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正文內(nèi)容

堤防工程投標文件技術(shù)(編輯修改稿)

2024-12-06 09:34 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆筑前進行二次拌合?;炷翉臄嚢铏C中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間應符合下表的規(guī)定。 混凝土 從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間( Min) 混凝土強度等級 氣溫(℃) 低于 25 高于 25 C30 C30 120 90 90 60 注:摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時,應按試驗確定。 ⑶ 混凝 土運輸?shù)缆窇秸槙常粲邪纪共黄?,應鋪墊橋枋。在漿砌石底板澆筑過程中,嚴禁踩踏剛完成砌筑的漿砌石。 ⒋ 混凝土澆筑 ⑴ 混凝土下落的自由傾落高度不得超過 米,如超過 米時 應使用溜筒,或者溜槽 。 ⑵ 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時,如澆筑高度超過 ,應采用 溜筒 、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。 ⑶ 澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、倉 20 面大小決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍,最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。 ⑷ 使用插入式振動 器應快插慢撥,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍(一般為 300~ 400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 ⑸ 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過 4小時應按施工縫處理。 ⑹ 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、預留孔洞、預埋件、插筋 等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀? ⑺ 施工縫設置:施工縫的設置應按設計要求,一般按橫向進行設置,設置寬度符合設計要求,并采用瀝青砂漿灌縫 。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時,才允許繼續(xù)澆筑。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應鑿毛,清除水泥薄膜和松石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 ⒌ 養(yǎng)護 ⑴ 混凝土澆筑完畢后,應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護。 ⑵ 混凝土澆 水養(yǎng)護日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 28 天。在砼強度達到 之前,不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上,拆模后,用棉布包住,澆水在棉布上養(yǎng)護,以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠 濕 潤 。 質(zhì)量驗收 ⒈ 一般規(guī)定 21 ⑴ 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。 當混凝土中摻用礦物摻合料時,確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》 GBJ146等的規(guī)定取值。 ⑵ 當混凝土試件強度評定不合格時,可采用非破損或局部破損的檢測方法,按國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定,并作為處理的依據(jù)。 ⑶ 檢驗評定混凝土強度用混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按下表取用,其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法的規(guī)定。 混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù) 骨料最大粒徑 (㎜ ) 試件尺寸(㎜) 強度的尺寸換算系數(shù) ≤ 100 100 100 ≤ 40 150 150 150 ≤ 63 200 200 200 注 :對強度等級為 C60 以上的混凝土試件 ,其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。 ⒉ 混凝土缺陷處理 ⑴ 混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師的要求進行處理,直到監(jiān)理工程師驗收合格為止,并作好詳細記錄。 ⑵ 對于不平整混凝土面采用砂輪機磨平至規(guī)定坡度。 ⑶ 修補前鑿去表面薄弱混凝土,用鋼絲刷或壓力水沖刷缺陷部分,用水沖洗干凈,并充分濕潤 24h,采用預縮砂漿填補缺陷處,并予以抺平,修整部位加強養(yǎng)護,確保修補材料牢固,色澤一致,無明顯痕跡。 漿砌塊石施工 概述 本工程 ,工程量不大,但是分布點較多,施工工藝不復雜,我單位將配備足量的人員及設備以便在多個工作面 22 同時展開施工,以保證工程的施工進度。 工程施工特點 本工程 ,技術(shù)要求不高;塊石運輸、堆放及砂石料場地的選擇將根據(jù)現(xiàn)場的施工條件進行合理的安排,以保證 漿砌塊石工程的原材料供應。 工程施工現(xiàn)場布置 ⒈ 施工原材料堆放:沿施工面進行塊石原料的堆放,砂石料堆放于砂漿攪拌機械附近,加快工作效率,減少二次運輸。 ⒉ 施工機械設備布置:漿砌石砌筑的主要設備為砂漿攪拌機械及其附屬機械,為保證漿砌石工程的施工質(zhì)量、進度,我單位將配備 2 臺砂漿攪拌機,合理布置于施工面中間位置,減少砂漿的運輸距離,加快工程進度。 ⒊ 施工道路布置:根據(jù)現(xiàn)場測量放樣,在開挖過程中形成的土石渣進行回填壓實,沿施工面平鋪形成臨時施工道路,以滿足工程道路的要求。 漿砌塊石工程施工 漿砌塊石施工程序 本工程漿砌塊石工程量不大,但是布置點較多,將采取多個工作面同時展開的方式進行砌筑,增加人力配置及機械設備的投入,保證多個 工作面同時展開進行。 漿砌塊石施工程序如下: 材料采購 → 原材料運輸 → 塊石選擇、修整、清洗 → 砂漿拌制、運輸 →漿砌石砌筑施工 → 漿砌石養(yǎng)護 → 砂漿抹面(勾縫) → 養(yǎng)護 。 漿砌塊石施工方法 根據(jù)漿砌塊石施工工序及施工方法如下: ⒈ 材料采購 本工程所用主要材料包括:塊石、水泥、砂石料。 ⑴ 塊石的選擇:石料應選用材質(zhì)堅實,無風化剝落層或裂紋,石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì),用于表面的石材,應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合國家施工規(guī)范及設計規(guī)范要求。 23 ⑵ 砂石料的選擇:砂石料應選用材質(zhì)堅硬,石粉量及含泥量 符合規(guī)范規(guī)定要求,砂的細度模數(shù)應符合相應實驗規(guī)定。并應報送質(zhì)檢部門進行材料的檢驗,在滿足工程需要的情況下進行選用。 ⑶ 水泥:水泥采用 ,可直接在當?shù)剡M行采購,并送至質(zhì)檢部門進行檢驗,合格后采用。 ⒉ 原材料運輸 本工程的主要原材料的采購應本著方便、快捷的原則在當?shù)剡M行采購,塊石、砂石料的采購與當?shù)厣笆蠄龊炗喯嚓P(guān)協(xié)議,以保證供應;水泥可與業(yè)主進行協(xié)商,以確定水泥供應商,并滿足工程進度需要,在必要的情況下,項目部應組織相關(guān)人員進行水泥廠家的考察,以確定水泥質(zhì)量及供應。 ⑴ 塊石、砂石料的運輸 :根據(jù)現(xiàn)場實際情況,項目部可采用兩種方式進行運輸,由我單位自行配置車輛或直接由砂石料場派車運輸。塊石在運輸至施工場地后應進行沿堆放。砂石料則直接運輸至砂漿攪拌場。 ⑵ 水泥的運輸由水泥廠家提供,根據(jù)項目現(xiàn)場安排運輸至攪拌場地或項目部水泥庫房。 ⒊ 塊石選擇、修整、清洗 塊石進場堆放后,安排砌筑工人對石塊在砌筑前進行石料的選擇、修整,對表面存在粘土或石渣等的塊石應進行必要的清洗,以去掉石料表面泥垢,保持砌體表面濕潤,以達到規(guī)范規(guī)定要求,并做好備料工作。 ⒋ 砂漿拌制、運輸 ⑴ 砂漿拌制 本工程漿砌塊石砌筑用砂 漿根據(jù)招標文件要求應為 ,主材包括水泥、砂;主要機械設備為砂漿攪拌機。在砂漿拌制過程中應嚴格按照質(zhì)檢單位給出的配合比進行配料。水泥、砂及水應根據(jù)砂漿攪拌機的容量進行稱重,拌合。 ⑵ 砂漿運輸 主要采用人工膠輪車進行運輸,由施工便道運輸至工作面。 24 ⒌ 漿砌石砌筑施工 ⑴ 在上述工作完成后即可進行漿砌石工程的施工,砌筑時保持塊石(砌體)表面濕潤; ⑵ 漿砌石施工采用座漿法分層砌筑,砌筑應先在基礎(chǔ)面上鋪筑一層3~ 5cm 厚的稠砂漿,然后安放塊石。 ⑶ 砌筑程序為先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。 ① 角石用以確定建筑物的位置和開頭,在選石與砌筑時須加倍注意,要選擇比較方正的石塊,先行試放,必要時須稍加修鑿,然后鋪砂漿安砌,角石的位置砌筑方法必須準確,角石砌好后,就可把樣線掛到角石上。面石可選用長短不等的石塊,以便與腹石交錯銜接。 ② 面石的外露面應比較平整,厚度略同角石。砌筑面石也要先行試放和修鑿,然后鋪好砂漿,將石翻回座砌,并使砂漿擠緊。 ③ 腹石可用較小的石塊分層填筑,填筑前先鋪座漿。放填第一層腹石時,須大面向下放穩(wěn),盡量使石縫間隙最小,再用砂漿填滿空隙的 1/3~ 1/2,并放入合適的石片,用錘 輕輕敲擊,使石塊擠入灰縫中。 ④ 砌筑時石塊宜分層臥砌,每砌 3~ 4 皮為一個分層高度,每個分層高度找平一次。要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫、內(nèi)外搭接,且兩個分層高度間的錯縫不得小于 8cm。必要時設置拉結(jié)石,不得采用外面塊石、中間填心的方法,不得有空縫,砌縫一般寬 2~ ,嚴禁石塊間直接接觸。 ⑤ 砌體每天砌筑高度不應超過 ,砌筑過程因故臨時中斷時,應留階梯形斜槎,其高度不應超過 ,且應待砂漿強度達到 后才可繼續(xù)施工。 ⑥ 在繼續(xù)砌筑前,應將原砌體表面的浮渣清除,砌筑時應避免振動下層砌體 。 ⒍ 漿砌石養(yǎng)護 漿砌石體外露面,在砌筑 12~ 18h 后進行灑水養(yǎng)護,且經(jīng)常保持外露面濕潤,養(yǎng)護時間不少于 14 天。 ⒎ 砂漿抹面(勾縫) 25 ⑴ 抹面 ① 抹底層砂漿:抹 1﹕ 3 水泥砂漿,每遍厚度為 5~ 7mm,應分層抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。 ② 抹面層砂漿:底層砂漿抹好后,第二天即可抹面層砂漿,首先將墻面洇濕,按圖紙尺寸彈線分格,粘分格條、滴水槽,抹面層砂漿。面層砂漿配合比為 1﹕ ,厚度為 5~ 8mm。先用水濕潤,抹時先薄薄地刮一層素水泥膏,使其與底灰粘牢,緊跟著抹罩面灰與分格條抹平,并用杠橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時,用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,輕刷一遍,以保證面層灰的顏色一致,避免和減少收縮裂縫。隨后,將分格條起出,待灰層干后,用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條,則不應硬起,防止棱角損壞,應待灰層干透后補起。并補勾縫。 抹灰的 施工 程序:從上往下打底,底層砂漿抹完后,將架子升上去,再從上往下抹面層砂漿。應注 意在抹面層灰以前,應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象,如有空裂,應剔鑿返修后再抹面層灰;另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈,澆水濕潤后,方可進行面層抹灰。 ③ 養(yǎng)護:水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。 ⑵ 勾縫 ① 采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時,防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比,灰砂比控制在 1:1 至 1:2之間。 ② 防滲用砂漿應采用 。 ③ 清縫應在料石砌筑 24h后進行,縫寬不小于砌縫寬度,縫深不小于縫寬的 2 倍,勾縫前必須將槽縫沖洗干凈,不得殘留灰渣和積水,并保持縫 面濕潤。 ④ 勾縫砂漿必須單獨拌制,嚴禁與砌體砂漿混用。 ⒏ 養(yǎng)護 砌體完成后,須用麻袋或草袋覆蓋,并經(jīng)常灑水養(yǎng)護,保持表面潮濕。養(yǎng)護時間一般不少于 5~ 7d,冬季期間不再灑水,而應用麻袋覆蓋保溫。在 26 砌體未達到要求的強度之前,不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊,以免砌體受振動破壞。 質(zhì)量檢查與驗收 漿砌石砌筑完成后,應對砌筑工程質(zhì)量進行檢查與驗收,此工作主要針對以下幾個方面進行: ⒈ 養(yǎng)護情況是否按照規(guī)范進行,在砌體抹面表面有無細小裂紋,養(yǎng)護應及時,并應達到規(guī)范要求時間。 ⒉ 砌體平整度,應符合相關(guān) 規(guī)范,渠道砌筑完成后應符合設計要求的寬度、長度及位置。 ⒊ 沉降縫的預留,漿砌石砌筑過程中應預留沉降縫,按照設計要求長度進行設置,縫的寬度也應符合設計要求。 ⒋ 勾縫及抹面應符合設計要求,包括平整度、美觀性及防滲性能是否達到要求。 土堤部分施工方案及技術(shù)措施 取土場土料開采及加工施工說明書 ⒈ 土料場復查 土料場開采前,應對取土料場進行復查,落實料場的儲量、質(zhì)量及施工條件,以便為料場規(guī)劃提供可靠依據(jù)。 料場復查主要內(nèi)容包括剝離層厚度、有用層厚度及夾層的分布情況、開采運輸條件、必要的室內(nèi)和 現(xiàn)場實驗等,核實料場土料的物理力學性質(zhì)及壓實特性,土料物理力學特性復核重點是比重、天然容重、天然含水量、顆粒級配、最優(yōu)含水量、最大干容重、壓縮系數(shù)、滲透系數(shù)等。根據(jù)復查資料編制復查報告。 ⒉ 料場的規(guī)劃 以復查報告為依據(jù),結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地貌情況,以及水文、氣象、交通及開采條件和各堤段所需上堤土料等諸多因素,對取土場進行采區(qū)作全面規(guī)劃,提交規(guī)劃報告報監(jiān)理工程師審批后制定施工措施,包括劃分開采工作面,布置運輸線路以及排水系統(tǒng),確定堆料場和棄渣場的位置,并 27 報監(jiān)理批準。 ⒊ 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗 土料開采前期,根據(jù)監(jiān) 理工程師的指令,在土料場選取有代表性的采區(qū),對天然土樣進行土樣的干容重和含水率試驗,并報監(jiān)理工程師。同時遞交現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗方案,經(jīng)監(jiān)理工程師批準后安排實施。 ⑴ 土料碾壓試驗 采用羊足碾、推土機、裝載機、蛙式打夯機等壓實機具進行壓實試驗,通過壓實試驗,對鋪料方法、鋪料厚度、壓實方法、碾壓 (夯擊 )遍數(shù)、填筑土料含水量、壓實土的
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