【文章內(nèi)容簡介】 當結(jié)構(gòu)平板混凝土開始澆搗時，需配備泥工進行找平工作，在施工中，先用鐵撬將混凝土表面趕平，將已振實的混凝土表面拍緊拍實，用滾筒碾壓混凝土表面，使表面泛出薄漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用括尺再括平表面，局部陷處用混凝土填平壓實。鐵板抹面，最后用木蟹打磨，分二次磨平整，至無木蟹印為止，且對陰角處散落混凝土主漿液及時清理干凈，以確保樓層平臺結(jié)構(gòu)混凝土表面平整度。7）、特別要注意的是混凝土即將初凝時，消除混凝土表面收水裂縫，須進行最后一次收面，然后安排專人澆水養(yǎng)護。8）、混凝土澆搗過程中，應(yīng)嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整配合比。9 ）、樓梯混凝土澆搗，采取人工搗固為主，插放式振搗器配合一次澆搗完成。 模板拆除1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，即可拆除，但應(yīng)附合設(shè)計要求，應(yīng)輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。2平板模板的拆除，房間內(nèi)基本要求混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以后，方可拆除，拆除后應(yīng)按編號逐一歸堆，便于下層施工，提高施工進度。3 預(yù)留洞的內(nèi)模拆除，必須在混凝土強度保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生坍陷水平裂縫后，方可拆除。樓梯段底模拆除前應(yīng)在下樓段踏步上放置50*100mm兩塊木料墊護，保證平板模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。4所有模板拆除除遵守以上規(guī)定外，拆除模板的順序，方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，墻、梁模板應(yīng)逐塊拆除，應(yīng)后裝先拆，先裝后拆；先拆側(cè)面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承生部分。拆模時不得用撬棒重錘硬手分手硬擊，拆除后模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運送至指定位置堆放，堆放時應(yīng)平放，如須豎放，應(yīng)有可靠的安全措施。嚴禁拖擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為。5 所有模板拆除同時應(yīng)遵循基礎(chǔ)模板的拆除原則，以及符合基礎(chǔ)拆模表砼強度要求。 磚墻砌筑工程本工程砌體采用混凝土加氣砌塊。1砌塊砌筑，施工時含水率宜小于15%。拌合量應(yīng)以4h內(nèi)用完為限，超過30min必須重新攪拌使用。，應(yīng)先按設(shè)計要求彈出墻的中線、邊線與門洞位置。，不得用水澆濕砌塊進行砌筑。，應(yīng)以皮數(shù)桿為標志，拉好水準線，并從房屋轉(zhuǎn)角處兩側(cè)與每道墻的兩端開始。，應(yīng)先用水潤濕基面，然后用1：3水泥砂漿砌筑。砌塊側(cè)面的垂直灰縫應(yīng)鋪粘結(jié)劑，并以水平尺、橡皮錘校正砌塊水平和垂直度。，必須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿凝固后方能進行。，宜先將下皮砌塊表面(鋪漿面)以磨砂板磨平，并用毛刷清理干凈后再鋪水平、垂直縫處的粘結(jié)劑。，宜用水平尺與橡皮錘校正水平、垂直位置。并做到上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，且不得小于100mm。對不能砌筑而又必須留設(shè)的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。接槎時，先清理槎口，然后鋪粘結(jié)劑接砌。；砌塊的垂直灰縫可先鋪粘結(jié)劑于砌塊側(cè)面，然后上墻砌筑，并用橡皮錘輕擊砌塊。要求灰縫飽滿，不得有空隙，并及時將擠出的粘結(jié)劑清除干凈，做到隨砌隨勒?；铱p厚度和寬度為2~4mm。若需校正，應(yīng)重新鋪抹粘結(jié)劑進行砌筑。，如有不平整，應(yīng)用鋼型磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內(nèi)。，沿墻通長開挖斷面為倒置等腰三角形的槽。槽寬(墻厚40)mm，槽深80mm，內(nèi)放2φ10長筋，φ6@300分布筋，并用M10水泥砂漿填實至槽上口平。，必須預(yù)先在相應(yīng)位置的砌塊水平灰縫面上開挖槽寬(墻厚40)mm、槽深5080mm的倒置等腰三角形槽，內(nèi)置鋼筋混凝土柱、墻錨拉筋2φ6，并用M10水泥砂漿填實。在內(nèi)墻中也可采用在雙數(shù)皮(即10…皮)砌塊的水平灰縫中設(shè)置與鋼筋混凝土柱、墻相連接的L型鐵件。~25mm空隙，然后用間距1200mm的L型鐵件以射釘彈與梁板連接，或在墻頂中間部位每隔600mm用經(jīng)防腐處理過的木楔楔緊固定，再在L型鐵件或木楔兩側(cè)用水泥粗砂漿或玻璃纖維棉、礦棉和PU發(fā)泡劑嵌填。、衛(wèi)生間墻砌筑應(yīng)按本《規(guī)程》，并應(yīng)做好防水處理。，應(yīng)預(yù)先沿砌塊長度在寬度中間部位開挖等腰三角形槽。槽深5080mm，槽寬(墻厚40)mm，內(nèi)置通長2φ8鋼筋，分布筋為φ4@300，并用M10水泥砂漿填實至砌塊表面。待砂漿強度達到100%時方可安裝；大于等于1000mm時，則宜用YTONG專用過梁。當采用鋼筋混凝土過粱時，其寬度宜比砌塊墻體厚度小20mm。，內(nèi)外墻體中均不得留設(shè)腳手洞。、石膏及適量的107膠水進行修補，其配合比為水泥：石膏：砌塊碎末=1：1：3。2墻與門窗樘連接，然后再安裝門窗樘。，應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每邊砌人帶防腐木磚的C15混凝土塊，然后用釘子將木門樘與混凝土塊連接固定。門樘與墻體間隙應(yīng)用PU發(fā)泡劑封填。，可用發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠固定木門樘。、鋁合金門窗，應(yīng)在門窗洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每邊砌人C15混凝土塊，然后宜用尼龍錨栓或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與混凝土塊固定，并在連接鐵件內(nèi)填充PU發(fā)泡劑。門窗樘與墻體粉刷層接合處應(yīng)以建筑密封膠封口。3墻體暗敷管線，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應(yīng)使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于450。開槽的深度不宜超過墻厚的1/3。：3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平。并沿槽長外貼大于等于100mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增強。4驗收、干凈、灰縫處無溢出的粘結(jié)劑。，其厚度(寬度)為24mm。%。砌塊墻體的允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法l軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)頂面或樓面標高177。15用水準儀和尺量檢查3墻體厚度177。3用尺量檢查4垂直度每層5用線錘和2m托線板檢查全高≤lOmlO用經(jīng)緯儀或吊錘＞lOm20掛線和尺量檢查5表面平整度6用2m靠尺或塞尺檢查6水平灰縫平直度6灰縫上口處用lOm長的線拉直并用尺檢查7門窗洞口（后塞框)寬度177。5用尺量檢查高度177。5。，應(yīng)按照蒸壓加氣混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程)(JGJl7)驗收。 水電安裝施工方案技術(shù)措施 管道工程 管路明敷設(shè)穿線穿纜結(jié)構(gòu)配合管路預(yù)埋管路暗敷設(shè)電纜敷設(shè)線槽安裝器具安裝 設(shè)備安裝調(diào)試 施工準備 孔洞預(yù)留 工藝流程圖1 配合留洞階段1）、施工前認真核對預(yù)留洞的位置、座標和標高尺寸是否正確，結(jié)合安裝工程管路布置圖，發(fā)現(xiàn)遺漏，應(yīng)及時與設(shè)計或甲方聯(lián)系，辦好技術(shù)核定手續(xù)。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖，計算套管長度，明確套管管徑，及時加工、制作，分類堆放整齊。2）、在土建扎完鋼筋，攔好單面模板后，根據(jù)設(shè)計要求埋設(shè)防水套管，確保套管座標位置偏差≤20mm。標高偏差≤10mm。3）、管道穿越套管，套管內(nèi)不得有焊縫及螺紋接頭配件，管道四周應(yīng)用麻絲石棉水泥打?qū)?，以防滲水。穿越砼樓板及墻體內(nèi)的鋼套管，應(yīng)在土建澆搗前進行配合。按座標位置敷設(shè)，偏差20mm，固定牢靠。套管設(shè)置應(yīng)平整，垂直于墻面或樓板。套管內(nèi)用廢紙或泥砂等填滿，以名套管被砼砂漿堵塞。同一根立管的樓板套管，上下中心應(yīng)用線錘吊直，定位準確。2只以上同一直線的砼梁或墻套管，應(yīng)用直線拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直線編差≤10mm。然后固定牢靠，避免移位。4）、砼澆搗前，應(yīng)復(fù)核預(yù)留洞的數(shù)量、座標、標高和口徑，澆搗時應(yīng)加以看護，以免框模受損及偏位。2 給水系統(tǒng)1）、給水管采用UPVC塑料給水管粘接。管道安裝要橫平豎直，立管每米垂直偏差≤2mm(全長5m以上偏差≤10mm)。橫管縱橫方向曲度；管徑≤φ100mm，每米偏差≤。管徑大于100，偏差≤1mm。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有相應(yīng)的安全措施。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準線，按照基準線敷設(shè)管道。2）、按道管道走向，確定分段預(yù)制的管段，量出管段的長度，將管子和管件預(yù)制連接，預(yù)制連接后的管段要進行調(diào)直，準備在支、吊架上定位連接。選擇管子在各部位支、吊、托架的形式并制作。支架、托架埋入墻體部分，必須開腳，支、吊架安裝必須牢固，多個支、吊架要保證高度一致，位置正確。確定支架、吊架位置，橫向管道按“水平管道支架最大間距規(guī)范表”敷設(shè)；縱向立管明管敷設(shè)時層高小于或等于5mm，每層須安裝一個；層高大于5m,每層不得小于2個，支架、墻卡安裝高度，同一室內(nèi)管卡高度應(yīng)一致。2個以上管卡可勻稱安裝，盡頭管管卡應(yīng)設(shè)在離管段150200mm處。立管暗敷時，可采用落地支架，每層均應(yīng)設(shè)置，支架應(yīng)做好防銹處理。3）、管籠內(nèi)立管施工完畢后，應(yīng)立即進行試壓試驗，試驗壓力為按設(shè)計說明。如無說明，,生活飲用水和生產(chǎn)消防使用的管道。,然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。4）、管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施，穿越前端應(yīng)固定支架。管道水壓試驗，宜采用手動泵，升壓時間不小于10min，至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1h，.5）、給水管道和閥門安裝時，要注意閥門的方向（止回閥和截止閥），以于特殊性質(zhì)的閥門，要查閱安裝說明。6）、管道安裝要橫平豎直，偏差要求如下：項目管徑偏差范圍立管每米垂直偏差≤2mm。全長5m以上偏差≤10mm橫管管徑≤φ100mm每米偏差≤5mm管徑φ100偏差≤1mm 塑料給水管施工流程圖：材料進場檢驗責(zé)任人：材料員過程：管材全數(shù)及管件抽樣檢查質(zhì)量記錄：產(chǎn)品說明書、合格證施工工藝交底責(zé)任人：施工員質(zhì)量記錄：技術(shù)質(zhì)量交底書施工操作責(zé)任人：施工員、班組長有問題管道連接過程：根據(jù)方案內(nèi)有關(guān)要求工具：熱熔戒粘接常用工具管道試壓過程： 工具：施工檢驗責(zé)任人：質(zhì)量員質(zhì)量記錄：室內(nèi)給水管管道安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表、試壓記錄表、消毒證明書.3 廢水、雨水系統(tǒng)1）、管材采用排水管，粘接連接。管材或管件在粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。2）、材料進場，材料員和班組材料員對照材料進行數(shù)量驗收，并按規(guī)格分別堆放整齊，不得拋、摔、拖，不得不規(guī)則堆放。3）、樓層內(nèi)排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一至二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準確的膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑擦干凈。管道粘接后，應(yīng)按下列時間靜置1540℃靜置時間至少30min515℃靜置時間至少1h515℃靜置時間至少2h4）、按樓層高度和支管長度，將管材和管件預(yù)制連接，連接要平直。5）、立管在建筑物底層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)設(shè)置檢查口，暗裝立管，在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門，檢查口中心標高為地坪上1m，允許偏差為177。20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。清掃口和檢查口設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：橫管在直經(jīng)管段上清掃口和檢查口設(shè)置的最大距離管徑(mm)507590110距離(mm)10121215立管安裝，特別是明管，必須保證其垂直度，其質(zhì)量標準是每米允許偏差為3mm。全長（5m以上），允許偏差不大于15mm。6）、施工過程中，所有管道敞口均應(yīng)作臨時封堵，以防異物落入。7）、伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：污水橫支管、橫干管直線管段不大于2m時，設(shè)置伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4m。 伸縮節(jié)允許伸縮量應(yīng)符合下表（mm）管徑（mm）507590110最大允許伸縮量151520208）、管道施工完畢后，應(yīng)做通水試驗，檢查排水是否暢通，有無滲漏。4 消防箱管道系統(tǒng)1）、消防箱在與土建配合安裝過程中，做好產(chǎn)品保護工作。試壓后系統(tǒng)滿水，不得隨意開啟消火栓，同步做好警示性標識。2）、消防箱暗裝的，配合土建預(yù)留箱孔，明裝的四角用膨脹螺栓固定，消防箱安裝橫平豎直，消防支管進消防箱內(nèi)短管不宜采用外螺絲，要求現(xiàn)場套制短管。3）、管路施工完畢后，需進行水壓試驗。 電力及照明系統(tǒng)1 供配電和接地本工程分別設(shè)置總配電間，照明、電力公用燈照明均由總配電間供給電源。2 結(jié)構(gòu)暗配管盒1）、暗配管應(yīng)沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少彎頭，電線管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷、無裂縫現(xiàn)象，彎扁度不大于管外徑的10%。2）、使用的管材應(yīng)無明顯開裂傷痕、異物堵塞。薄壁鋼管采用絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，并露出23牙為宜。厚壁鋼管的連接，小于等于G50的均用絲口，大于G50的可用套筒。套筒連接，內(nèi)徑應(yīng)和管外徑相吻合，間隙不宜過大，接口應(yīng)滿焊。塑料管及其配件必須由阻燃材料組成，管外壁應(yīng)有間距1m的連續(xù)阻燃標記。塑料管不宜敷設(shè)在高溫和易受機械損傷的場