【文章內容簡介】 遲到時間采用理論計算法和實測法，非目的層100m進行一次實測校正，目的層50m進行一次實測校正。巖屑錄井從見基巖開始至直羅組含礫砂巖每2m/1包砂樣，從42煤底板10m 到完鉆井深,每1m/1包砂樣。巖屑要嚴格按遲到時間進行撈取，每包砂樣重量不少于500g，%，目的層不能漏樣。砂樣撈取后先觀察濕樣，重點是砂樣含氣性、特殊成份描述，真假巖屑的判定。砂樣應洗凈，洗完后要烘干或晾干。采用大段攤開，遠觀顏色，近察變化。描述內容為：孔深、巖石名稱、顏色、成份、結構、構造、膠結物、滴定顯示、含氣顯示等。原始錄井表填寫要做到重點突出，定名準確，文字簡潔，條理分明，術語統(tǒng)一。巖屑錄井表要現(xiàn)場整理、匯總，填寫內容不得用簡略語。并繪制1:500隨鉆剖面，對地層做出初步的判定和劃分。巖芯錄井設計取芯井段為直羅組含礫粗砂至目的煤層底板下10m，預計取芯141m。（1）取芯要求：全井煤層取芯收獲率≥75%，巖層取芯收獲率≥80%；巖煤芯直徑不小于68mm。煤巖芯上提時間：為保證煤芯上提和裝罐速度，要求煤芯上提時間小于20min。錄井人員判定20m內即將見煤或應予取芯時，應向井隊下達見煤預告書或取芯通知書，內容應包括取芯鉆進和上提過程中的操作注意事項。井隊在收到取芯通知書或見煤預告書后要做好取芯準備。在采樣人員未到井場前，井隊不準揭露42號煤層?，F(xiàn)場錄井人員應檢查好取芯用必要物品，如巖芯盒、編號筆、相機等。煤層取芯時現(xiàn)場錄井人員要遵守守煤制度。煤巖芯出筒時操作人員要小心操作，保證次序排列不亂，盡可能保證其完整性和原有特征。（2）采樣要求：煤樣到達地面后必須在10min內按煤層剖面順序裝入解吸罐并迅速密封。（3）巖煤芯編錄：巖芯編錄除按煤田地質及巖屑錄井的相關要求的內容外，還應該對巖芯編號、丈量，求取巖芯采取率，并及時分析是否有余芯。編制巖芯柱狀圖等。巖芯描述除按巖屑錄井要求內容描述外還應特別注意巖層中每組裂隙發(fā)育情況，包括傾角、結構面形態(tài)、裂隙長度、張開寬度、充填物、充填類型及裂隙組合類型。煤芯出筒后應立即進行編錄。煤芯編錄除按煤田地質要求內容及上述巖芯編錄的要求外，還應詳細描述煤巖類型、煤巖成份、宏觀特征和統(tǒng)計煤芯中面割理、端割理及割理面的密度、視傾角、充填物及充填程度、割理組合類型，同時提出煤層結構柱狀圖等。需要采樣或送樣的煤芯要現(xiàn)場填寫采樣清單和送樣清單。所有煤芯要妥善封存保管，未經(jīng)現(xiàn)場錄井人員同意不得將資料、樣品私自泄漏他人。鉆時錄井鉆時錄井從見基巖每1m/1個鉆時點，%，不漏取目的層井段鉆時點。鉆井參數(shù)保持相對穩(wěn)定，并記錄造成假鉆時的非地質因素，以便鉆時能更好地反映地層巖性。隨時記錄鉆時突變點，以便及時發(fā)現(xiàn)煤層，卡準煤層深度、厚度等。鉆井液錄井在非煤系段，每8h作一次鉆井液性能（鉆井液類型、測點井深、密度、粘度、失水、含砂、PH值等）測定：從直羅組開始每2h測量密度和粘度。當發(fā)現(xiàn)異常（如粘度加大，鉆時變快，鉆井液有氣侵，槽面見氣泡等）時應連續(xù)測定鉆井液密度、粘度，做好記錄。在煤層段鉆進, 每8h作一次鉆井液全套性能測定, 每1h測量密度和粘度。當鉆井液中出現(xiàn)氣顯示時，應記錄井深、層位、氣顯示特征等。處理鉆井液時，應記錄時間、井深、處理劑名稱及用量，更換鉆井液時注明類型。發(fā)生井涌或井漏時，應記錄井深、層位、鉆頭位置、工作狀態(tài)、井涌或井漏起止時間、涌或漏失量。氣測錄井內容自直羅組至井底連續(xù)測量，每1m讀數(shù)1點。鉆遇氣顯示時，及時抽取樣品做點試驗，做好記錄，并取樣做全脫分析，現(xiàn)場提供組分數(shù)據(jù)和初步解釋成果。起下鉆測量后效顯示，計算上竄速度。鑒于該區(qū)煤層圍巖可能有含氣情況，在鉆井過程中從二開開始進行氣測錄井，重點監(jiān)測煤系地層和直羅組的含氣情況。一般每1m記錄一點所測資料，特殊情況加密記錄；全烴為連續(xù)記錄曲線，每米選一最高數(shù)記錄到原始記錄表上；無異常時，組分分析每4小時至少進行一次，如發(fā)現(xiàn)異?；蜚@時明顯變低時，必須連續(xù)分析。經(jīng)常校驗儀器，每次下鉆到底要注入1％濃度甲烷氣（或標定天然氣）檢查保留時間、重復誤差和分離度；每班要在井口氣管線入口處注入1％濃度甲烷氣（或標定天然氣）檢查管線的密封性；校驗記錄要作為一項隨鉆氣測資料保存。氣測大班要及時整理所測資料，繪制隨鉆氣測曲線圖，對異常井段應及時做出初步解釋。鉆遇目的煤層和發(fā)現(xiàn)氣測異常時，立即停鉆，循環(huán)觀察，加密測量鉆液密度、粘度，觀察氣顯示情況、鉆井液池面和體積變化。（1）氣測數(shù)據(jù)氣測數(shù)據(jù)包括全烴、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等烴類氣體和氫氣、二氧化碳和硫化氫等非烴氣體。（2）鉆井工程參數(shù)鉆井深度、遲到深度、鉆時、懸重、鉆壓、扭矩等。（3）氣測和鉆井工程參數(shù)曲線曲線有全烴連續(xù)分析曲線、烴組分周期分析曲線、實時深度曲線、遲到深度曲線、鉆壓曲線等。工程參數(shù)錄井二開開始進行全套工程參數(shù)錄井。做好壓力監(jiān)測，及時預告下部地層壓力，調整鉆井液相對密度。簡易水文觀測全井鉆探過程中均應做好簡易水文觀測記錄工作。每次起鉆后、下鉆前測量一次水位（泥漿池液面、井筒液面）；每鉆進2h記錄一次鉆井液消耗量：進行直羅組地層后每1h記錄一次鉆井液消耗量，不足1h但大于30min時也應觀察鉆井液消耗量。注意記錄井漏、井涌、漏失量、鉆井液性能等；如遇井涌，記錄涌高、涌出物和涌出量、井深、層位、起止時間、鉆井液性能，并取樣做全分析。循環(huán)觀察鉆遇目的煤層和發(fā)現(xiàn)氣測異常時，立即停鉆，循環(huán)觀察，加密測量鉆液密度、粘度，觀察氣顯示情況、鉆井液池面和體積變化。特殊作業(yè)錄井（1）下套管、固井作業(yè)時，要準確、詳細地收集、整理套管及固井數(shù)據(jù)。（2）地球物理測井作業(yè)時，應檢查并記錄實際測井項目、測量井段等，收集測井成果資料。（3）處理復雜情況的地質錄井作業(yè)，應將工程事故（如卡鉆、頓鉆、井塌、落物等）的時間、井深、位置及原因、處理措雄及結果進行記錄。井深校正準確丈量鉆具，確保井深無誤：每百米做一次井深校正；提鉆前和完鉆后做井深校正；%。(三)測井要求1．測井的地質任務確定各煤層的深、厚度及其結構。解釋各地層的巖性，巖層厚度、埋深。解釋煤、巖層的孔隙度及滲透率、含油、氣飽和度。計算煤層及頂?shù)装鍘r石的彈性參數(shù)。進行系統(tǒng)測斜。進行簡易測溫2．測井方法①完鉆后，從孔底到直羅底界，采用深度比例1：200的自然伽瑪、深淺雙側向，微球形聚焦、雙井徑、補償密度、補償中子、補償聲波、井斜等參數(shù)對鉆孔進行測井，再采用1：500的自然伽瑪、自然電位、雙側向、雙井徑、井斜、補償密度等方法對鉆孔從直羅底界到基巖風化層處進行測井。②根據(jù)鉆探工藝，每一階段取芯結束后試井前，加測井徑和自然伽瑪兩種參數(shù)。以滿足地層測試時使用。③整個鉆探完孔后進行簡易測溫。④固井候凝48h后進行固井質量檢查測井。3．測井質量全孔測井資料的綜合驗收，分別按照《煤田地球物理測井規(guī)范》及《石油地球物理測井規(guī)范》驗收，煤層的定性、定量解釋按《煤田地球物理測井規(guī)范》驗收。其余按《石油地球物理測井規(guī)范》驗收。全孔測井資料必須符合甲級標準。煤層測井資料必須達到優(yōu)質標準，各種工程測井必須符合優(yōu)級標準。每一種方法儀器必須建立技術檔案。各方法儀器的校驗、刻度資料必須齊全，準確，符合《規(guī)范》要求。4．資料處理測井外業(yè)結束，經(jīng)初步驗收，質量合格后，室內對全部測井資料進行整理，對各種參數(shù)進行靜、動校正。然后通過專用程序在計算機上對所需參數(shù)進行定量計算。最終向地質方面提供以下資料：各煤層的深、厚度及其結構各地層的巖石密度、巖層的孔隙度及滲透率含油氣層的含油飽和度和含氣飽和度各地層的巖性、巖層厚度及埋深各煤層及頂、底板巖石的彈性參數(shù)等力學性質孔底溫度及地溫梯度孔斜及其方位（四）試井及測試要求1．試井的目標層（自上而下）初步定為：直羅組底部砂巖，3號煤組、42煤層。若發(fā)現(xiàn)其它較明顯儲氣層，根據(jù)其深、厚度適當調整試井層位。2．試井程序試井程序采用下行方式，即鉆穿一個目標層，測試一次，自上而下，逐層測試。3．試井內容試井內容主要獲取煤層及其頂板砂巖的滲透率、儲層壓力及壓力梯度、原地應力及應力梯度、表皮系數(shù)、調查半徑、儲層溫度等參數(shù)。4．試井方法采用注入壓降測試法試井，即采用膨脹管式裸眼封隔器作業(yè)，其套管管柱結構為：+分級注水泥接頭+管外封隔器（或水泥傘），管外封隔器下放位置為測試地層上部進行封隔。注入鉆井液為清水5．試井作業(yè)采用的標準流程樣品采集本次采樣主要針對42號煤層及其頂?shù)装濉?號煤、直羅組下段砂巖進行相關測試。采樣種類包括：煤芯煤樣、瓦斯樣、等溫吸附試驗樣、煤巖及鏡煤最大反射率樣、頂?shù)装鍘r石物理力學試驗樣等。采樣工作按設計要求和相關規(guī)程執(zhí)行，其中： ①煤芯煤樣：煤芯按順序排好，清除泥皮，量取長度，在空氣干燥狀態(tài)下稱重，并計算其長度、重量采取率。進行編錄、描述，并確定宏觀煤巖類型，劃分煤巖組分。不須縮制，全部裝入鐵皮筒，用膠布密封。根據(jù)設計要求填寫化驗項目。，不需剔除；；大于煤層最低可采厚度的夾矸，屬碳質泥巖的，需單獨采樣。煤芯煤樣采取應處于煤質正常段，具有代表性?！　”緟^(qū)煤層屬厚煤層，須分層采樣。從煤芯采取到采樣結束一般不超過48h?！　、诿簬r樣及鏡煤最大反射率樣：由煤芯煤樣中縮制，按宏觀煤巖類型分層采取柱狀和塊狀煤巖樣，做顯微煤巖組分與顯微煤巖類型定量分析，并測定鏡煤最大反射率?！　、弁咚箻悠罚和咚箻悠凡杉匆?guī)程要求，利用解吸法進行分析化驗。從取煤器中取出煤芯，迅速裝入特制的瓦斯罐內密封，現(xiàn)場解吸，并及時送驗，進行瓦斯成份及其它相關分析。④物理力學試驗樣：按照設計要求，依據(jù)有關規(guī)程采取符合規(guī)格的煤、巖層力學試驗樣，并進行詳細的描述、編號、記錄深厚度，采樣時用麻紙、塑料袋包裝、蠟封、裝箱，及時送驗。⑤等溫吸附試驗樣：依據(jù)有關規(guī)程采取符合規(guī)格的煤芯樣，并進行詳細的描述、編號、記錄深厚度，采樣密閉容器，并及時送驗。采樣數(shù)量具體如下：1．煤芯煤樣：本次擬采取6個，進行工業(yè)分析、元素分析等常規(guī)化驗項目測試。2．瓦斯樣：對42煤層擬采取瓦斯樣3個、3號煤2個、直羅底部砂巖1個、42煤層頂?shù)装甯?個，共計8個。進行現(xiàn)場解析并測定含氣量，氣體成分分析；對42煤層及有含氣顯示的砂巖段，尤其小街砂巖段等適當采取瓦斯樣，進行現(xiàn)場解析，擬定2個瓦斯樣。3．等溫吸附試驗樣：為了解42煤層中瓦斯的賦存狀態(tài)，本次擬采取等溫吸附試驗樣6個。4．煤巖及鏡煤最大反射率樣：為了解42煤層顯微煤巖組分及變質程度，本次擬采取煤巖及鏡煤最大反射率樣各6個。5．巖石力學試驗：本次擬采取3號煤組、42煤層頂?shù)装逦锢砹W試驗樣分別為3組、5組共計8組，進行抗壓、抗拉、抗剪、孔隙度、滲透率、泊松比等項目的全面測試。另外，若在施工過程中，鉆遇油層或發(fā)生涌氣現(xiàn)象，可采取油芯樣、氣樣進行油水飽和度、孔隙度、滲透率、氣體成份等相關測試。暫擬采取油芯樣2個。綜上所述，本次共計采取各類樣品38個（組）（五）固井要求8. 94mm，鋼級為J55，表層套管固井水泥漿平均密度1. 85g/cm3，固井水泥漿返至地面。 ，生產(chǎn)套管串結構：Φ139. 7mm引鞋+＋阻流環(huán)+Φ139. 7mm套管串+Φ139. 7mm定位短套管1根+＋聯(lián)頂節(jié)。生產(chǎn)套管固井水泥漿平均密度1. 85g/cm3，固井水泥漿返至直羅底部砂巖以上250m，煤層上下50m每根套管加一只扶正器，其余每三根套管加一只扶正器，套管接箍和扶正器應避開煤層。生產(chǎn)套管下入前要求井底沉砂小于2m，人工井大于40m，標志管下至42煤層頂板之上2025m。生產(chǎn)套管要求采用G級以上水泥固井，低溫水泥漿配方，控制API失水小于150m1。簡化固井工藝，采用單車注替，低返速固井技術，提高頂替效率和封固質量，降低固井施工作業(yè)費。套管結構表 開鉆序號井 徑（mm）井 深（m）套管尺寸（mm）鋼級壁厚（mm）備 注一開30J55水泥返至地面二開30－622J55水泥返至直羅底部砂巖以上250m生產(chǎn)套管固井候凝48h，完成套管測井后，采用20MPa壓力進行套管柱試壓，要求30min壓降小于0. 5Mpa。（六）壓裂射井要求由于煤層氣屬于低壓、低滲透性氣藏，壓裂時應采用增產(chǎn)強化措施。施工參數(shù)壓裂方式：油套混注或套管注入。壓裂液：2%、3%KCL溶液；活性水；射孔：電纜輸送102槍102彈，16孔/m；相位角900，螺旋布孔；支撐劑：20/40目、16/20目石英砂；壓裂液的優(yōu)選壓裂液系統(tǒng)在整個壓裂作業(yè)成敗中起重大的作用，活性水具有低摩阻、低表面張力、低界面張力、低傷害的特點，但其攜砂能力低、濾失量大，造縫能力弱。線形膠粘度高、攜砂能力強，不能令支撐劑完全懸浮，隨著裂縫中剪切速率降低，砂將沉降下來，獲得有效裂縫長度，有利于降低摩阻，控制液體濾失。交鏈凝膠粘度高，可產(chǎn)生裂縫更寬更有效，導通性更好，可使懸浮狀態(tài)攜帶的支撐劑濃度超過10Ib/gal。支撐劑的優(yōu)選 在地層中產(chǎn)生高的導流能力的填砂裂縫，是影響壓裂增產(chǎn)的重要因素，可以說水力壓裂的各個工程環(huán)節(jié)都是圍繞如何提高填砂裂縫導流能力來考慮的，因此支撐劑的選擇是至關重要的。選擇支撐劑時，應考慮以下因素：第一，支撐劑回流問題；第二，支撐劑應能深深侵入煤層；第三，最大限度降低煤粉回流。在加砂之前加入100目粉砂，它既是降濾劑，可提高壓裂液綜合濾失系數(shù)，并可阻擋部分煤粉回流，同時又是支撐劑，使撐開的裂縫也參加導流。加入20/40目主砂，最后尾追16/20目粗砂，增加縫口導流能力，并可減少支撐劑回流。采用低粘壓裂液時，小顆粒支撐劑的優(yōu)點更突出。在低粘壓裂液中，支撐劑會很快沉降，井眼周圍裂縫中將會出現(xiàn)支撐劑沉淀層。相比之下，小顆粒支撐劑的沉降趨勢小得多，因而可以增大支撐劑侵入深度，對支撐劑需滿足下列要求：圓度、在標定的