【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋砼結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護層厚度除設(shè)計圖紙規(guī)定外，還要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 烏龜石水電站 首部樞紐工程施工報告 蓄水及 2機組啟動驗收 10 6）鋼筋架設(shè)完畢后段經(jīng)檢查，并符合施工詳圖要求后，方能澆筑砼。 （ 2）、底板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 1）工藝流程：清理墊層 → 墊層砼上畫線 → 綁板下部受力鋼筋 → 綁板上層鋼筋 → 插上部結(jié)構(gòu)鋼筋 。 2）清掃墊層上的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線，并在位置線上標出鋼筋的編號及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準確。 3）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋（上層鋼筋則相反），預(yù)埋件、觀測設(shè)備預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 4）鋼筋搭接長度和位置符合規(guī)范要求。 5）兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑 20mm，間距 1m，梅花型布置。 6）最后在下層主筋下墊同標號 5cm 厚砂漿墊塊。 （ 3）、墩墻鋼筋綁扎 1）豎向主筋采用電渣壓力焊連接。 2）綁扎水平筋時在主筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部、中部及上部各綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，橫筋綁在豎筋的內(nèi)側(cè)。 3）水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接相互錯開，搭接長度及接頭位置符合規(guī)范要求。 4）為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎完畢，支設(shè)模板前在豎向主筋外側(cè)綁扎同標號 5cm 厚砂漿墊塊。 （ 4）、閃光對焊施工 1）對焊前清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和烏龜石水電站 首部樞紐工程施工報告 蓄水及 2機組啟動驗收 11 鋼筋間因接觸不良而引起 “打火 ”，此外，鋼筋端頭如有彎曲予以調(diào)直或切除。 2）當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，先制作不少于 2 個對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。 3）焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人自行修 正。 4）夾緊鋼筋時，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 5）焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引進接頭彎曲。 6）焊接場地設(shè)有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 （ 5）、電渣壓力焊施工 1）進行電渣壓力焊時，在班前試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，按選定的焊接參數(shù)進行焊接。當電源電壓降大于 5%時，停止進行焊接。 2）鋼筋電渣壓力焊時，搭設(shè)三角架，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋的錯位和夾具變形。 3）本工程采用手工電渣壓力焊 ，直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升 2～ 4mm，引燃電弧，然后緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，供電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當，防止斷路或短路。 4）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷時，查找原因，采取措施，及時消除。 烏龜石水電站 首部樞紐工程施工報告 蓄水及 2機組啟動驗收 12 （ 6）、電弧搭接焊施工 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋焊接時采用雙面焊。對 Ⅰ 級鋼筋的搭接焊 接長度不小于鋼筋直徑的 4 倍，對于 Ⅱ 級鋼筋搭接焊接長度不小于鋼筋直徑的 5 倍。其焊接高度為被焊鋼筋直徑的 倍，焊縫的寬度不小于 。焊接時，鋼筋的裝配和焊接符合下列要求： 1）搭接焊時，鋼筋預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。 2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊接離搭接焊端部 20mm 以上。 3）焊接時，引弧在搭接鋼筋一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 3. 模板施工 （ 1）、材料 1）模板和支架材料選用鋼材 、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。 2）模板材料的質(zhì)量符合招標文件所指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。 3）木材的質(zhì)量達到 III 等以上的材質(zhì)標準。不使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材。 4）鋼模面板厚不小于 3mm，鋼板面盡可能光滑，沒有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 5）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料符合本招標文件的其他有關(guān)規(guī)定。 （ 2）、模板的制作 鋼模板、木模板在加工場制作。模板加工偏差控制在： 1）鋼模：尺寸 177。3mm，平整度 2mm(2m 長 ) 烏龜石水電站 首部樞紐工程施工報告 蓄水及 2機組啟動驗收 13 2）木模：尺寸 177。5mm，平整度 3mm(2m 長 ) 模板制作完畢，按部位進行統(tǒng)一編號，合理堆放，根據(jù)施工進度及時運往現(xiàn)場安裝。 （ 3）、安裝 1）按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。 2）模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 3）模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，符合 DL/T 51102021 表 的規(guī)定；大體積混凝土以外的一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，符合 DL/T 51102021 表 的規(guī)定。 （ 4）、模板的清洗和涂料 1）鋼 模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和折模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。 2）木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。 （ 5）、拆除 1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于 時，方可拆除。底模在混凝土強度達到下表的規(guī)定后，方可拆除。 烏龜石水電站 首部樞紐工程施工報告 蓄水及 2機組啟動驗收 14 底模拆模標準 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的砼強度標準值 的百分率（ %） 板 ≤2 50 ＞ 2， ≤8 75 ＞ 8 100 梁 ≤8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤2 75 ＞ 2 100 3. 止水和伸縮縫施工 （ 1）、本工程銅止水采用的型式為 W 型。銅止水片的拉伸強度和伸長率符合規(guī)定要求。表面光滑平整，并有光澤。銅止水片的銜接采取折迭咬接式搭接。搭接長度不小于 20mm。咬接、搭接采用雙面焊接。施焊前，試焊樣品送請監(jiān)理工程師認可。 橡膠止水搭接時割掉 “鼻孔 ”，用砂紙打磨成毛面，用專用膠水粘接牢固，搭接長度在 20cm 以上。 對于銅止水在施工 過程中損壞的或破壞的，都按照原型式補接或補焊。經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主聯(lián)合驗收后方進行下道工序的施工 。 （ 2）、 伸縮縫施工 伸縮縫材料及品種，均按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行，伸縮縫混凝土表面保持平整、潔凈，外露鐵件施工完畢即割除，伸縮縫兩側(cè)的混凝土做到了緊密地連接。 烏龜石水電站 首部樞紐工程施工報告 蓄水及 2機組啟動驗收 15 自卸汽車運料自卸汽車卸料 推土機鋪料 工作面灑水填筑面檢查驗收工作面碾壓取樣檢查進行下一層鋪料取樣合格監(jiān)理驗收取樣不合格3. 土石方填筑 施工 、 施工 工 序 土石方 填筑的施工程序如下圖所示： 、 施工方法 （ 1） 基礎(chǔ)處理及其驗收 在開始填筑之前，對計劃開始填筑部位的開挖基礎(chǔ)面進行驗收，在經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收后進行該部位填筑施工?；A(chǔ)面驗收主要包括 基礎(chǔ) 開挖 和清理面的驗收、基礎(chǔ)處理的驗收。 （ 2） 填筑料來源 右岸 擋水 壩 、安裝間 基礎(chǔ) 為回填碾壓砂卵石 層 ，填筑料主要來源于廠房基坑開挖時的砂卵石。 2～ 5泄洪閘 基礎(chǔ)為回填碾壓的土夾碎石，填筑料主要來源于左岸壩肩處堆積的土夾碎石。 （ 3） 填筑 料運輸 采用 15t、 10t 自卸汽車運輸 。 （ 4） 土石方 填筑碾壓試驗 我部在進行 土石方 填筑前，根據(jù)施工規(guī)范及有關(guān)設(shè)計要求，對 土石方 的填筑做了碾壓試驗，碾壓試驗的日期及試驗內(nèi)容如下： ① 2021 年 9月 28日進行 砂卵石 的碾壓試驗，主要確定級配料的壓實干密度、烏龜石水電站 首部樞紐工程施工報告 蓄水及 2機組啟動驗收 16 壓實遍數(shù)和含水率等。 ② 2021 年 1 月 2 日進行 土夾碎石 的碾壓試驗，主要確定級配料的壓實干密度、壓實遍數(shù)和含水率等。 1） 、碾壓試驗原則及設(shè)計要求 按不同料 源 分別進行碾壓試驗，根據(jù)設(shè)計提供的有關(guān)碾壓參數(shù)及 填筑 料級配要求來確定實際的碾壓參數(shù)。 2） 、 土石方填筑使用的主要設(shè)備 3） 、取樣檢查 用挖坑灌 水法在各試區(qū)分別取樣測定壓實干密度、含水率及填料級配，各試驗單元壓實干密度均以兩個試樣的平均值為試驗值，單元試驗面積中的每格小區(qū)內(nèi)取 6 個試樣分別測定試驗填筑料的干密度。 、防滲墻施工 、防滲墻槽段確定 根據(jù)實際施工情況，防滲墻槽段長 左右 ， 采用 CZ22 型沖擊鉆機鉆孔，抽桶出渣，泥漿護壁，清孔換漿及直升導(dǎo)管澆筑水下砼。 、 施工順序 槽孔分兩期施工，先施工一期槽孔 ，后施工 中間 二期槽孔 ， 防滲墻施工程序見下圖。 設(shè)備名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 制造廠名 挖掘機 DH300LCV 1 臺 韓國挖掘機制造廠 推土機 T1401 1 臺 山東 推土 機制造廠 振動碾 YZ16 1 臺 徐州工程機械 制造廠 汽車 5T、 10T 6 臺 篩分、稱量設(shè)備 1 套 烏龜石水電站 首部樞紐工程施工報告 蓄水及 2機組啟動驗收 17 按照設(shè)計要求，防滲墻與上部砼結(jié)構(gòu)需要進行接 樁，接樁高度為 50cm。防滲墻 接樁上下游各設(shè)置一道橡膠止水，防滲墻樁頭處理按照規(guī)范和設(shè)計要求鑿除接樁樁頭范圍內(nèi)的泥皮、松散砼，露出新鮮的混凝土，對于夾泥的砼鑿除后清洗干凈澆筑砼至接樁高程。 、施工方法 、材料要求 ○ 1 泥漿材料符合下列要求 粘土料選擇粘粒含量大于 50%、塑性指數(shù)大于 含砂量小于 5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為 3~4 的粘土。 ○ 2 新制膨潤土泥漿或粘土泥漿的性能指標，符合 SL17496 的規(guī)定。 烏龜石水電站 首部樞紐工程施工報告 蓄水及 2機組啟動驗收 18 ○ 3 泥漿檢測及使用：對新拌制的泥漿每天做一次粘度、比重測試；孔內(nèi)泥漿在砼澆筑之前做粘度、比重、含砂量三項指標的測試；澆筑置換出的泥漿經(jīng)沉淀或其他凈化方式處理后重復(fù)利用。泥漿性能指標滿足規(guī)范和設(shè)計要求。 ○ 4 每隔 30min 對 循環(huán)使用的泥漿檢測一次性能指標，當泥漿超過有關(guān)規(guī)定時，作廢漿處理；廢漿集中排放到監(jiān)理指定的地點。 ○ 5 按試驗選定的配合比配制泥漿，粘土和水的加料量均稱量計量，加料量誤差小于 5%，拌制泥漿所采用的外加劑及其摻 量通過試驗確定。 ○ 6 儲漿池內(nèi)的泥漿定時攪動， 沒有 結(jié)塊和沉淀。 、清孔換漿 槽孔終孔驗收合格后，進行清孔換漿工作。清孔換漿分兩步進行，第一步，用抓斗撈取孔底大顆粒沉渣，第二步，用潛水泥漿泵抽吸孔內(nèi)泥漿、經(jīng) JHB200型泥漿凈化機處理并使?jié){液回入槽孔內(nèi)循環(huán)。為改善泥漿性能指標，在清孔換漿過程中向槽孔內(nèi)注入、補充部分新鮮漿液。清孔標準：淤積厚度不大于 10cm（ 1h 后）；泥漿密度小于 ；泥漿粘度小于 30s；含砂量 10%。在清孔換漿結(jié)束前，用刷子鉆頭清 除二期槽孔端頭砼壁上的泥皮，以刷子鉆頭基本上不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標準。清孔驗收合格后 4h 內(nèi)澆筑混凝土。 、造孔 ○ 1 孔口平臺設(shè)置在高于槽孔施工期最高洪水位以上。 ○ 2 孔口的導(dǎo)向墻基礎(chǔ)修筑在穩(wěn)固的地基上。本工程采用混凝土導(dǎo)墻，施工前對松散地基進行加密處理，深度不小于 5m。 ○ 3 施工過程中保證槽孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于 3cm、孔斜率不大于 %； 碰到 含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較 大等特殊情況時，其孔斜率控制在 %以內(nèi)；對