【文章內(nèi)容簡介】 機修、工傷、缺料、換線損失工時的統(tǒng)計 分析工作。 及時安排好生產(chǎn)冗余人員，防止低效率工作。 防止生產(chǎn)間接人員虛報加班。 55 ◆ 如何樹立一線員工的成本觀念 A. 主管重視，主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓成本管理 B. 建立一套適用于一線員工的成本考核體系 C. 成本考核管理的結(jié)果與一線成員收入掛鉤 —— 獎罰分明 D. 各級領(lǐng)導(dǎo)注意抓典型事例的分析、處理、 宣講和思想工作 56 現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃要求 ◆ 現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點處理的關(guān)系 A、 人與物的結(jié)合狀態(tài) a 狀態(tài) —— 人與物能馬上結(jié)合并發(fā)揮 效能的狀態(tài)； b 狀態(tài) —— 人需要花時間和氣力尋找 才能和物結(jié)合； c 狀態(tài) —— 人與物已失去聯(lián)系； B、物與場所的關(guān)系 C、信息媒介同定置的關(guān)系 57 ◆ 如何做好現(xiàn)場的定置管理 1. 組成團隊 2. 對現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，明確問題點 生產(chǎn)現(xiàn)場物流情況； 生產(chǎn)作業(yè)面積和空間利用情況； 生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放； 作業(yè)現(xiàn)場有無通道； 現(xiàn)場區(qū)域是否有規(guī)劃； 現(xiàn)場工作臺的大小、高度是否合理； 工卡模治量具是否有定置； 58 (1) 各種場地及各種物品的定置設(shè)計； (2) 信息媒介物的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計； 59 ◆ 車間場地的定置提示 A. 按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計現(xiàn)場定置圖 B. 生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放 區(qū)要有標(biāo)志線和相應(yīng)標(biāo)牌 C. 易燃、易爆物品、消防設(shè)施、有污染的物品， 要符合特別定置的規(guī)定 60 D. 車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置，并設(shè)置責(zé)任區(qū) 信息牌 E. 臨時停滯物 (包括積壓的半成品，待安裝 設(shè)備、建筑物材料等 )都要有明確定置區(qū) F. 垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標(biāo)志 G. 按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關(guān)的物品 61 ◆ 車間工序、機臺、工具的定置提示 A. 要有圖紙架、工藝文件等資料的定置規(guī)定 B. 工、卡、量具、儀表、在工序、機臺停放的定置 要求 C. 材料、半成品在工序、工位擺放的數(shù)量、方式的 定置要求 D. 必須按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計工具箱內(nèi)的定置圖 62 現(xiàn)場 5S 管理 整理 （ Seiri）； 整頓 （ Seiton）； 清掃 （ Seiso）； 清潔 （ Seiketsu）； 素養(yǎng) （ Shitsuke）。 63 64 領(lǐng)導(dǎo)重視，干部帶頭； 不厭其煩，精益求精。 日?；顒釉瓌t 監(jiān)督檢查 早會天天講、月月講、年年講 講問題、指方向 表揚進(jìn)步、指出不足、批評消極 65 班前班后檢查 活動后檢查 不定時抽查 每周例行檢查 專業(yè)眼光直覺現(xiàn)場 發(fā)現(xiàn)問題立即指出 從對事不對人到對事又對人 重在改進(jìn) 66 評比 部門廣泛參與 公平公開公正 數(shù)字打分排名 指出具體不良 獎：整體水平高 整體進(jìn)步快 罰：連續(xù)落后 多次不改 從定時到抽查，從提前通知到突擊檢查；公布評比及獎罰結(jié)果并堅決執(zhí)行，發(fā)揮評比的強化和促進(jìn)作用。 獎罰 67 改善 從數(shù)量到質(zhì)量 從簡單到復(fù)雜 困難點的重點改善 以效果為導(dǎo)向 小組式活動 學(xué)習(xí)改善手法 適當(dāng)投入 揭示 改善前后對比 部門之間對比 好壞之間對比 常用方法 照片 宣傳欄 數(shù)字化 金錢化 68 目視管理 目視管理的定義 通過 看板、標(biāo)識、實物、燈號、顏色、圖 表 等視覺化工具，來管理人、事、物的方向、 位置、距離、趨勢、差異等。 69 目視管理法的特點 ? 用眼睛看得見的管理 。 ? 從遠(yuǎn)處就能看得很清楚 。 ? “好”與“不好”立即可分曉 ,誰都能指出 。 ? 誰都能遵守 ,并能立刻矯正 。 ? 簡單易行，誰都能使用。 70 71 72 減少動作的浪費－動改法 又稱之為省工法：即 改善人體動作的方式，減少 疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干 。 目的： 以最小的動作投入，達(dá)到最高的工作效果。 73 1 雙手并用原則 ? 雙手的動作盡可能同時開始、同時結(jié)束； ? 除規(guī)定休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑。 2 對稱反向原則 ? 雙臂或雙手之動作，應(yīng)反向?qū)ΨQ為之。 74 3 排除合并原則 ? 排除不必要的動作。盡量減少動作，或使二個以上的動作能合并動作。 4 降低等級原則 ? 動作用最適宜最低次的身體部位進(jìn)行；如手的運動可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五個部位進(jìn)行，但是盡可能設(shè)計成只用手指或手腕即可完成的動作 75 等級 動 作 1 以手指為中心的動作 2 以手腕為中心的動作 3 以肘部為中心的動作 4 以肩部為中心的動作 5 以腰部為中心的動作 6 走動 如：電燈的開關(guān)、電視搖控器等 76 ? 手指分別工作時，其各個負(fù)荷，應(yīng)按照其本能，予以分配。 手別手指別 小 無 中 食 食 中 無 小能力順序 8 7 5 3 1 2 4 6左 手 右 手手指負(fù)荷能力分析 77 5適當(dāng)?shù)淖藙菰瓌t ? 應(yīng)使用適當(dāng)姿勢操作，避免疲勞及勞動傷害之動作。 78 第四部分：生產(chǎn)過程質(zhì)量的控制 品質(zhì)＝ 90％的意識 + 10％的知識 79 ? 如何做好換線的過程控制 換線品質(zhì)控制的重點： 防止混料 ? 換線品質(zhì)控制要點 換線時，主管最好親臨現(xiàn)場 應(yīng)做好最后一件產(chǎn)品的跟蹤確認(rèn) 做好標(biāo)示和隔離 認(rèn)真清理流道，防止殘留物料 做好人員溝通 實施數(shù)量跟蹤法或顏色區(qū)分法 平時做好換線方法的教育 80 ? 制程檢驗包括： 首檢 巡檢（ IPQC） ? 首檢適應(yīng)的條件： 新產(chǎn)品批量生產(chǎn)前 模具更換時 模修和機修后 更換材料供應(yīng)商 每天生產(chǎn)前巡檢 ? 巡檢：依據(jù)所確定的頻次和巡檢標(biāo)準(zhǔn)實施 81 ◆ ISO對不合格品控制要求 1．總言：組織應(yīng)確保不符合要求的產(chǎn)品得到識別和控制，以防止 其非預(yù)期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品處置的有 關(guān)職責(zé)和權(quán)限應(yīng)在形成文件的程序中作出規(guī)定。 2．組織應(yīng)通過下列一種或幾種途徑，處置不合格品 a)采取措施，消除已發(fā)現(xiàn)的不合格 b)經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用時經(jīng)顧客批準(zhǔn)，讓步使用、放行 或接收不合格品 c)采取措施，防止其原預(yù)期的使用和應(yīng)用 3．不合格品處置后 a)應(yīng)保持不合格的性質(zhì)以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括 所批準(zhǔn)的讓步記錄。 b)在合格品得到糾正之后應(yīng)對其再次進(jìn)行驗證，以證實符合要求。 c)當(dāng)在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，組織應(yīng)采取與不合 格影響或潛在影響程度相適應(yīng)的措施。 82 ◆ 如何做好現(xiàn)場不合格品的控制 1. 對不合格品進(jìn)行標(biāo)識和隔離 2. 在現(xiàn)場設(shè)置不合格品管制區(qū)域 3. 運用醒目的顏色標(biāo)示不合格品 4. 對不合格品進(jìn)行詳細(xì)的記錄 5. 與品管溝通及時確定不合格品處理措施 6. 返工后的不合格品應(yīng)重新再檢驗 7. 教育現(xiàn)場員工識別不合格標(biāo)識 8. 對不合格產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，并尋找改進(jìn)措施 83 ————連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法。 使錯誤絕不會發(fā)生 使錯誤發(fā)生的機會減至最低 防錯法 1即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤 ——不需要注意力。 聲音報警 2外行人來做也不會錯 ——不需要經(jīng)驗與直覺。 傻瓜照相機 3不管是誰或在何時工作都不會出差錯 ——不需要專門知識、高度的技能。 手寫輸入法 84 斷根原理 籍 “ 排除 ” 的方法來達(dá)成 例：放錯了就放不進(jìn)去。堵塞模具某一腔。 防錯