【文章內容簡介】 切正常的情況下，按設計張拉，如有異常及時通知設計后方可確定張拉控制力。 3 （頂板） N N439。 單端張拉，從中央到兩邊對稱進行。 南橫引河橋 主橋 88 截面預應力鋼束布置簡圖如圖所示 圖 主橋 88 截面預應力鋼束布置圖 主橋預應力鋼束長度如表所示 10 表 主橋預應力鋼束長度 （ m） 鋼束編號 F1a F2a F3a F1b F2b F3b F4b F5b F1c 長度 鋼束編號 F2c F3c F4c F5c F1d F2d F3d F4d F5d 長度 鋼束編號 F1e F2e F3e T1 T2 B1 B1備 B2 B2備 長度 引橋支座截面預應力鋼束布置如圖所示 圖 引橋支座截面預應力鋼束布置圖 注： F4 與 F6 為同一類型位于不同支座截面的鋼束 F5 與 F7 為同一類型位于不同支座截面的鋼束，圖所示支座截面為包含 F F5 的截面。 引橋預應力鋼束長度如表所示 11 表 引橋預應力鋼束長度 （ m） 鋼束 編號 F1a F2a F3a F1b F2b F3b F4b F5b F6b 長度 鋼束編號 F7b F1c F2c F3c F4c F5c F6c F7c F1d 長度 鋼束編號 F2d F3d F4d F5d F6d F7d F1e F2e F3e 長度 鋼束編號 T1 T2 T3 B1 B1備 B2 B2備 長度 根據(jù)設計要求張拉順序為：先張拉全部縱向腹板預應力鋼束，再張拉全部底板預應力鋼束，最后張拉全部頂板預應力鋼束。鋼束按先長束再短束的原則進行張拉，同一類型的鋼束必須對稱張拉；同一編號的鋼束按由中央到兩側的順序進行張拉 。具體如下表所示： 表 預應力鋼束張拉順序（主橋） 序號 鋼束編號 備注 1 （腹板） F3c?F3b、 F3d?F3a、 F3e 兩端張拉，同一編號對稱張拉 F2c?F2b、 F2d?F2a、 F2e F1c?F1b、 F1d?F1a、 F1e F4c?F4b、 F4d F5c?F5b、 F5d 2 （底板） B B B1 備、 B2 備 單端張拉，從中央到兩邊對稱張拉。其中 備用鋼束在箱梁施工一切正常的情況下，按設計張拉，如有異常及時通知設計后方可確定張拉控制力。 3（ 頂板） T T2 單端張拉，從中央到兩邊對稱進行。 12 表 預應力鋼束張拉順序（引橋） 序號 鋼束編號 備注 1 （腹板） F3c?F3b、 F3d?F3a、 F3e 兩端張拉，同一編號對稱進行 F2c?F2b、 F2d?F2a、 F2e F1c?F1b、 F1d?F1a、 F1e F4c（ F6c） ?F4b、 F4d（ F6b、 F6d） F5c（ F7c） ?F5b、 F5d（ F7b、 F7d） 2 （底板） B B B1 備、 B2 備 單端張拉，從中 央到兩邊對稱進行。其中 備用鋼束在箱梁施工一切正常的情況下，按設計張拉，如有異常及時通知設計后方可確定張拉控制力。 3 （頂板） T T2?T3 T T2 單端張拉， T3 兩端張拉， 從中央到兩邊對稱進行。 3． 施工流程 13 預應力施工流程圖 注：為防止穿束困難應在澆筑混凝土前穿入預應力筋，但如果預應力筋未到場，為保證施工進度也可先澆筑混凝土再穿束，但要做好預防孔道堵塞及清孔工作。 4． 施工準備 合格 合格 否 監(jiān)理工程師簽認 錨具檢測 張拉設備標定 灰漿配合比審批 拌制水泥漿 制取壓漿試件 壓試件 梁體檢查 安裝錨具 清理錨墊板 打緊夾片張拉設備試機 安設千斤頂 調整千斤頂軸線 初應力張拉（ con） 控制應力（ con） 持荷 5min 回油錨固 封堵錨具 清理壓漿機 安裝壓漿管 壓漿 封錨保護 自然養(yǎng)生 梁體繼續(xù)養(yǎng)生 同條件養(yǎng)生砼試件 試件強度達 100%（齡期不小于 10d） 量測、記錄伸長值 1 量測、記錄伸長值 2 檢查伸長值 查明原因重新張拉 切除多余鋼絞線 合格 合格 合格 監(jiān)理工程師簽認 合格 不合格 監(jiān)理工程師簽認 施工準備 設置張拉平臺 穿束 清理錨墊板及波紋管內雜物 14 鋼絞線、錨具及夾片試驗 鋼絞線、錨具及夾片等采用正規(guī)廠家生產的產品，產品進場時必須附有出廠質量合格證等表明合格身份的有關證書。 鋼絞線從每批鋼絞線中任取 3 盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性 能試驗。如每批少于 3 盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格 ， 則該批鋼絞線為不合格。 每批鋼絞線的重量不應大于 60t。具體檢測項目如下表所示 表 1ｘ 7鋼絞線的尺寸及允許偏差 鋼絞線結構 公稱直徑（ mm） 直徑允許偏差（ mm） 鋼絞線參考截面積（ mm2） 每米鋼絞線參考質量（ g/m） 中心鋼絲直徑加大范圍不下于（ %） 1ｘ 7 + 140 1101 表 1ｘ 7鋼絞線力學性能 鋼絞線結構 公稱直徑（ mm） 抗拉強度不小于（ MPa） 整根鋼絞線的最大力不小于（ KN） 規(guī)定非比例延伸力不小于（ KN） 最大力總伸長率（ L≥500mm）不小于（ %） 1ｘ 7 1860 260 234 應力松弛性能 初始負荷相當于最大力的百分數(shù)（ %） 80 1000h 后應力松弛率不大于（ %） 15 表 供方出廠常規(guī)檢驗項目及數(shù)量 序號 檢驗項目 取樣數(shù)量 取樣部位 檢驗方法 1 表面 逐盤卷 目視 2 外形尺寸 逐盤卷 同一截面不同方向測量兩次取平均值 3 鋼絞線伸直性 3根 /每批 在每（任）盤中任意一端截取 用分度值為 1mm的量具測量 4 整根鋼絞線最大力 3根 /每批 按 GB/T52242021 規(guī)定執(zhí)行 5 規(guī)定非比例延伸力 3根 /每批 按 GB/T52242021 規(guī)定執(zhí)行 6 最大力總伸長率 3根 /每批 按 GB/T52242021 規(guī)定執(zhí)行 7 應力松弛性能 不小于 1根 /每合同批（注） 按 GB/T52242021 規(guī)定執(zhí)行 注：合 同批為一個訂貨合同的總量。在特殊情況下松弛試驗可以有工廠連續(xù)檢驗提供同一原料、同一生產工藝的數(shù)據(jù)所代替 錨具及夾片進場后根據(jù)有關施工規(guī)程進行 如下 檢驗 外觀檢查：應從每批產品中抽取 2%且不少于 10 套樣品，其外觀尺寸應符合產品質量保證書所示的尺寸范圍，且表面不得有裂紋或銹蝕，當有下列情況之一時應對本品產品外觀逐套檢查，合格后方可進行后續(xù)檢查 1）當有一個零件不符合產品質量保證書所示的外形尺寸，應另取雙倍數(shù)量的零件重做檢查，仍有一個不合格； 2）當有一個零件表面有裂紋或夾片、錨孔錐面有銹蝕 硬度檢查：對有 硬度要求的錨具零件，應從每批產品中抽取 3%且不少于 5套樣品進行檢驗，硬度值應符合產品質量保證書的規(guī)定；當有一個零件不符合時，應另取雙倍數(shù)量的零件重做檢查；在重做檢驗中如仍有一個不合格應對本品產品外觀逐套檢查，合格后方可進行后續(xù)檢查。 16 錨具及夾片的硬度，對試驗不合格或有裂紋、傷痕、銹蝕的夾片不得使用。錨具根據(jù)不同的預應力鋼束采用 M1512J 圓形錨具及其配套的配件和 M159J 扁形錨具及其配套的配件，預應力管道采用圓形塑料波紋管。 張拉設備的選擇和校驗 南橫引河橋采用 YCW200B 型千斤頂，其余三座橋 均采用 YCW250B 型千斤頂， 油泵采用 YBZ2 2/50 型高壓電動油泵，所采用的壓力表的精度均不低于 級，最大量程 60Mpa，施 加預應力所用的機具設備由專人使用和管理，并應定期維護和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線。千斤頂與壓力表標定后必須按照標定配組配套使用，嚴禁錯用。張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗，對長期不使用的張拉機具設備在使用前進行全面校驗，使用期間應視機具設備的情況確定是否需要校驗。當千斤頂使用超過 6 個月或 200 次或在使用過程中出現(xiàn)不 正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。 預應力筋下料 預應力筋的下料長度應根據(jù)計算確定，計算時應考慮孔道的長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或墩頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等。 穿束前對孔道進行全面檢查，確保通順無阻后進行清孔。下料采用切割機，長度按設計要求，人工穿束，每根穿束完成后編號，穿束在砼澆注 前 進行。 5． 波紋管的輔設與錨墊板的安裝 A、波紋管鋪設： 波紋管采用成品塑料波紋管，在安裝前，波紋管進行剛度試驗，試驗合格后使用，使用前逐根進行外觀檢查。 波紋管的鋪設要嚴格 按設計給定位置控制。波紋管定位筋，以能保證波紋管位置為宜。直線段采取 80cm 一道，曲線段采取 50cm 一道。 管道鋪設中要確保管道內無雜物，管口處用塑料膠布封堵。 波紋管連接時，采用專用接頭，旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿 ,波紋管接頭處的毛刺要磨平。 波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪移普通鋼筋，但不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑該部分混凝土時鋼筋必須恢復。 施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管， 17 若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被砸扁，要進行更換處理，用鋼鋸 將該處割掉、更換，并用塑料膠布纏嚴密，防止漏漿。 B、錨墊板安裝： 錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求。 錨墊板要牢固地安裝在鋼筋網片上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。 錨墊板上的注漿孔要采取封堵措施，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或將注漿孔堵死，給施工造成困難。 6． 穿束 管的接口極易破損，所以要緩慢進行，束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。如發(fā)現(xiàn)波紋管被損壞，用膠 帶纏裹緊密，不得發(fā)生漏漿。 7． 錨具千斤頂?shù)陌惭b A、安裝順序： 完成張拉機具的檢驗工作 ?安裝工作錨板 ?安裝工作錨夾具 ?安裝限位板 ?安裝千斤頂 ?安裝工具錨 ?安裝工具錨夾片。 B、安裝技術要求： 為確保張拉時張拉槽口混凝土不內陷，箱梁鋼筋綁扎時按設計要求設置錨下螺旋筋及錨下承壓鋼筋網。由于此處鋼筋較密，預應力鋼束與普通鋼筋相互交錯，澆筑箱梁砼時普通振搗棒難以插入，采用細振搗棒仔細振搗，并防止振搗棒損壞波紋管。 鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。 錨環(huán)及夾片使用前要用 煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。 工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內，并與孔道對中。 工作錨和工具錨孔中分別裝入夾片，可用長約 30 厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻。 夾片安裝完后，其外露長度一般為 45mm，并均勻一致，若外露太多， 18 要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更換。 安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結成