【文章內(nèi)容簡介】 遲到時(shí)間采用理論計(jì)算法和實(shí)測法，非目的層100m進(jìn)行一次實(shí)測校正，目的層50m進(jìn)行一次實(shí)測校正。巖屑錄井從見基巖開始至直羅組含礫砂巖每2m/1包砂樣，從42煤底板10m 到完鉆井深,每1m/1包砂樣。巖屑要嚴(yán)格按遲到時(shí)間進(jìn)行撈取，每包砂樣重量不少于500g，%，目的層不能漏樣。砂樣撈取后先觀察濕樣，重點(diǎn)是砂樣含氣性、特殊成份描述，真假巖屑的判定。砂樣應(yīng)洗凈，洗完后要烘干或晾干。采用大段攤開，遠(yuǎn)觀顏色，近察變化。描述內(nèi)容為：孔深、巖石名稱、顏色、成份、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、膠結(jié)物、滴定顯示、含氣顯示等。原始錄井表填寫要做到重點(diǎn)突出，定名準(zhǔn)確，文字簡潔，條理分明，術(shù)語統(tǒng)一。巖屑錄井表要現(xiàn)場整理、匯總，填寫內(nèi)容不得用簡略語。并繪制1:500隨鉆剖面，對地層做出初步的判定和劃分。巖芯錄井設(shè)計(jì)取芯井段為直羅組含礫粗砂至目的煤層底板下10m，預(yù)計(jì)取芯141m。（1）取芯要求：全井煤層取芯收獲率≥75%，巖層取芯收獲率≥80%；巖煤芯直徑不小于68mm。煤巖芯上提時(shí)間：為保證煤芯上提和裝罐速度，要求煤芯上提時(shí)間小于20min。錄井人員判定20m內(nèi)即將見煤或應(yīng)予取芯時(shí)，應(yīng)向井隊(duì)下達(dá)見煤預(yù)告書或取芯通知書，內(nèi)容應(yīng)包括取芯鉆進(jìn)和上提過程中的操作注意事項(xiàng)。井隊(duì)在收到取芯通知書或見煤預(yù)告書后要做好取芯準(zhǔn)備。在采樣人員未到井場前，井隊(duì)不準(zhǔn)揭露42號煤層?，F(xiàn)場錄井人員應(yīng)檢查好取芯用必要物品，如巖芯盒、編號筆、相機(jī)等。煤層取芯時(shí)現(xiàn)場錄井人員要遵守守煤制度。煤巖芯出筒時(shí)操作人員要小心操作，保證次序排列不亂，盡可能保證其完整性和原有特征。（2）采樣要求：煤樣到達(dá)地面后必須在10min內(nèi)按煤層剖面順序裝入解吸罐并迅速密封。（3）巖煤芯編錄：巖芯編錄除按煤田地質(zhì)及巖屑錄井的相關(guān)要求的內(nèi)容外，還應(yīng)該對巖芯編號、丈量，求取巖芯采取率，并及時(shí)分析是否有余芯。編制巖芯柱狀圖等。巖芯描述除按巖屑錄井要求內(nèi)容描述外還應(yīng)特別注意巖層中每組裂隙發(fā)育情況，包括傾角、結(jié)構(gòu)面形態(tài)、裂隙長度、張開寬度、充填物、充填類型及裂隙組合類型。煤芯出筒后應(yīng)立即進(jìn)行編錄。煤芯編錄除按煤田地質(zhì)要求內(nèi)容及上述巖芯編錄的要求外，還應(yīng)詳細(xì)描述煤巖類型、煤巖成份、宏觀特征和統(tǒng)計(jì)煤芯中面割理、端割理及割理面的密度、視傾角、充填物及充填程度、割理組合類型，同時(shí)提出煤層結(jié)構(gòu)柱狀圖等。需要采樣或送樣的煤芯要現(xiàn)場填寫采樣清單和送樣清單。所有煤芯要妥善封存保管，未經(jīng)現(xiàn)場錄井人員同意不得將資料、樣品私自泄漏他人。鉆時(shí)錄井鉆時(shí)錄井從見基巖每1m/1個(gè)鉆時(shí)點(diǎn)，%，不漏取目的層井段鉆時(shí)點(diǎn)。鉆井參數(shù)保持相對穩(wěn)定，并記錄造成假鉆時(shí)的非地質(zhì)因素，以便鉆時(shí)能更好地反映地層巖性。隨時(shí)記錄鉆時(shí)突變點(diǎn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)煤層，卡準(zhǔn)煤層深度、厚度等。鉆井液錄井在非煤系段，每8h作一次鉆井液性能（鉆井液類型、測點(diǎn)井深、密度、粘度、失水、含砂、PH值等）測定：從直羅組開始每2h測量密度和粘度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常（如粘度加大，鉆時(shí)變快，鉆井液有氣侵，槽面見氣泡等）時(shí)應(yīng)連續(xù)測定鉆井液密度、粘度，做好記錄。在煤層段鉆進(jìn), 每8h作一次鉆井液全套性能測定, 每1h測量密度和粘度。當(dāng)鉆井液中出現(xiàn)氣顯示時(shí)，應(yīng)記錄井深、層位、氣顯示特征等。處理鉆井液時(shí)，應(yīng)記錄時(shí)間、井深、處理劑名稱及用量，更換鉆井液時(shí)注明類型。發(fā)生井涌或井漏時(shí)，應(yīng)記錄井深、層位、鉆頭位置、工作狀態(tài)、井涌或井漏起止時(shí)間、涌或漏失量。氣測錄井內(nèi)容自直羅組至井底連續(xù)測量，每1m讀數(shù)1點(diǎn)。鉆遇氣顯示時(shí)，及時(shí)抽取樣品做點(diǎn)試驗(yàn)，做好記錄，并取樣做全脫分析，現(xiàn)場提供組分?jǐn)?shù)據(jù)和初步解釋成果。起下鉆測量后效顯示，計(jì)算上竄速度。鑒于該區(qū)煤層圍巖可能有含氣情況，在鉆井過程中從二開開始進(jìn)行氣測錄井，重點(diǎn)監(jiān)測煤系地層和直羅組的含氣情況。一般每1m記錄一點(diǎn)所測資料，特殊情況加密記錄；全烴為連續(xù)記錄曲線，每米選一最高數(shù)記錄到原始記錄表上；無異常時(shí)，組分分析每4小時(shí)至少進(jìn)行一次，如發(fā)現(xiàn)異常或鉆時(shí)明顯變低時(shí)，必須連續(xù)分析。經(jīng)常校驗(yàn)儀器，每次下鉆到底要注入1％濃度甲烷氣（或標(biāo)定天然氣）檢查保留時(shí)間、重復(fù)誤差和分離度；每班要在井口氣管線入口處注入1％濃度甲烷氣（或標(biāo)定天然氣）檢查管線的密封性；校驗(yàn)記錄要作為一項(xiàng)隨鉆氣測資料保存。氣測大班要及時(shí)整理所測資料，繪制隨鉆氣測曲線圖，對異常井段應(yīng)及時(shí)做出初步解釋。鉆遇目的煤層和發(fā)現(xiàn)氣測異常時(shí)，立即停鉆，循環(huán)觀察，加密測量鉆液密度、粘度，觀察氣顯示情況、鉆井液池面和體積變化。（1）氣測數(shù)據(jù)氣測數(shù)據(jù)包括全烴、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等烴類氣體和氫氣、二氧化碳和硫化氫等非烴氣體。（2）鉆井工程參數(shù)鉆井深度、遲到深度、鉆時(shí)、懸重、鉆壓、扭矩等。（3）氣測和鉆井工程參數(shù)曲線曲線有全烴連續(xù)分析曲線、烴組分周期分析曲線、實(shí)時(shí)深度曲線、遲到深度曲線、鉆壓曲線等。工程參數(shù)錄井二開開始進(jìn)行全套工程參數(shù)錄井。做好壓力監(jiān)測，及時(shí)預(yù)告下部地層壓力，調(diào)整鉆井液相對密度。簡易水文觀測全井鉆探過程中均應(yīng)做好簡易水文觀測記錄工作。每次起鉆后、下鉆前測量一次水位（泥漿池液面、井筒液面）；每鉆進(jìn)2h記錄一次鉆井液消耗量：進(jìn)行直羅組地層后每1h記錄一次鉆井液消耗量，不足1h但大于30min時(shí)也應(yīng)觀察鉆井液消耗量。注意記錄井漏、井涌、漏失量、鉆井液性能等；如遇井涌，記錄涌高、涌出物和涌出量、井深、層位、起止時(shí)間、鉆井液性能，并取樣做全分析。循環(huán)觀察鉆遇目的煤層和發(fā)現(xiàn)氣測異常時(shí)，立即停鉆，循環(huán)觀察，加密測量鉆液密度、粘度，觀察氣顯示情況、鉆井液池面和體積變化。特殊作業(yè)錄井（1）下套管、固井作業(yè)時(shí)，要準(zhǔn)確、詳細(xì)地收集、整理套管及固井?dāng)?shù)據(jù)。（2）地球物理測井作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查并記錄實(shí)際測井項(xiàng)目、測量井段等，收集測井成果資料。（3）處理復(fù)雜情況的地質(zhì)錄井作業(yè)，應(yīng)將工程事故（如卡鉆、頓鉆、井塌、落物等）的時(shí)間、井深、位置及原因、處理措雄及結(jié)果進(jìn)行記錄。井深校正準(zhǔn)確丈量鉆具，確保井深無誤：每百米做一次井深校正；提鉆前和完鉆后做井深校正；%。(三)測井要求1．測井的地質(zhì)任務(wù)確定各煤層的深、厚度及其結(jié)構(gòu)。解釋各地層的巖性，巖層厚度、埋深。解釋煤、巖層的孔隙度及滲透率、含油、氣飽和度。計(jì)算煤層及頂?shù)装鍘r石的彈性參數(shù)。進(jìn)行系統(tǒng)測斜。進(jìn)行簡易測溫2．測井方法①完鉆后，從孔底到直羅底界，采用深度比例1：200的自然伽瑪、深淺雙側(cè)向，微球形聚焦、雙井徑、補(bǔ)償密度、補(bǔ)償中子、補(bǔ)償聲波、井斜等參數(shù)對鉆孔進(jìn)行測井，再采用1：500的自然伽瑪、自然電位、雙側(cè)向、雙井徑、井斜、補(bǔ)償密度等方法對鉆孔從直羅底界到基巖風(fēng)化層處進(jìn)行測井。②根據(jù)鉆探工藝，每一階段取芯結(jié)束后試井前，加測井徑和自然伽瑪兩種參數(shù)。以滿足地層測試時(shí)使用。③整個(gè)鉆探完孔后進(jìn)行簡易測溫。④固井候凝48h后進(jìn)行固井質(zhì)量檢查測井。3．測井質(zhì)量全孔測井資料的綜合驗(yàn)收，分別按照《煤田地球物理測井規(guī)范》及《石油地球物理測井規(guī)范》驗(yàn)收，煤層的定性、定量解釋按《煤田地球物理測井規(guī)范》驗(yàn)收。其余按《石油地球物理測井規(guī)范》驗(yàn)收。全孔測井資料必須符合甲級標(biāo)準(zhǔn)。煤層測井資料必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，各種工程測井必須符合優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)。每一種方法儀器必須建立技術(shù)檔案。各方法儀器的校驗(yàn)、刻度資料必須齊全，準(zhǔn)確，符合《規(guī)范》要求。4．資料處理測井外業(yè)結(jié)束，經(jīng)初步驗(yàn)收，質(zhì)量合格后，室內(nèi)對全部測井資料進(jìn)行整理，對各種參數(shù)進(jìn)行靜、動校正。然后通過專用程序在計(jì)算機(jī)上對所需參數(shù)進(jìn)行定量計(jì)算。最終向地質(zhì)方面提供以下資料：各煤層的深、厚度及其結(jié)構(gòu)各地層的巖石密度、巖層的孔隙度及滲透率含油氣層的含油飽和度和含氣飽和度各地層的巖性、巖層厚度及埋深各煤層及頂、底板巖石的彈性參數(shù)等力學(xué)性質(zhì)孔底溫度及地溫梯度孔斜及其方位（四）試井及測試要求1．試井的目標(biāo)層（自上而下）初步定為：直羅組底部砂巖，3號煤組、42煤層。若發(fā)現(xiàn)其它較明顯儲氣層，根據(jù)其深、厚度適當(dāng)調(diào)整試井層位。2．試井程序試井程序采用下行方式，即鉆穿一個(gè)目標(biāo)層，測試一次，自上而下，逐層測試。3．試井內(nèi)容試井內(nèi)容主要獲取煤層及其頂板砂巖的滲透率、儲層壓力及壓力梯度、原地應(yīng)力及應(yīng)力梯度、表皮系數(shù)、調(diào)查半徑、儲層溫度等參數(shù)。4．試井方法采用注入壓降測試法試井，即采用膨脹管式裸眼封隔器作業(yè)，其套管管柱結(jié)構(gòu)為：+分級注水泥接頭+管外封隔器（或水泥傘），管外封隔器下放位置為測試地層上部進(jìn)行封隔。注入鉆井液為清水5．試井作業(yè)采用的標(biāo)準(zhǔn)流程樣品采集本次采樣主要針對42號煤層及其頂?shù)装濉?號煤、直羅組下段砂巖進(jìn)行相關(guān)測試。采樣種類包括：煤芯煤樣、瓦斯樣、等溫吸附試驗(yàn)樣、煤巖及鏡煤最大反射率樣、頂?shù)装鍘r石物理力學(xué)試驗(yàn)樣等。采樣工作按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)程執(zhí)行，其中： ①煤芯煤樣：煤芯按順序排好，清除泥皮，量取長度，在空氣干燥狀態(tài)下稱重，并計(jì)算其長度、重量采取率。進(jìn)行編錄、描述，并確定宏觀煤巖類型，劃分煤巖組分。不須縮制，全部裝入鐵皮筒，用膠布密封。根據(jù)設(shè)計(jì)要求填寫化驗(yàn)項(xiàng)目。，不需剔除；；大于煤層最低可采厚度的夾矸，屬碳質(zhì)泥巖的，需單獨(dú)采樣。煤芯煤樣采取應(yīng)處于煤質(zhì)正常段，具有代表性?！　”緟^(qū)煤層屬厚煤層，須分層采樣。從煤芯采取到采樣結(jié)束一般不超過48h。　?、诿簬r樣及鏡煤最大反射率樣：由煤芯煤樣中縮制，按宏觀煤巖類型分層采取柱狀和塊狀煤巖樣，做顯微煤巖組分與顯微煤巖類型定量分析，并測定鏡煤最大反射率?！　、弁咚箻悠罚和咚箻悠凡杉匆?guī)程要求，利用解吸法進(jìn)行分析化驗(yàn)。從取煤器中取出煤芯，迅速裝入特制的瓦斯罐內(nèi)密封，現(xiàn)場解吸，并及時(shí)送驗(yàn)，進(jìn)行瓦斯成份及其它相關(guān)分析。④物理力學(xué)試驗(yàn)樣：按照設(shè)計(jì)要求，依據(jù)有關(guān)規(guī)程采取符合規(guī)格的煤、巖層力學(xué)試驗(yàn)樣，并進(jìn)行詳細(xì)的描述、編號、記錄深厚度，采樣時(shí)用麻紙、塑料袋包裝、蠟封、裝箱，及時(shí)送驗(yàn)。⑤等溫吸附試驗(yàn)樣：依據(jù)有關(guān)規(guī)程采取符合規(guī)格的煤芯樣，并進(jìn)行詳細(xì)的描述、編號、記錄深厚度，采樣密閉容器，并及時(shí)送驗(yàn)。采樣數(shù)量具體如下：1．煤芯煤樣：本次擬采取6個(gè)，進(jìn)行工業(yè)分析、元素分析等常規(guī)化驗(yàn)項(xiàng)目測試。2．瓦斯樣：對42煤層擬采取瓦斯樣3個(gè)、3號煤2個(gè)、直羅底部砂巖1個(gè)、42煤層頂?shù)装甯?個(gè)，共計(jì)8個(gè)。進(jìn)行現(xiàn)場解析并測定含氣量，氣體成分分析；對42煤層及有含氣顯示的砂巖段，尤其小街砂巖段等適當(dāng)采取瓦斯樣，進(jìn)行現(xiàn)場解析，擬定2個(gè)瓦斯樣。3．等溫吸附試驗(yàn)樣：為了解42煤層中瓦斯的賦存狀態(tài)，本次擬采取等溫吸附試驗(yàn)樣6個(gè)。4．煤巖及鏡煤最大反射率樣：為了解42煤層顯微煤巖組分及變質(zhì)程度，本次擬采取煤巖及鏡煤最大反射率樣各6個(gè)。5．巖石力學(xué)試驗(yàn)：本次擬采取3號煤組、42煤層頂?shù)装逦锢砹W(xué)試驗(yàn)樣分別為3組、5組共計(jì)8組，進(jìn)行抗壓、抗拉、抗剪、孔隙度、滲透率、泊松比等項(xiàng)目的全面測試。另外，若在施工過程中，鉆遇油層或發(fā)生涌氣現(xiàn)象，可采取油芯樣、氣樣進(jìn)行油水飽和度、孔隙度、滲透率、氣體成份等相關(guān)測試。暫擬采取油芯樣2個(gè)。綜上所述，本次共計(jì)采取各類樣品38個(gè)（組）（五）固井要求8. 94mm，鋼級為J55，表層套管固井水泥漿平均密度1. 85g/cm3，固井水泥漿返至地面。 ，生產(chǎn)套管串結(jié)構(gòu)：Φ139. 7mm引鞋+＋阻流環(huán)+Φ139. 7mm套管串+Φ139. 7mm定位短套管1根+＋聯(lián)頂節(jié)。生產(chǎn)套管固井水泥漿平均密度1. 85g/cm3，固井水泥漿返至直羅底部砂巖以上250m，煤層上下50m每根套管加一只扶正器，其余每三根套管加一只扶正器，套管接箍和扶正器應(yīng)避開煤層。生產(chǎn)套管下入前要求井底沉砂小于2m，人工井大于40m，標(biāo)志管下至42煤層頂板之上2025m。生產(chǎn)套管要求采用G級以上水泥固井，低溫水泥漿配方，控制API失水小于150m1。簡化固井工藝，采用單車注替，低返速固井技術(shù)，提高頂替效率和封固質(zhì)量，降低固井施工作業(yè)費(fèi)。套管結(jié)構(gòu)表 開鉆序號井 徑（mm）井 深（m）套管尺寸（mm）鋼級壁厚（mm）備 注一開30J55水泥返至地面二開30－622J55水泥返至直羅底部砂巖以上250m生產(chǎn)套管固井候凝48h，完成套管測井后，采用20MPa壓力進(jìn)行套管柱試壓，要求30min壓降小于0. 5Mpa。（六）壓裂射井要求由于煤層氣屬于低壓、低滲透性氣藏，壓裂時(shí)應(yīng)采用增產(chǎn)強(qiáng)化措施。施工參數(shù)壓裂方式：油套混注或套管注入。壓裂液：2%、3%KCL溶液；活性水；射孔：電纜輸送102槍102彈，16孔/m；相位角900，螺旋布孔；支撐劑：20/40目、16/20目石英砂；壓裂液的優(yōu)選壓裂液系統(tǒng)在整個(gè)壓裂作業(yè)成敗中起重大的作用，活性水具有低摩阻、低表面張力、低界面張力、低傷害的特點(diǎn)，但其攜砂能力低、濾失量大，造縫能力弱。線形膠粘度高、攜砂能力強(qiáng)，不能令支撐劑完全懸浮，隨著裂縫中剪切速率降低，砂將沉降下來，獲得有效裂縫長度，有利于降低摩阻，控制液體濾失。交鏈凝膠粘度高，可產(chǎn)生裂縫更寬更有效，導(dǎo)通性更好，可使懸浮狀態(tài)攜帶的支撐劑濃度超過10Ib/gal。支撐劑的優(yōu)選 在地層中產(chǎn)生高的導(dǎo)流能力的填砂裂縫，是影響壓裂增產(chǎn)的重要因素，可以說水力壓裂的各個(gè)工程環(huán)節(jié)都是圍繞如何提高填砂裂縫導(dǎo)流能力來考慮的，因此支撐劑的選擇是至關(guān)重要的。選擇支撐劑時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：第一，支撐劑回流問題；第二，支撐劑應(yīng)能深深侵入煤層；第三，最大限度降低煤粉回流。在加砂之前加入100目粉砂，它既是降濾劑，可提高壓裂液綜合濾失系數(shù)，并可阻擋部分煤粉回流，同時(shí)又是支撐劑，使撐開的裂縫也參加導(dǎo)流。加入20/40目主砂，最后尾追16/20目粗砂，增加縫口導(dǎo)流能力，并可減少支撐劑回流。采用低粘壓裂液時(shí)，小顆粒支撐劑的優(yōu)點(diǎn)更突出。在低粘壓裂液中，支撐劑會很快沉降，井眼周圍裂縫中將會出現(xiàn)支撐劑沉淀層。相比之下，小顆粒支撐劑的沉降趨勢小得多，因而可以增大支撐劑侵入深度，對支撐劑需滿足下列要求：圓度、在標(biāo)定的