【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和管溝，必須放坡。邊坡放坡度為 1： 。 （ 3）開挖順序、路線及開挖深度 ① 采用反鏟開挖基坑 (槽 )時(shí)，其施工方法有兩種。 端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑 (槽 )的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。 側(cè) 向挖土法：挖土機(jī) — 面沿著基坑 (槽 ) 或管溝的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。 ② 挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑 (槽 )或管溝深度的 1/2。 ③ 土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。 ④ 在開挖過程中， 應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于 時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑 (槽 )或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。 ⑤ 開挖基坑 (槽 ) 和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，為 30cm 左 右為宜。 15 ⑥ 暫留土層：挖土機(jī)用反鏟時(shí)，為 30cm 左右為宜。 ⑦ 在機(jī)械施工挖不到的土方， 應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。 （ 4）修幫和清底 ① 在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm 槽線，抄出水平線，釘上小床橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線 (中心線 )引樁拉通線 (用小線或鉛絲 )，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 ② 槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 ③ 開挖基坑 (槽 )的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方， 應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。 基礎(chǔ)砼工程 ○ 1 、排水設(shè)施：土方開挖過程中沿基坑周邊挖臨時(shí)集水坑，利用集水坑將坑內(nèi)滲水和施工用水用水泵抽至地面排水明溝經(jīng)沉淀后排入市政下水道。沿現(xiàn)場(chǎng)周邊修一道排水明溝，施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查排水溝，確保排水溝的通暢。 ○ 2 、基礎(chǔ)模板安裝與拆除：把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側(cè)板，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，再將其拼裝，并校正尺寸及角部。用水平尺校對(duì)其標(biāo)高；要模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐頂牢。模板拆除時(shí)先拆除斜撐與平撐，然后用撬杠 ，釘錘等工具拆下側(cè)板。 ○ 3 、基礎(chǔ)鋼筋安裝：按照設(shè)計(jì)間距在墊層上劃分縱橫向鋼筋，排放時(shí)要注意彎鋼筋向上，不傾向一側(cè)。承臺(tái)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一呈梅花綁牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪曲變形。現(xiàn)澆柱與承臺(tái)連接的柱插筋下端，用 90 度彎鉤與承臺(tái)鋼筋進(jìn)行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑以便連接，插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免柱子軸線偏移。 ○ 4 、基礎(chǔ)砼： 砼必須保證攪拌均勻，砂率應(yīng)按規(guī)定控制，水灰比必須按配合比進(jìn)行控制，砼塌落度控制在 3050mm 之間，承臺(tái)砼采用分層水平澆筑，每層厚 300400mm，上下層間隔時(shí)間不超過 ，分層澆筑可避免形成施工縫。 土方回填工程 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料及主要機(jī)具： ① 土：宜優(yōu)先利用基槽挖出的土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于 50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。 ② 主要機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑 40～ 60mm）、木耙、 16 鐵鍬（尖頭與平頭）、 2m 靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。 （ 2）作 業(yè)條件： ① 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過實(shí)試驗(yàn)來確定。 ② 回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。 ③ 房間和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水的管道安裝，再進(jìn)行。并將溝槽，地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。 ④ 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。 操作 工藝 （ 1）工藝流程： 基坑 (槽 )底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收 （ 2）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 （ 3）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。 （ 4）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定 。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 ① 回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉靜的所謂“水夯”法。 ② 如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為 1:2。上下層 17 錯(cuò)縫距離不小于 。 ③ 基坑（槽）回填應(yīng)要在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。 ④ 回填房間及管溝時(shí)，為防止管道中心線 位移或損壞管道，誚用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 ，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。 ⑤ 回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 （ 5）修整找平：填土全部完全后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，并補(bǔ)土夯實(shí)。 （三）、 主體鋼筋工程施工方法 本工程為主體 七層框架 結(jié)構(gòu)，先施工框架柱、梁板梯；后施工墻體填 充墻。施工順序：彈線放樣→綁扎柱鋼筋→安裝柱模、墻、梁、板、梯模及模板的復(fù)核→柱墻砼澆筑→梁板梯鋼筋綁扎、驗(yàn)收→梁、板、梯砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→填充墻砌筑。 本工程采用Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋兩種，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工成型，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工設(shè)備一套，鋼筋提前二層加工好。 鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，鋼筋放現(xiàn)場(chǎng)加工，采取流水加工、綁扎方法施工。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)量按每月需要量配套供應(yīng)，無出廠質(zhì)量證明，每捆（盤）鋼筋無標(biāo)志牌的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋立 即進(jìn)行報(bào)請(qǐng)監(jiān)督部門抽樣取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋加工： 鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求編制鋼筋料單，并報(bào)監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型 ,加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作 135176。彎鉤，直鉤長(zhǎng)度大于 10d。 鋼筋綁扎、安裝： 施工管理人員應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，綁扎、安裝應(yīng)有專人對(duì)料，專人指揮，鋼筋 18 排列不得有錯(cuò)亂移動(dòng)現(xiàn)象，鋼筋綁扎采用 20 鐵絲扎牢，保證鋼筋間距不發(fā)生偏移。綁扎接頭搭頭長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼不少于 35d，Ⅱ級(jí)鋼不少于 42d。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。鋼筋綁扎、安裝過程中，管理人員做到邊綁扎邊按圖紙校對(duì)檢查，鋼筋綁扎完成應(yīng)及時(shí)墊好鋼筋保護(hù)層。 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 鋼筋工程按設(shè)計(jì)圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)圖和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后再通知質(zhì)監(jiān)部門共同進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)后 方可安排砼澆筑。 鋼筋加工、安裝的允許偏差控制 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸 177。10 受力鋼筋的鋼筋間距 177。5 箍筋、橫向鋼筋間距 177。20 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高度 +3~0 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。10 柱、墻 177。3 鋼筋保護(hù) 在砼施工中，由于砼澆搗、預(yù)埋等操作工種多，鋼筋常被踩踏，受到破壞，施工中應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)操作道，對(duì)生產(chǎn)班組進(jìn)行施工交底，并派責(zé)任心強(qiáng)的鋼筋工跟班看護(hù)，及時(shí)整修，墊好鋼筋保護(hù)層 。 （四） 、 模板工 程施工方法 本工程模板采用膠合板，支撐采用鋼管支撐。 模板安裝 （ 1）墻體模板設(shè)計(jì) 19 采用九夾膠合板及 8 8cm 方松木（立檔）為主，間距 350mm，Ф 48 鋼管連桿（橫檔桿，并通長(zhǎng)連接，間距 850mm）， M12 螺栓緊固模板，間距 450mm，及斜頂撐加水平拉桿。 （ 2）柱模板設(shè)計(jì) ① 柱模板全部采用定型膠合板模板四周組拼，在模板外面采用 5 10cm方木做立檔，間距 300，柱箍用Ф 48 鋼管十字扣件鎖緊，逐段拼接，第一段安裝時(shí)，校正好對(duì)角線，要求模板豎直，位置正確接縫嚴(yán)密，并用柱箍固定，然 后第一段模板為基準(zhǔn)。用同樣方法，組拼第二段模板，直到柱全高。在梁口處加釘封口頂木，在安裝一定高度時(shí)，要進(jìn)行加斜支撐或剪力撐，斜撐下端釘牢，形成整體，保持穩(wěn)定。 ② 柱模安裝時(shí)就注意以下事項(xiàng)： A、在澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)在柱位四周預(yù)埋 40mm 40mm 30mm小木塊做為柱模底部壓骨固定。 B、支設(shè)的柱模、其標(biāo)高、方位要準(zhǔn)確，柱身不扭曲，支設(shè)應(yīng)牢固，均采用四面支撐。 C、柱模底部四周用 1： 3 水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。 D、每根柱模底部應(yīng)設(shè)清渣口，作為澆筑砼之前清理模內(nèi)雜物。柱模板上口標(biāo)高應(yīng)安至梁底模板下，在柱砼達(dá)到拆 模強(qiáng)度時(shí)，可比梁模板先拆卸，在安裝時(shí)應(yīng)做好插筋孔，及預(yù)埋好其他設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件，并要求方位準(zhǔn)確。 （ 3）梁、樓板模板工程 梁、板支撐均采用Ф 48 鋼管作支承系統(tǒng)，頂撐和支承按最大跨度及最大梁截面設(shè)計(jì)驗(yàn)算，其中，立桿鋼管支撐縱橫水平間距為 米。樓板均用九夾膠合板做面板，板底格棚為 5 10cm，間距 300mm，格棚設(shè)在Ф 48 。梁底板采 ，側(cè)板用膠合板，梁高大于 500m，設(shè) M12 對(duì)拉螺栓，間距 450m。梁的側(cè)面橫向龍骨用 8 10cm松方木，間距 450mm，縱向龍骨用 10 15cm 松方木，梁板方木格棚為 8 10cm，間距為250mm，支承在水平鋼管上并用雙個(gè)十字扣鎖在立管上。 施工順序：在樓地面上按設(shè)計(jì)尺寸的主梁及次梁位置上分別彈中心線→鋪設(shè)墊板→搭設(shè)鋼管→安裝交叉拉桿→安裝水平鋼管及立管上部頂托→調(diào)平找正、調(diào)好高度，按設(shè)計(jì)要求起拱→安裝梁底托木及梁側(cè)板→安裝橫檔→安裝龍骨→安裝膠合板面板→檢查驗(yàn)收。 模板安裝的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 20 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。 10 柱、墻、梁 +4/5 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 模板拆除： ① 必須經(jīng)施工員同意后，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可拆除。 ② 必須遵守“先安后拆”“后安先拆”原則。 ③ 拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 （五）、 混凝土工程施工方法 本工程采用自拌砼，采用斗車進(jìn)行水平輸送，垂直運(yùn)輸采用塔吊、井架。在運(yùn)輸過程中應(yīng)不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，要具有所規(guī)定的坍落度，運(yùn)輸工作應(yīng)保證砼澆筑連續(xù)工作。 澆筑柱時(shí)， 為保證新舊混凝土在施工縫處的良好結(jié)合，在混凝土澆筑之前， 先在柱 與墻的底部先填以 10~15mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 柱、梁、墻采用插入式振動(dòng)器，板面采用平板式振動(dòng)器。其施工方法如下： （ 1）內(nèi)部振動(dòng)器采用垂直振搗或斜向振搗。操作要做到“快插慢拔”，在插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)進(jìn)行，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 （ 2）砼分層澆筑時(shí)，每層厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層 35CM 以清除兩層砼之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。 （ 3）每一插點(diǎn)要掌握好時(shí)間， 一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不應(yīng)少于 10s，以砼表面不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，保證砼的密實(shí)度。 （ 4）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“并列”或“交錯(cuò)式”以次秩移動(dòng)，以免漏振。 （ 5）平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)邊續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為 2540s，前后位置和排與排相互搭接應(yīng)有 35cm，防止漏振，并應(yīng)振平、括平、木蟹搓毛，待砼收水后，再用木蟹第二次搓平，隨后用竹掃把掃毛。 （ 6）振動(dòng)棒傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。 21 （ 7）澆筑、柱砼時(shí)，在模板外部采用人工敲擊或掛板振動(dòng)器作輔助振搗。 砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢以后應(yīng)該在十二小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，在炎熱的夏天應(yīng)該提早澆水對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)要有專人看管，發(fā)現(xiàn)砼干了便立刻澆水，以保證混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。一般養(yǎng)護(hù)的日期不得少于七個(gè)晝夜。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀況。澆筑