h內(nèi)完成，在氣候較好的條件下不超過 12h。 ⑵禁止在有霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中進(jìn)行涂裝作業(yè)。涂裝后 4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。 ⑶涂裝的層數(shù)、厚度、間隔時間，涂料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)，均嚴(yán)格按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天配制的涂料當(dāng)天使用，不得隨意添加稀釋劑。 ⑷ 施工圖紙注明不涂裝的構(gòu)件不得誤涂。 ⑸ 保證涂裝均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺，流掛和氣泡。 ⑹ 鋼結(jié)構(gòu)涂 裝完畢后復(fù)核并恢復(fù)其原編號。 19 鋼結(jié)構(gòu)安裝 ⑴ 鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸采用吊車轉(zhuǎn)運(yùn)。 (2) 鋼結(jié)構(gòu)的堆存 鋼結(jié)構(gòu)制造時，砂石料加工系統(tǒng)一期開挖已全部完工，通向各車間的道路及各車間的工作場地已全部形成，各部位鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)注明安裝部位，依安裝順序到指定地點(diǎn)存放。 (3) 安裝前的準(zhǔn)備 ①鋼結(jié)構(gòu)安裝前，按圖紙對鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，對運(yùn)輸及堆存時產(chǎn)生的構(gòu)件變形及時進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行安裝。 ② 安裝前，校測用于安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)，以及檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線，基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度和基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)是否符合施工圖紙的規(guī)定。 ⑷ 埋件的安裝 ①鋼結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造符合施工圖紙的要求，鋼墊板安裝，其下部預(yù)埋錨筋與一期預(yù)埋插筋進(jìn)行焊接加固，其搭接長度雙面焊大于 5d。 ②地腳螺栓，安裝采用支承架，以保證其安裝精度。地腳螺栓安裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，其絲口部分涂潤滑脂后用麻布或水泥紙包扎。 ③ 鋼結(jié)構(gòu)埋件采用二期砼預(yù)留孔時，預(yù)留孔符合相關(guān)規(guī)定。 ④受料坑給料器埋件的埋設(shè)架安裝，保證埋設(shè)架預(yù)埋螺栓的垂直，其預(yù)埋螺栓間距， 滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 ⑤各車間建筑物鋼立柱底座埋件預(yù)埋螺栓及墊板安裝，保證其柱間中心距、柱底面高程及柱底面不平度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 ⑥膠帶機(jī)立柱埋件安裝，嚴(yán)格控制柱間距、柱中心距、柱底面高程及柱底面不平度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。當(dāng)進(jìn)行鋼管柱埋件安裝時，將預(yù)埋環(huán)形板與預(yù)埋螺栓組裝成埋設(shè)架后預(yù)埋。 ⑸ 鋼結(jié)構(gòu)安裝 ①鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，根據(jù)安裝單元的結(jié)構(gòu)形式和重量，選擇安全可靠的安裝機(jī)械和器具。安裝工藝的選定能夠保證現(xiàn)場人員的安全和鋼結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定。 ②型鋼構(gòu)件，采用單點(diǎn)或多點(diǎn)抬吊安裝及高空滑移安裝時，其吊點(diǎn)通過計(jì)算確 定。 ③鋼結(jié)構(gòu)的柱梁、支撐、屋架等主要結(jié)構(gòu)安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定，使當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。 20 ④鋼構(gòu)件的連接接頭，按施工圖紙規(guī)定，檢查合格后連接。在焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接處，按 “先栓后焊 ”的原則進(jìn)行安裝。 主要施工設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝主要施工設(shè)備見表 6。 表 6 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝設(shè)備配置表 序號 名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量 (臺 ) 功率(kW) 重量 (t) 備 注 1 等離子切割機(jī) LGK8100 1 加工廠 2 旋 轉(zhuǎn)直流弧焊機(jī) AX7300 1 12 加工廠 3 交流弧焊機(jī) BX7500 5 26 加工廠 4 汽車吊 16t 1 59 加工廠 5 卷揚(yáng)機(jī) 5 t 2 自備 質(zhì)量保證措施 ⑴ 原材料的控制 ①鋼結(jié)構(gòu)使用的全部鋼材，焊接材料、油漆、緊固件等，均按 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇經(jīng)評審合格的供貨方，按批準(zhǔn)的采購計(jì)劃 (清單 )進(jìn)行采購。 ②材料及外購件，防止運(yùn)輸變形，驗(yàn)收入庫，并接受監(jiān)理工程師的檢查。每批到貨的材料均有質(zhì)量證明、材質(zhì)報(bào)告、使用說明書或試驗(yàn)報(bào) 告。 ③按監(jiān)理工程師的指示，對材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師提供檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止銹蝕和污染。 ④ 鋼材分類堆存，標(biāo)識注明品種，規(guī)格和批號，防止變形和損傷。 ⑤ 焊接材料按施工圖紙選用，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 ⑥焊接材料分類存放在干燥通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，庫房內(nèi)溫度不低于 5℃，相對濕度不大于 70%。 ⑦按施工圖紙要求采購的普通螺栓，高強(qiáng)度螺栓及其它零部件，均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 ⑧對外購件輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。 ⑨按施工圖紙要求采購?fù)苛?，并要求制?廠家提供使用說明書說明材料特性、化學(xué)成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護(hù)措施等。 ⑵ 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制 ①鋼結(jié)構(gòu)制作前，按圖紙要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝報(bào)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行施工。 21 ②參加鋼結(jié)構(gòu)制作人員執(zhí)證上崗。電焊工有焊工合格證，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。 ③鋼結(jié)構(gòu)制作在已經(jīng)測量檢查合格的鋼平臺上進(jìn)行，所用量具經(jīng)國家有關(guān)計(jì)量單位檢測，并在合格的使用期內(nèi)。 ④ 鋼結(jié)構(gòu)下料在鋼平臺上進(jìn)行，以保證下料尺寸滿足制作要求。 ⑤鉆孔時控制其孔的垂直度。對疊板間的鉆孔，疊板在貼緊后進(jìn)行鉆孔，鉆 孔完畢后進(jìn)行編號。 ⑥ 鋼結(jié)構(gòu)組拼時先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時采取相應(yīng)的控制變形控制措施。 ⑦鋼結(jié)構(gòu)拼裝時，設(shè)限位裝置及控制變形裝置，各單元在自由狀態(tài)下拼裝，點(diǎn)焊后進(jìn)行測量檢查，合格后進(jìn)行滿焊。 ⑧ 構(gòu)件的滿焊采用間斷焊，對稱焊等方法，以控制構(gòu)件的變形。 ⑨ 變形構(gòu)件采取冷矯正，或用簡易壓力機(jī)或其它方法矯正。 ⑶ 鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制 ①為保證預(yù)埋件安裝質(zhì)量，鋼支座與一期插筋之間用鋼筋支撐加固，加固時保證鋼支座的安裝精度。進(jìn)行成品廊道與半成品廊道給料器受料斗埋件地腳螺栓安裝時，使用樣架安裝，以保證其安裝精度。 ② 預(yù)埋件的安裝除按施工圖紙，并結(jié)合設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖實(shí)施。 ③ 鋼結(jié)構(gòu)安裝前對預(yù)埋件安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測，檢測合格后進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。 ④鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，按安裝方案設(shè)置吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)置位置避免構(gòu)件產(chǎn)生變形。 ⑤篩分樓安裝嚴(yán)格保證立柱的垂直度及平臺的水平，主梁之間的間距，主梁與立柱間的貼合。 ⑥膠帶機(jī)桁架梁的安裝保證節(jié)間的中心，平面的傾斜，立柱的垂直及立柱之間的間距，鋼平臺柱的垂直。 ⑦ 鋼結(jié)構(gòu)料倉保證倉壁與倉主體構(gòu)件聯(lián)接可靠。 ⑧ 各螺栓連接部位按規(guī)定緊固牢固，高強(qiáng)度螺栓緊固采用扭矩扳手緊固。 機(jī)電設(shè)備安裝 本項(xiàng)目機(jī)電設(shè)備安裝工程主要包括：加工廠加工及運(yùn)輸設(shè)備安裝以及調(diào)試和試運(yùn)行所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。 設(shè)備的運(yùn)輸 ⑴ 設(shè)備運(yùn)輸按設(shè)備的幾何尺寸，重量及形狀，配置運(yùn)輸設(shè)備。 ⑵設(shè)備運(yùn)輸時在運(yùn)輸車輛上設(shè)支墊及防傾設(shè)施，超高件運(yùn)輸時用浪風(fēng)及調(diào)整葫蘆拉緊。超大件運(yùn)輸時，運(yùn)輸車輛派專人押運(yùn)，并掛設(shè)超大件標(biāo)識。 ⑶ 避免雨天運(yùn)輸電氣設(shè)備，必要時，在車輛上設(shè)置防雨蓬。 22