【文章內(nèi)容簡介】 至鋪筑現(xiàn)場，若運(yùn)距遠(yuǎn)，車上的混合料需覆蓋，以防水份過分蒸發(fā)。砂卵石混合料采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。在攤鋪后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩要鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。 （ 4）整形和碾壓 混合料拌和均勻后，用人工輔以機(jī)械進(jìn)行攤鋪，混合料攤鋪成型后，用振動(dòng)壓路機(jī)或三輪壓路機(jī)初壓后，采用現(xiàn)場快速法測定混合料的含水 量，在接近最佳含水量 1%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓，碾壓采用攤鋪一段，碾壓密實(shí)一段。 、大卵石回填壓實(shí) 在監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行回填作業(yè)，大卵石用挖掘機(jī)裝車，自卸汽車?yán)\(yùn)，嚴(yán)格按照 控制松鋪厚度，打格上卵石，卵石每車 9m3，在施工中根據(jù)回填總面積嚴(yán)格控制卵石土車數(shù)，由專人指揮卸車，嚴(yán)格控制卸車間距，從而達(dá)到控制松鋪厚度的目的。 平整攤鋪 填筑時(shí)采用水平分層填筑，即按照橫斷面全寬分層水平填筑，每層松鋪厚度為 27cm，先用重型推土機(jī)進(jìn)行初平，平整順序?yàn)椋褐本€路段由兩側(cè)向中間、曲線超高路段由曲線內(nèi)側(cè)向外 側(cè)，粗平時(shí)每 20m 為一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)兩個(gè)點(diǎn)，在原地面標(biāo)高的基礎(chǔ)上增 27cm，放出石灰點(diǎn)，作為控制路基松鋪頂面的標(biāo)高點(diǎn)，然后用推土機(jī)整平至灰點(diǎn)剛好露出為止，然后用平地機(jī)先兩邊后中間，先內(nèi)后外（曲線）進(jìn)行精平，機(jī)械無法到達(dá)的邊角和局部低洼處，配合人工整平。 碾壓 碾壓選用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)一般為 7 遍，碾壓時(shí)應(yīng)特別注意碾壓方法，由于卵石土同土不同，其相互之間不存在大的粘聚力，而使中間卵石土受兩側(cè)的壓緊卵石土的限制而易于壓實(shí)。為確保壓實(shí)效果，應(yīng)無漏壓，無死角，在橫向接頭重疊 ～ 進(jìn)行壓實(shí) ，前后相鄰的兩區(qū)段重疊 ～ 進(jìn)行壓實(shí)，碾壓時(shí)第一層應(yīng)特別注意，為了不擾動(dòng)原狀土，盡量采用靜壓的辦法進(jìn)行壓實(shí)，最大行駛速度不超過 ，壓實(shí)到表面平整、堅(jiān)實(shí)、無松散和無明顯輪跡現(xiàn)象。 、砂礫石回填壓實(shí) 工藝流程詳見施工工藝框圖 施工工藝流程圖 攤鋪采用“灰點(diǎn)跟蹤法”進(jìn)行標(biāo)高、平整度及橫坡度控制。 ⑴ 下承層準(zhǔn)備 ①在合格的下承層上施工，包括 : 標(biāo)高、平整度、壓實(shí)度、橫坡度等的檢測。 ②清理下承層上的雜物及浮土等，使其保持表面潔凈，并適當(dāng)灑水濕潤。 清基、整平 做預(yù)拱 壓實(shí) 鋪砂礫 靜壓 鋪土工格珊（如果有） 填土 ⑵ 測量放樣 ①放出半幅墊層的邊線。 ②打出卸料方格網(wǎng)。 ⑶ 拌 和 ①采用裝載機(jī)及其它配套設(shè)備將天然砂礫在料場按要求進(jìn)行集中摻配，使其符合生產(chǎn)配合比的顆粒級(jí)配、最佳含水量 (增加 1%)要求。 ②采取措施保持水電的使用，注意環(huán)境保護(hù)，防止污染環(huán)境。 ③抽檢原材料的物理力學(xué)性能。 ④做好防風(fēng)、防雨及安全生產(chǎn)工作。 ⑷ 運(yùn) 輸 ①混合料的運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)至現(xiàn)場。 ②裝車時(shí)各車的數(shù)量應(yīng)做到大致相等。 ③設(shè)專人指揮運(yùn)輸車卸料，并作好相應(yīng)的的記錄。 ⑸ 攤 鋪 ①按試驗(yàn)路段提供的卸料距離及數(shù)量在方格網(wǎng)內(nèi)卸料。 ②用推土機(jī)或 平地機(jī)將砂礫攤鋪均勻，采用灰點(diǎn)控制墊層的松鋪厚度及標(biāo)高、橫坡度。 ③攤鋪后的應(yīng)無明顯離析現(xiàn)象，或采用細(xì)集料作嵌縫處理。 ④經(jīng)過整平和整形后，標(biāo)高、橫坡度等滿足規(guī)定值時(shí)，即可進(jìn)行碾壓。 ⑤每天作業(yè)段端頭的縱橫設(shè)置模板，其高度與該層厚度相同，并與路中線相垂直。 ⑹ 碾 壓 碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)路段提供，一般按下列規(guī)范進(jìn)行施工。 ①攤鋪 100m 左右時(shí)即可開始碾壓，作為一個(gè)碾壓段。 ②碾壓程序?yàn)?:先輕后重，由邊向中，由低至高，后輪重疊 1/2 輪寬。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)路段提供的數(shù)據(jù)。 ③采用壓路機(jī) 進(jìn)行初步穩(wěn)壓，再用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)，后輪重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，碾壓完成后表面無明顯輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍采用 ～ ，以后采用 ～。 ④路面兩側(cè)的碾壓遍數(shù)增加兩遍。 ⑤碾壓過程中的質(zhì)量控制 :現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)問題，反饋信息，及時(shí)糾正，檢測壓實(shí)度、平整度，測量人員在壓實(shí)過程中，跟蹤檢測標(biāo)高，以保證鋪筑層的厚度，設(shè)專人負(fù)責(zé)碾壓管理工作。 ⑺ 橫向接縫處理 第一段在碾壓后末端形成一斜坡，在 第二天開始攤鋪新混合料之前，將斜坡挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后緊接斷面攤鋪混合料。 ⑻ 縱向接縫處理 左右幅的縱向接縫設(shè)在中央分隔帶內(nèi)，施工中要盡量避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫按規(guī)范要求采取垂直搭接施工。 、石渣回填壓實(shí) 1．材料要求 （ 1）本工程為石渣填料。其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的 2/3 或 3/4（使用振動(dòng)輾時(shí)），含水率應(yīng)符合規(guī)定。 2．主要機(jī)具 （ 1）裝運(yùn)石渣方機(jī)械有：鏟石渣機(jī)、自卸汽車、推石渣機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、翻半斗車等。 （ 2）輾壓機(jī)械有：手輾、羊足輾和振 動(dòng)輾等。 （ 3）一般工具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬（平頭及尖頭兩種）、 2m 鋼卷尺、 20＃鉛絲、膠皮管等。 3．作業(yè)條件 （ 1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方石渣種類、密實(shí)度要求、施工條件等合理確定石渣料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填石渣方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。 （ 2）填石渣前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好記錄及驗(yàn)收手續(xù)。 （ 3）施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志的布置。如基坑或溝邊上每 10m 釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上找上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。大面積場地上每 隔十米左右也可釘上水平樁。 4．操作工藝 工藝流程； 基底清理 → 檢驗(yàn)石渣質(zhì) → 分層鋪石渣 → 輾壓密實(shí) → 找平驗(yàn)收 （ 1）填石渣前，應(yīng)將基底表面上的垃圾或樹根等雜物、洞穴都處理完，清理干凈。 （ 2）檢驗(yàn)石渣質(zhì)量：檢驗(yàn)各種石渣料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。如含水率偏高可采用翻松、涼曬等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先澆水潤濕等措施。 （ 3）填石渣應(yīng)分層鋪攤。每層鋪石渣的厚度應(yīng)根據(jù)石渣質(zhì)量、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。 、混凝土工程 材料選用 （ 1）水泥：選用 325及以上標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合 格證及試驗(yàn)報(bào)告，不得使用小窯水泥。 （ 2）砂、石料：砂采用細(xì)砂，含泥量不超過 2%，有害雜質(zhì)不超過 1%， 石子采用級(jí)配碎石，含泥量不超過 2%， 砂、石取樣試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （ 3）水：選用潔凈的飲用水。 合理選用砼級(jí)配，配合比報(bào)實(shí)驗(yàn)室試配后進(jìn)行確定，砼坍落度應(yīng)滿足和符合相應(yīng)要求。 砼的拌制和輸送 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的砼等級(jí)，在試驗(yàn)室做好砼級(jí)配，并將其折算成每盤重量比。根據(jù)每次澆砼時(shí)砂石含水量調(diào)整用水量，開出施工配合比。 砂、石、水泥、水必須計(jì)量，砂石的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤177。 3%，水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)為 ≤177。 2%，水的計(jì)量偏差≤177。 2%。 原材料上料順序?yàn)槭?、水泥、砂。攪拌第一盤砼前應(yīng)先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒充分濕潤，將剩余水倒凈。第一盤攪拌應(yīng)考慮砂漿粉筒壁的損失，石子的用量應(yīng)按配合比減半。第二盤起按設(shè)定配合比投料。 混凝土攪拌時(shí)間不少于 120s。每盤拌和物出料必須干凈，不得有剩余。 每一臺(tái)班內(nèi)對(duì)原材料的用量檢查和砼的坍落度，和易性檢查不應(yīng)少于 2 次。 砼的施工 施工中，砼澆筑應(yīng)控制澆筑厚度，砼鋪平后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面泛漿；收水后，木抹子抹平、壓實(shí)。中間每距離 6m 用 1cm 厚泡沫預(yù)留一 道伸縮縫，砼終凝后將其取出，內(nèi)灌瀝青麻絲填縫。 （ 1）砼的配合比務(wù)必按設(shè)計(jì)要求，按照試驗(yàn)室所開出的配合比，結(jié)合施工現(xiàn)場砂、石含水量的實(shí)際情況，調(diào)整為施工配合比，嚴(yán)格計(jì)量，砂、石含泥量應(yīng)先行測試，不合格者，不得使用。 （ 2）澆筑混凝土采用平板振動(dòng)器振動(dòng)，操作時(shí)做到勻速拖動(dòng)平板振動(dòng)器，振動(dòng)密實(shí)，表面泛漿；收水后，木抹子抹平、壓實(shí)。在砼澆筑時(shí)，要保證保護(hù)層的厚度。 養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)。 砼養(yǎng)護(hù)用水利用河水，配水泵抽水養(yǎng)護(hù)。 、混凝土 防沖趾墻 準(zhǔn)備工作→測量放樣→基槽開挖→基底報(bào)驗(yàn)→漿砌片石→基礎(chǔ)定位測量→基礎(chǔ)模板支撐→澆筑混凝土基礎(chǔ)→養(yǎng)護(hù)→墻身定位測量→墻身模板支撐→澆筑混凝土墻身→養(yǎng)護(hù)→中間交工驗(yàn)收→墻背回填→竣工驗(yàn)收。 基槽開挖前應(yīng)進(jìn)行施工測量放樣，施工放樣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每段趾墻的坐標(biāo)及高程放樣于實(shí)地，基槽開挖線按實(shí)地土質(zhì)進(jìn)行放坡。 基坑開挖：在施工放樣完畢后，用挖掘機(jī)在所放開挖線內(nèi)進(jìn)行開挖，挖至基底卵石層，如有水，挖掘機(jī)挖 10 米，進(jìn)行水泵抽水，抽完后，清理基槽余剩淤泥，然后進(jìn)行邊坡防護(hù)，基槽清理完后報(bào)請(qǐng)監(jiān) 理工程師及業(yè)主代表到現(xiàn)場驗(yàn)槽，同時(shí)基底進(jìn)行 水泥砂漿砌 MU30 片石，過一段時(shí)間后，進(jìn)行地基承載力檢測。 在基槽驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行墊層定位放樣，墊層支模，然后打 C10 混凝土。然后組織基礎(chǔ)模板支撐施工。在模板施工前應(yīng)對(duì)所有要用于本工程的模板進(jìn)行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設(shè)計(jì)趾墻幾何尺寸進(jìn)行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進(jìn)行模板安裝。在安裝模板時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時(shí)拉線加密高程控制點(diǎn)以便控制模板頂面標(biāo)高。模板安裝完畢后按設(shè)計(jì)標(biāo)高和所固定控制點(diǎn)進(jìn) 行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進(jìn)行自檢，待自檢合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行檢查。 本分項(xiàng)工程采取人工自拌砼、砼自流配合傳筒輸送到使用部位。在砼澆筑前應(yīng)提前對(duì)安裝設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試完畢后并進(jìn)行檢測便于砼澆筑時(shí)一次性成功。 、混凝土路面 A、試鋪試驗(yàn)路段 1．下承層的檢查 1）水泥混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)水泥穩(wěn)定粒料或砂灰碎石基層的表面進(jìn)行檢查。對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。 2）水泥混凝土澆筑前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤。 2．通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)： 1）驗(yàn)證用于施工的集料配 合比比例、水灰比及拌和時(shí)間。 2）確定每一作業(yè)段的合適長度。 3）做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號(hào)準(zhǔn)確。 4）確定鋼模脫模劑及用量，確定模板固定方式及彎曲度（彎道）、垂直度等，確定拆模、抹光、壓紋、切縫時(shí)間。 5）嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、振搗、等工序，縮短延遲時(shí)間。 B、施工過程檢查 1．施工現(xiàn)場的檢查 1）應(yīng)在水泥混凝土澆筑前，對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查模板間寬度、模板高度及路拱度、線型。 2）對(duì)施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面要灑水濕潤。 3）混合料車 進(jìn)場后，要有專人指揮停放、卸料。 4）振搗棒拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞； 振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。振動(dòng)梁運(yùn)行過程中不得有空洞、凸起，保證平整度。澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正。混凝土搗實(shí)后 24 小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)。 5）吸水完成后立即抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。 6）抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓紋時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁砼，確定適當(dāng)后， 在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，提供壓紋器過往軌道。 7）拆模時(shí)應(yīng)小心，不得損邊掉角。 8）壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面。 9）橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深 7cm，寬 5mm。切割時(shí)必須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。切縫機(jī)開始切縫時(shí)間 (晝夜平均溫度－ 5176。，開始切縫時(shí)間 4 天；晝夜平均溫度 0176。，開始切縫時(shí)間 3 天；晝夜平均溫度 15176。，開始切縫時(shí)間 2 天；晝夜平均溫度 20176。，開始切縫時(shí)間 天；晝夜平均溫度≥ 25176。，開始切縫時(shí)間 1 天）。這里的開始切縫時(shí)間指混凝土抹平成型后所經(jīng)歷的時(shí)間 。 10）在鋸縫處澆灌瀝青膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時(shí)密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。 2．后場質(zhì)量控制 混合料拌和場（后場）是控制水泥混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確?；旌狭隙挤腺|(zhì)量要求，應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容： 1）開料拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足 12 天的攤鋪用料。 2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配比，外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高，要嚴(yán)格控制好水灰比。 3）每 12 小時(shí)檢查一次拌和情況，檢查配合比、水灰比是否變化。 4）裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析 。 3．養(yǎng)生 1）砼澆注完成 12 小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生。 2）養(yǎng)生方法：應(yīng)濕潤混凝土，然后人工覆蓋薄膜。在 7 天內(nèi)加強(qiáng)保濕養(yǎng)生， 21 天內(nèi)常規(guī)養(yǎng)生。 3）養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。 C、檢驗(yàn) 施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：對(duì)已成型的段落的混凝土抗折強(qiáng)度、厚度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度進(jìn)行抽檢。 、二灰墊層 （一）施工準(zhǔn)備 混合料擬聯(lián)系本地拌合站，直接購進(jìn)成品二灰穩(wěn)定碎石混合料，混合料要滿足施工質(zhì)量要求，并經(jīng)得業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場開