【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 21 近預(yù)裂面時(shí)，增設(shè)緩沖孔，保護(hù)預(yù)裂面。 （三）、鉆孔設(shè)備分配配備 YT24 型風(fēng)鉆 2 臺(tái)。施工用風(fēng)、水、電從附近接至。鉆機(jī)數(shù)量根據(jù)不同時(shí)段不同強(qiáng)度按要求靈活配用。 （四）、斷層開挖及壁面修整一般斷層采用人工開挖出碴。較寬深的斷層也可用機(jī)械開挖。 按開挖深度的要求，清除斷層構(gòu)造巖和兩壁風(fēng)化巖塊； 撬除松動(dòng)、破碎、裂損、錘擊發(fā)啞的巖石，切除與次后構(gòu)造斜交的巖體銳角； 兩壁修整成正坡，壁坡不陡于 1:～ 1:，并削緩斷層壁和上口陡變尖角； 壁面的水銹蝕面 應(yīng)鑿毛或用鋼刷刷洗； 當(dāng)高邊坡深挖槽時(shí)，施工前做好危石處理和安全保護(hù)措施。 （五）、 爆破試驗(yàn) 為保證火工材料的使用安全，減少爆炸破壞效應(yīng)，必須進(jìn)行爆破試驗(yàn)，所有各項(xiàng)試驗(yàn)均需工程師審查后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原型試驗(yàn)。 火工材料性能試驗(yàn)，對(duì)新入庫(kù)的火工材料應(yīng)進(jìn)行常規(guī)抽樣性能試驗(yàn)。 梯段爆破參數(shù)試驗(yàn)開挖過程中，應(yīng)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以獲得較為合理的鉆孔爆破參數(shù)，使邊坡開挖達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 施工過程中，可以按要求進(jìn)行爆破破壞范圍及爆破地震效應(yīng)的試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行專題設(shè)計(jì)，組織專業(yè)人員進(jìn)行試驗(yàn)分析等工作。 （六）、爆破 參數(shù)選擇 梯段爆破參數(shù)選擇孔徑： d=100mm初步擬定 YT— 28 型手風(fēng)鉆鉆孔網(wǎng)參數(shù)為 米，炸藥單耗擬選 ～ 。施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)爆破試驗(yàn)及地質(zhì)因素適當(dāng)調(diào)整。 22 預(yù)裂爆破參數(shù)選擇孔徑： d=100mm，孔距： a=(8～ 12)d，藥卷直徑：φ＝ 32mm，不偶合系數(shù)：ψ＝ 3． 1 線裝藥密度參照巖石等級(jí)：初 =450～ 650g/m 裝藥結(jié)構(gòu)：空氣間隔裝藥，孔深 10～ 20 米初步擬定孔距 ，線裝藥密度 500g/m，經(jīng)爆破試驗(yàn)及地質(zhì)情況調(diào)整后投入生產(chǎn)。 （七）、高邊邊坡支護(hù) 因坡 面高差較大，高邊坡處理按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，同時(shí)加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性、安全性監(jiān)測(cè)。 （八）、爆破監(jiān)控 爆破作業(yè)安全： 爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行爆破操作安全規(guī)程（ GB672286）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行爆破警戒區(qū)，安全區(qū)劃分，設(shè)置警戒信號(hào)系統(tǒng)、標(biāo)志系統(tǒng)等，統(tǒng)一作業(yè)時(shí)間、統(tǒng)一指揮管理。 邊坡作業(yè)安全：每個(gè)梯段開挖結(jié)束后坡面危石處理和坡預(yù)裂面清理的撬挖處理。根據(jù)需要增設(shè)安全防護(hù)欄或保險(xiǎn)網(wǎng)等，以保證設(shè)備和人員的作業(yè)安全。 鉆孔施工安全：在鉆孔過程中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按要求每個(gè)人配備的勞動(dòng)保護(hù)用品必須齊全。 爆破監(jiān)控：因開挖爆破頻繁，開挖邊坡高差較大等原因，利用在巖石表面設(shè)觀測(cè)點(diǎn)及儀器測(cè)量等手段，觀測(cè)邊坡是否穩(wěn)定，以保證開挖區(qū)內(nèi)作業(yè)人員和設(shè)備的安全。 由爆破專業(yè)工程師主持整個(gè)爆破開挖的技術(shù)措施及方案，在確保施工進(jìn)度和質(zhì)量的同時(shí)，控制炮孔深度及裝藥量等，并及時(shí)采取行之有效的保護(hù)措施，努力減少爆破振動(dòng)，爆破飛石等危害。 所有從事爆破作業(yè)人員必須持證上崗。 爆破物品的管理和使用嚴(yán)格遵守國(guó)家理行有關(guān)條例規(guī)定。 23 （九）、施工資源計(jì)劃 施工機(jī)具 ⑴、 手持式風(fēng)鉆 1臺(tái) 所需數(shù)量＝ 石方開挖 日施工強(qiáng)度247。 手持式風(fēng)鉆 工作能力247。 手持式風(fēng)鉆 工作時(shí)長(zhǎng)＝ ／天 247。 ／臺(tái)時(shí) 247。 8小時(shí)／天＝1臺(tái)／天 勞動(dòng)力 ⑴、 石方開挖 所需的勞動(dòng)力 17人 石方開挖 所需的勞動(dòng)力數(shù)量＝ 石方開挖 日施工強(qiáng)度 247。 人工工時(shí) 247。工作時(shí)長(zhǎng)＝ ／天 247。 ／工時(shí) 247。 ８小時(shí)／天＝ 17人／天 四、漿砌石工程施工方法 (一 )、施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測(cè)量放線，布置樣樁。 做好塊石的備料工作，保證石料儲(chǔ)量滿足施工進(jìn)度需要。 （二）、一般要求 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌 筑，砂漿稠度應(yīng)為 30～ 50ｍｍ，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過規(guī)范中的規(guī)定。 （三）、毛石砌筑 砌筑前，應(yīng)將石料逐個(gè)檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油質(zhì)等沖刷干凈，并敲除軟弱邊角，砌筑時(shí)，石料必須保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。毛石砌體24 第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。 毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級(jí)階 梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 1／ 2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。 漿砌石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿厚度 30mm～ 50mm，砌筑時(shí)，石塊宜分層臥砌、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法，不得空縫。 必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開，一般每 墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不大于 2m。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，若其墻厚等于或小于 400mm，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于 400mm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不小于墻長(zhǎng)的 2／ 3。 砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和 位置必須符合施工詳圖規(guī)定。毛石氣體每日的砌筑高度不超過 ，表面偏差不得大于 10mm，砌體的砌縫寬度一般為 80～ 100mm，較大空隙應(yīng)采用碎石填塞。砌體的灰縫厚度應(yīng)為 20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)。 （四）、料石砌筑 料石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁層座漿砌筑。階梯形料石基礎(chǔ)的上級(jí)階梯料石應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 1／ 3。 料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石砌體不大于5，半細(xì)料石砌體不大于 10mm，粗料石和毛料石砌體不大于 20mm。 砌筑料石砌體 時(shí)，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細(xì)料石和半細(xì)料石為 3～ 5mm，粗料石和毛料石為 6～ 8mm。 料石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度25 時(shí)，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，其中距應(yīng)不大于２ｍ。 在料石和毛石或磚砌的組合墻中，料石砌體和毛石砌體或磚砌體應(yīng)同時(shí)砌筑，并每隔 2～ 3 皮料石層用丁砌層與毛石砌體拉結(jié)砌合。丁砌料石的長(zhǎng)度應(yīng)與組合墻厚度相同。 （五）、漿砌石擋土墻（ 施工程序圖見附圖 6） 采用毛石料砌筑擋土墻：毛石料中部厚度不應(yīng)小于 200mm。每砌 3～ 4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次。外露面的灰縫厚度不得大于 40mm，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于 80mm。 采用料石砌筑擋土墻：應(yīng)采用同皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填砌時(shí)，丁砌料石伸入毛石部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。 砌筑擋土墻應(yīng)按監(jiān)理人的要求收坡或收臺(tái)，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。 砌漿作業(yè)面的油污、散落的石渣及干硬膠結(jié)料，應(yīng)及時(shí)清理干凈，膠結(jié)料介于初凝之間的砌體不允許擾動(dòng)。 漿砌塊石表面必須勾縫，勾縫應(yīng)保持 塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。 漿砌石砌漿作業(yè)當(dāng)最低氣溫在 0℃～ 5℃時(shí)，應(yīng)注意表面保護(hù)；當(dāng)最低氣溫在 0℃以下時(shí)，應(yīng)停止砌筑；在夏季施工應(yīng)加強(qiáng)砌體的養(yǎng)護(hù)，外露面在養(yǎng)護(hù)期必須保持濕潤(rùn)，避免日曬，宜加草袋等物遮蓋，當(dāng)最高氣溫超過 28℃時(shí)，應(yīng)停止砌筑作業(yè)。 （六）、漿砌石質(zhì)量控制措施與檢測(cè) 材料 26 ⑴、砌石 砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。 毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于 15cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10％ 。 料石砌體：按其加工面的平整程度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。漿砌石的粗料石（包括條石和異形石）應(yīng)棱角分明、各面平整，其長(zhǎng)度應(yīng)大于 50cm，塊高大于 25cm，長(zhǎng)厚比不大于 3，石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差應(yīng)小于 ５ mm。砌石應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，石料容重大于 25km／ m３ ，濕抗壓強(qiáng)度大于 100Mpa。 ⑵、砂、礫石 砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)符合 SD120－ 84 表 。砂漿和小骨料砼采用的砂料，要求粒徑為 ～ 5mm，細(xì)度模數(shù)為～ ，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 。 小骨料砼采用二級(jí)配，礫石粒徑為 5～ 20mm 及 20～ 40mm。 成立專門質(zhì)檢隊(duì)伍，對(duì)不合格的塊石料、碎石料禁止使用。干砌石所用的石塊大小要嚴(yán)格控制，杜絕使用太小的石塊，以免出現(xiàn)疊砌、浮塞、小石集中充填等現(xiàn)象。選用的石料，不允許使用風(fēng)化料，須選用質(zhì)地堅(jiān)硬無裂縫、不易風(fēng)化的石料，其尺寸須符合要求；碎石料要求選用質(zhì)地致密堅(jiān)硬、具有要求的透水性和具有要求的顆粒級(jí)配的碎石。護(hù)岸所用塊石 料、碎石料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 水泥砂漿采用砂漿拌和機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制，隨拌隨用。水泥、砂應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，并須按照試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料。 27 砌筑過程中，須對(duì)砌筑的塊石進(jìn)行修整，打掉畸角，使塊石形狀大致整齊。 砌筑應(yīng)將較大的石塊砌在底層。砌體縫口要砌緊，空隙應(yīng)將小石填實(shí)，以保砌體的堅(jiān)固性。施工時(shí)，要求班班有記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 施工完后，采用全站儀和水準(zhǔn)儀檢測(cè)砌石部位和高程，采用靠尺檢測(cè)表面平整度，采用鋼卷尺檢測(cè)砌石厚度。 （七）、施工資源計(jì)劃 施工機(jī)具 ⑴、 砂漿攪拌機(jī) 1臺(tái) 所需數(shù)量＝ 漿砌塊石 日施工強(qiáng)度247。 砂漿攪拌機(jī) 工作能力247。 砂漿攪拌機(jī) 工作時(shí)長(zhǎng)＝ 128立方米／天 247。 ／臺(tái)時(shí) 247。 8小時(shí)／天＝ 1臺(tái)／天 ⑵、 膠輪車 26臺(tái) 所需數(shù)量＝ 漿砌塊石 日施工強(qiáng)度247。 膠輪車日 工作能力247。 膠輪車 工作時(shí)長(zhǎng)＝ 128立方米／天 247。 ／臺(tái)時(shí) 247。 8小時(shí)／天＝ 26臺(tái)／天 勞動(dòng)力 ⑴、 石方開挖 所需的勞動(dòng)力 134人 漿砌塊石 所需的勞動(dòng)力數(shù)量＝ 漿砌塊石 日施工強(qiáng)度 247。 人工工時(shí) 247。工作時(shí)長(zhǎng)＝ 128立方米／天 247。 ／工 時(shí) 247。 ８小時(shí)／天＝ 134人／天 五、現(xiàn)澆砼施工方法 （一）、概述 現(xiàn)澆砼墊層工程 208m3，按照施工進(jìn)度安排，本項(xiàng)工作要求從開工后第 61 天～開工后第 72 天完成，工期 12 天 ,日施工強(qiáng)度 28 天； 100 厚 C15 砼砌卵石路面從開工后第 148 天～開工后第 160 天，工期 13 天，完成砼砌路面工程 960m2，日施工強(qiáng)度 。 （二 ） 、現(xiàn)澆砼墊層、現(xiàn)澆砼路面施工程序： 測(cè)量復(fù)核立 模砼 澆 筑養(yǎng) 護(hù) (三 )、現(xiàn)澆砼工程施工方法 施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣 檢查施工機(jī)械、人員就位情況和備料情況。 試驗(yàn)人員做好原材料的檢測(cè)并出具相應(yīng)的配合比。 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精確放樣，定出樁位和標(biāo)高。 模板制安 模板采用槽鋼等鋼模板，鋼模面板厚不小于 3mm。鋼模板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 模板安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，并隔 10～ 20m 設(shè)置控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。模板安裝的允許偏差必須符合規(guī)范要求。 鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，并涂脫模劑，脫模劑不得采用污染混凝土的油劑。 砼拌和及配合比 水泥、骨料由倉(cāng)庫(kù)和料場(chǎng)運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，分級(jí)存放。 29 砼拌和用 ，雙膠輪車人工上料，插入式振搗器振搗。 配合比試驗(yàn)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)使用的材料進(jìn)行。試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比和骨料含水量簽發(fā)混凝土配料單并報(bào)監(jiān)理工程師審批，在配料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料。水泥、骨料均以重量計(jì)算，重量偏差不超過規(guī)范規(guī)定。生產(chǎn)的混凝土應(yīng)拌和均勻，拌和程序和拌和時(shí)間通過試驗(yàn)確定。 砼運(yùn)輸 采用人工推雙膠輪車運(yùn)輸。 砼出拌和機(jī)后，應(yīng)立即運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重化水現(xiàn)象。入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析。 砼澆筑 砼澆 筑應(yīng)用震搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度，每一處的震搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。避免過振或漏振。 砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，須按工作縫處理。 在澆筑第一層混凝土前，須先鋪一層 2～ 3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與砼的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。 拆模養(yǎng)護(hù) 模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，并保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。 砼澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)，就應(yīng)采取灑水等養(yǎng)30 護(hù)措施，使砼表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。一般在澆筑完畢后 12～ 18 小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù) ，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，在干燥炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 28 天以上。 早期砼表面采用草袋或編織袋灑水遮蓋，以免太陽直曬。 (四 )、質(zhì)量控制措施 對(duì)砼原材料、配合比施工過程中的各項(xiàng)主要工藝措施及硬化后的砼質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)、控制和檢查。 對(duì)配制砼所用的外加劑按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣和質(zhì)量檢查。 拌和及養(yǎng)護(hù)砼所用的水，除經(jīng)常按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，每季度檢查一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，隨時(shí)進(jìn)