【文章內容簡介】 21 近預裂面時，增設緩沖孔，保護預裂面。 （三）、鉆孔設備分配配備 YT24 型風鉆 2 臺。施工用風、水、電從附近接至。鉆機數(shù)量根據不同時段不同強度按要求靈活配用。 （四）、斷層開挖及壁面修整一般斷層采用人工開挖出碴。較寬深的斷層也可用機械開挖。 按開挖深度的要求，清除斷層構造巖和兩壁風化巖塊； 撬除松動、破碎、裂損、錘擊發(fā)啞的巖石，切除與次后構造斜交的巖體銳角； 兩壁修整成正坡，壁坡不陡于 1:～ 1:，并削緩斷層壁和上口陡變尖角； 壁面的水銹蝕面 應鑿毛或用鋼刷刷洗； 當高邊坡深挖槽時，施工前做好危石處理和安全保護措施。 （五）、 爆破試驗 為保證火工材料的使用安全，減少爆炸破壞效應，必須進行爆破試驗，所有各項試驗均需工程師審查后，進行現(xiàn)場原型試驗。 火工材料性能試驗，對新入庫的火工材料應進行常規(guī)抽樣性能試驗。 梯段爆破參數(shù)試驗開挖過程中，應進行爆破試驗，以獲得較為合理的鉆孔爆破參數(shù)，使邊坡開挖達到設計要求。 施工過程中，可以按要求進行爆破破壞范圍及爆破地震效應的試驗。試驗前應進行專題設計，組織專業(yè)人員進行試驗分析等工作。 （六）、爆破 參數(shù)選擇 梯段爆破參數(shù)選擇孔徑： d=100mm初步擬定 YT— 28 型手風鉆鉆孔網參數(shù)為 米，炸藥單耗擬選 ～ 。施工時，應根據爆破試驗及地質因素適當調整。 22 預裂爆破參數(shù)選擇孔徑： d=100mm，孔距： a=(8～ 12)d，藥卷直徑：φ＝ 32mm，不偶合系數(shù)：ψ＝ 3． 1 線裝藥密度參照巖石等級：初 =450～ 650g/m 裝藥結構：空氣間隔裝藥，孔深 10～ 20 米初步擬定孔距 ，線裝藥密度 500g/m，經爆破試驗及地質情況調整后投入生產。 （七）、高邊邊坡支護 因坡 面高差較大，高邊坡處理按設計要求及有關技術規(guī)范規(guī)定進行，同時加強邊坡穩(wěn)定性、安全性監(jiān)測。 （八）、爆破監(jiān)控 爆破作業(yè)安全： 爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行爆破操作安全規(guī)程（ GB672286）中的有關規(guī)定進行爆破警戒區(qū)，安全區(qū)劃分，設置警戒信號系統(tǒng)、標志系統(tǒng)等，統(tǒng)一作業(yè)時間、統(tǒng)一指揮管理。 邊坡作業(yè)安全：每個梯段開挖結束后坡面危石處理和坡預裂面清理的撬挖處理。根據需要增設安全防護欄或保險網等，以保證設備和人員的作業(yè)安全。 鉆孔施工安全：在鉆孔過程中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按要求每個人配備的勞動保護用品必須齊全。 爆破監(jiān)控：因開挖爆破頻繁，開挖邊坡高差較大等原因，利用在巖石表面設觀測點及儀器測量等手段，觀測邊坡是否穩(wěn)定，以保證開挖區(qū)內作業(yè)人員和設備的安全。 由爆破專業(yè)工程師主持整個爆破開挖的技術措施及方案，在確保施工進度和質量的同時，控制炮孔深度及裝藥量等，并及時采取行之有效的保護措施，努力減少爆破振動，爆破飛石等危害。 所有從事爆破作業(yè)人員必須持證上崗。 爆破物品的管理和使用嚴格遵守國家理行有關條例規(guī)定。 23 （九）、施工資源計劃 施工機具 ⑴、 手持式風鉆 1臺 所需數(shù)量＝ 石方開挖 日施工強度247。 手持式風鉆 工作能力247。 手持式風鉆 工作時長＝ ／天 247。 ／臺時 247。 8小時／天＝1臺／天 勞動力 ⑴、 石方開挖 所需的勞動力 17人 石方開挖 所需的勞動力數(shù)量＝ 石方開挖 日施工強度 247。 人工工時 247。工作時長＝ ／天 247。 ／工時 247。 ８小時／天＝ 17人／天 四、漿砌石工程施工方法 (一 )、施工準備 根據設計圖紙進行施工測量放線，布置樣樁。 做好塊石的備料工作，保證石料儲量滿足施工進度需要。 （二）、一般要求 砌石體應采用鋪漿法砌 筑，砂漿稠度應為 30～ 50ｍｍ，當氣溫變化時，應適當調整。 采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過規(guī)范中的規(guī)定。 （三）、毛石砌筑 砌筑前，應將石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油質等沖刷干凈，并敲除軟弱邊角，砌筑時，石料必須保持濕潤狀態(tài)。 砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。毛石砌體24 第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。 毛石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階 梯的石塊應至少壓砌下級階梯的 1／ 2，相鄰階梯的毛石應相應錯縫搭接。 漿砌石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿厚度 30mm～ 50mm，砌筑時，石塊宜分層臥砌、上下錯縫、內外搭砌。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法，不得空縫。 必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每 墻面至少設置一塊，且同皮內的中距不大于 2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于 400mm，應等于墻厚；墻厚大于 400mm，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于 150mm，且其中一塊長度不小于墻長的 2／ 3。 砌體的結構尺寸和 位置必須符合施工詳圖規(guī)定。毛石氣體每日的砌筑高度不超過 ，表面偏差不得大于 10mm，砌體的砌縫寬度一般為 80～ 100mm，較大空隙應采用碎石填塞。砌體的灰縫厚度應為 20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實。 （四）、料石砌筑 料石基礎砌體的第一皮應采用丁層座漿砌筑。階梯形料石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的 1／ 3。 料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于5，半細料石砌體不大于 10mm，粗料石和毛料石砌體不大于 20mm。 砌筑料石砌體 時，料石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為 3～ 5mm，粗料石和毛料石為 6～ 8mm。 料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度25 時，若同皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于２ｍ。 在料石和毛石或磚砌的組合墻中，料石砌體和毛石砌體或磚砌體應同時砌筑，并每隔 2～ 3 皮料石層用丁砌層與毛石砌體拉結砌合。丁砌料石的長度應與組合墻厚度相同。 （五）、漿砌石擋土墻（ 施工程序圖見附圖 6） 采用毛石料砌筑擋土墻：毛石料中部厚度不應小于 200mm。每砌 3～ 4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次。外露面的灰縫厚度不得大于 40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于 80mm。 采用料石砌筑擋土墻：應采用同皮內丁順相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。 砌筑擋土墻應按監(jiān)理人的要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。 砌漿作業(yè)面的油污、散落的石渣及干硬膠結料，應及時清理干凈，膠結料介于初凝之間的砌體不允許擾動。 漿砌塊石表面必須勾縫，勾縫應保持 塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。砌體表面濺染的砂漿應清除干凈。 漿砌石砌漿作業(yè)當最低氣溫在 0℃～ 5℃時，應注意表面保護；當最低氣溫在 0℃以下時，應停止砌筑；在夏季施工應加強砌體的養(yǎng)護，外露面在養(yǎng)護期必須保持濕潤，避免日曬，宜加草袋等物遮蓋，當最高氣溫超過 28℃時，應停止砌筑作業(yè)。 （六）、漿砌石質量控制措施與檢測 材料 26 ⑴、砌石 砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。 毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于 15cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10％ 。 料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。漿砌石的粗料石（包括條石和異形石）應棱角分明、各面平整，其長度應大于 50cm，塊高大于 25cm，長厚比不大于 3，石料外露面應修琢加工，砌面高差應小于 ５ mm。砌石應經過試驗，石料容重大于 25km／ m３ ，濕抗壓強度大于 100Mpa。 ⑵、砂、礫石 砂和礫石的質量應符合 SD120－ 84 表 。砂漿和小骨料砼采用的砂料，要求粒徑為 ～ 5mm，細度模數(shù)為～ ，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 。 小骨料砼采用二級配，礫石粒徑為 5～ 20mm 及 20～ 40mm。 成立專門質檢隊伍，對不合格的塊石料、碎石料禁止使用。干砌石所用的石塊大小要嚴格控制，杜絕使用太小的石塊，以免出現(xiàn)疊砌、浮塞、小石集中充填等現(xiàn)象。選用的石料，不允許使用風化料，須選用質地堅硬無裂縫、不易風化的石料，其尺寸須符合要求；碎石料要求選用質地致密堅硬、具有要求的透水性和具有要求的顆粒級配的碎石。護岸所用塊石 料、碎石料經檢驗合格后方可使用。 水泥砂漿采用砂漿拌和機在施工現(xiàn)場拌制，隨拌隨用。水泥、砂應經檢驗合格后方可使用，并須按照試驗確定的配合比進行配料。 27 砌筑過程中，須對砌筑的塊石進行修整，打掉畸角，使塊石形狀大致整齊。 砌筑應將較大的石塊砌在底層。砌體縫口要砌緊，空隙應將小石填實，以保砌體的堅固性。施工時，要求班班有記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 施工完后，采用全站儀和水準儀檢測砌石部位和高程，采用靠尺檢測表面平整度，采用鋼卷尺檢測砌石厚度。 （七）、施工資源計劃 施工機具 ⑴、 砂漿攪拌機 1臺 所需數(shù)量＝ 漿砌塊石 日施工強度247。 砂漿攪拌機 工作能力247。 砂漿攪拌機 工作時長＝ 128立方米／天 247。 ／臺時 247。 8小時／天＝ 1臺／天 ⑵、 膠輪車 26臺 所需數(shù)量＝ 漿砌塊石 日施工強度247。 膠輪車日 工作能力247。 膠輪車 工作時長＝ 128立方米／天 247。 ／臺時 247。 8小時／天＝ 26臺／天 勞動力 ⑴、 石方開挖 所需的勞動力 134人 漿砌塊石 所需的勞動力數(shù)量＝ 漿砌塊石 日施工強度 247。 人工工時 247。工作時長＝ 128立方米／天 247。 ／工 時 247。 ８小時／天＝ 134人／天 五、現(xiàn)澆砼施工方法 （一）、概述 現(xiàn)澆砼墊層工程 208m3，按照施工進度安排，本項工作要求從開工后第 61 天～開工后第 72 天完成，工期 12 天 ,日施工強度 28 天； 100 厚 C15 砼砌卵石路面從開工后第 148 天～開工后第 160 天，工期 13 天，完成砼砌路面工程 960m2，日施工強度 。 （二 ） 、現(xiàn)澆砼墊層、現(xiàn)澆砼路面施工程序： 測量復核立 模砼 澆 筑養(yǎng) 護 (三 )、現(xiàn)澆砼工程施工方法 施工準備、測量放樣 檢查施工機械、人員就位情況和備料情況。 試驗人員做好原材料的檢測并出具相應的配合比。 施工前應根據設計圖紙進行精確放樣，定出樁位和標高。 模板制安 模板采用槽鋼等鋼模板，鋼模面板厚不小于 3mm。鋼模板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 模板安裝按設計圖紙進行測量放樣，并隔 10～ 20m 設置控制點，以便檢查校正。模板在安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。模板安裝的允許偏差必須符合規(guī)范要求。 鋼模板在每次使用前應清洗干凈，并涂脫模劑，脫模劑不得采用污染混凝土的油劑。 砼拌和及配合比 水泥、骨料由倉庫和料場運至 現(xiàn)場指定地點，分級存放。 29 砼拌和用 ，雙膠輪車人工上料，插入式振搗器振搗。 配合比試驗應采用現(xiàn)場使用的材料進行。試驗人員應根據試驗確定的配合比和骨料含水量簽發(fā)混凝土配料單并報監(jiān)理工程師審批，在配料時，應嚴格按照批準的混凝土配料單進行配料。水泥、骨料均以重量計算，重量偏差不超過規(guī)范規(guī)定。生產的混凝土應拌和均勻，拌和程序和拌和時間通過試驗確定。 砼運輸 采用人工推雙膠輪車運輸。 砼出拌和機后，應立即運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重化水現(xiàn)象。入倉時，應防止離析。 砼澆筑 砼澆 筑應用震搗器搗實到可能的最大密實度，每一處的震搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。避免過振或漏振。 砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，須按工作縫處理。 在澆筑第一層混凝土前，須先鋪一層 2～ 3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與砼的澆筑強度相適應。 拆模養(yǎng)護 模板拆除應在混凝土強度達到 ，并保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。 砼澆筑完畢后，當硬化到不因灑水而損壞時，就應采取灑水等養(yǎng)30 護措施，使砼表面經常保持濕潤狀態(tài)。一般在澆筑完畢后 12～ 18 小時內開始養(yǎng)護 ，其養(yǎng)護時間應符合規(guī)范要求，在干燥炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少 28 天以上。 早期砼表面采用草袋或編織袋灑水遮蓋，以免太陽直曬。 (四 )、質量控制措施 對砼原材料、配合比施工過程中的各項主要工藝措施及硬化后的砼質量進行試驗、控制和檢查。 對配制砼所用的外加劑按國家標準進行取樣和質量檢查。 拌和及養(yǎng)護砼所用的水，除經常按規(guī)定進行水質分析外，每季度檢查一次，在水源改變或對水質有懷疑時，隨時進