【文章內(nèi)容簡介】 危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周造成的損失。 步驟 （ 1）對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進行充分的調(diào)查了解。 （ 2）收集以往的經(jīng)驗和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，分析 危險、有害因素和觸發(fā)事件。 （ 3）推測可能導致的事故類型和危險或危害程度。 . . （ 4）確定危險、有害因素后果的危險等級。 （ 5）制定相應安全措施。 危險性等級 按危險、有害因素導致的事故的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級。如下表所示。 危險性等級劃分 級別 危險程度 可能導致的后果 Ⅰ級 安全的 可以忽略 Ⅱ級 臨界的 處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應予排除或采取控制措施。 Ⅲ級 危險的 會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施 Ⅳ級 破壞性的 會造成災難性事故，必須立即排除 預先危險性分析采用如下的表格形式提交結(jié)果 危險性預先分析（樣表） 潛在 事故 危險、危害 因素 觸發(fā) 事件 現(xiàn)象 形成事故 原因事件 事故 后果 危險 等級 措施 事故后果模擬法 事故后果模擬法的目的在于定量的描述一個可能發(fā)生的事故對企業(yè)、企業(yè)內(nèi)職工、企業(yè)外居民等的造成的危害及嚴重程度，為企業(yè)管理部門提供重大事故后果的信息，為企業(yè)決策者提供關于采取何種防護措施的信息。 . . 4 危險、有害因素的辨識與分析 辨識與分析危險 、有害因素的依據(jù) 依據(jù)該工程項目的總平面布置、建構筑物、生產(chǎn)過程中所使用的原、輔材料和中間產(chǎn)品的物理化學性質(zhì)、生產(chǎn)設備和設施、公用工程設備和設施及工藝生產(chǎn)過程的實際情況等，參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（ GB6441— 1986），綜合考慮起因物、引發(fā)事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為 20 類。參照《職業(yè)病范圍和職業(yè)病處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射、其他危害因素等 7 類。 主要危險、有害物質(zhì)分析 在該企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營中，涉及的危險化學品物質(zhì)為氨，其 危險、有害因素分析、辨識如下： 第一部分：化學品 及企業(yè)標識 化學品中文名稱： 氨 ； 液氨 ； 氨氣 化學品英文名稱： ammonia； ammonia liquefied； ammonia gas 分子式： NH3 分子量： 結(jié)構式： NH3 第二部分：成分 /組成信息 √純品 混合物 有害物成分 濃度 CAS No. 氨 7664417 第三部分： 危險性概述 危險性類別： 第 類 有毒氣體 侵入途徑： 吸入 健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。輕度中毒者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X 線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X 線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。重度中毒 可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性 呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。 環(huán)境危害： 對水 生生物有毒性 。 燃爆危險： 易燃， 與空氣混合能形成爆炸混合物 。 第四部分：急救措施 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用 2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。 如有不適感， 就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘。 如有不適感， 就醫(yī)。 吸入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸 、心跳 停止時，立即進行 心肺復蘇術 。就醫(yī)。 . . 食入： 不會通過該途徑接觸。 第五部分：消防措施 危險特性： 與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 有害燃燒產(chǎn)物： 氮氧化 物 。 滅火方法： 用 霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土 滅火 。 滅火注意事項及措施：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄露處的火焰。 消防人員必須 佩戴空氣呼吸器、 穿全身防火防毒服，在上風向滅火。 盡可能 將容器從火場移至空曠處 ， 噴水 保持火場 容器冷卻， 直至滅火結(jié)束 。 第六部分：泄漏應急處理 應急 行動 ： 消除所有點火源。 根據(jù)氣體的影響 區(qū)域劃定警戒區(qū)， 無關人員 從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。 建議應急處理人員 穿內(nèi)置 正壓自給式呼吸器 的隔絕式防護 服。 如果是液化氣體泄露，還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。 盡可能切斷泄漏源。 防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和限制性空間擴散 。 若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。 構筑圍堤 堵截液體泄漏物。噴霧狀水稀釋、溶解，同時構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如果鋼瓶發(fā)生泄漏，無法關閉時可浸入水中。儲罐區(qū)最好設稀酸噴灑設施。隔離泄露區(qū)直至氣體散盡。 第七部分：操作處置與儲存 操作注意事項： 嚴加密閉，提供充分的局部排 風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。 儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過 30℃ 。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施 。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。 第八部分：接觸控制 /個體防護 職業(yè)接觸限值 中國 PCTWA(mg/m3)： 20； PCSTEL(mg/m3)： 30 美國 （ ACGIH） TLVTWA:25ppm； TLVSTEL:35ppm 監(jiān)測方法： 納氏試劑 分光光度 法 工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。 呼吸系統(tǒng)防護： 空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時 ，必須佩戴空氣呼吸器。 眼睛防護： 戴化學安全防護眼鏡。 身體防護： 穿防靜電工作服 ，處理液氨時，穿防寒服 。 手防護： 戴橡膠手套。 其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。 第九部分：理化特性 外觀與性狀： 無色、有刺激性惡臭的氣體。 pH： （ 1%溶液） 熔點 (℃ )： 沸點 (℃ )： 相對密度 (水 =1)： (33℃ ) 相對蒸氣密度 (空氣 =1)： . . 飽和蒸氣壓 (kPa)： (℃ ) 燃燒熱 (kJ/mol)： 臨界溫度 (℃ )： 臨界壓力 (MPa)： 辛醇 /水分配系數(shù)： 閃點 (℃ )： 54 引燃溫度 (℃ )： 651 爆炸下限 %(V/V)： 15 爆炸上限 %(V/V)： 28 溶解性： 易溶于水、乙醇、乙醚。 主要用途： 用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。 第十部分：穩(wěn)定性和反應活性 穩(wěn)定性： 穩(wěn)定 禁配物： 鹵素、?；?、酸類、氯仿、 強氧化劑。 避免接觸的條件： 無資料 聚合危害： 不聚合 分解產(chǎn)物： 無資料 第十一部分：毒理學資料 急性毒性： LD50： 350 mg/kg(大鼠經(jīng)口 ) LC50： 4230ppm (小 鼠吸入 ， 1h)； 2021ppm (大 鼠吸入 ， 4h) 刺激性： 家兔經(jīng)眼： 100mg，重度刺激。 亞急性和慢性毒性： 大鼠， 20mg/m3 ，每天 24h， 84d，或每天 56h， 7 個月，出現(xiàn)神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂。 致突變性： 微生物致突變性：大腸桿菌 1500ppm（ 3h）。細胞遺傳學分析：大鼠吸入 19800181。g/m3（ 16周）。 其他 ： LCLo： 5000ppm（人吸入， 5min）； TDLo： （人經(jīng)口） 第十二部分：生態(tài)學資料 生態(tài)毒性： LC50： ∕ L（ 24h）（彩鮭，已受精的）； ∕ L（ 24h）（彩鮭，幼年的）；∕ L（ 24h）（彩鮭， 85天的魚苗）； mg∕ L（ 24h）（彩鮭，成年的）； 24 mg∕ L（ 48h）（水蚤） 生物降解性： 無資料 非生物降解性： 能被臭氧氧化，反應速度與氨的濃度成正比關系，當 pH 值為 79 時， OH－ 對反應有催化作用。 其它有害作用：該物質(zhì)對環(huán)境有嚴重危害，應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。 第十三部分：廢棄處置 廢棄物性質(zhì)： 危險廢物 廢棄處置方法： 先用水稀釋，再加鹽酸中和，然后放入廢水系統(tǒng)。 廢棄注意事項： 處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。把空容器歸還廠商。 第十四部分：運輸信息 危險貨物編號： 23003 鐵危編號： 23003 UN 編號： 1005 包裝類別： Ⅱ類包裝 包裝標志： 有毒氣體 包裝方法： 鋼質(zhì)氣瓶。 運輸注意事項： 本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸 ，防止日光曝. . 曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。 生產(chǎn)過程中危險有害因素的辨識與分析 根據(jù)對該企業(yè)生產(chǎn)過程中所使用原、輔材料及制冷劑的物理化學性質(zhì)、生產(chǎn)工藝、設備和設施、公用工程設備和設施及儲存、運輸過程的實際情況分析。參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（ GB6441— 1986）和《職業(yè)病范圍和職業(yè)病處理辦法的規(guī)定》，該企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中存在以下危險有害因素： 機械傷害 機械傷害是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加 工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。 機械傷害主要存在于氨壓縮及鍋爐崗位。氨壓縮存在氨壓縮機、水泵等運轉(zhuǎn)設備，鍋爐崗位存在風機、水泵等運轉(zhuǎn)設備，所以在生產(chǎn)過程中有發(fā)生機械傷害的可能。 造成機械傷害的主要原因是： 機械設備老化、損壞，缺乏必要的維護保養(yǎng)； 機械設備轉(zhuǎn)動、運動、傳動部分缺少安全防護措施或防護措施存在重大缺陷； 操作人員違章作業(yè)和違犯勞動紀律； 機械設備檢修時誤操作、誤合閘造成人員傷害； 操作人員精神不集中； 機械設備安全防護距離不能滿足要求； 產(chǎn)品設計制造有缺陷。 車輛傷害 車輛傷害是指車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓、撞傷人、物。 車輛傷害主要存在于物資運輸過程中。 造成車輛傷害事故的主要原因包括： 運行中車輛存在機械故障或維護檢修不到位； 廠區(qū)道路不順暢，路面不平；積雪結(jié)冰、存水等； . . 廠區(qū)道路轉(zhuǎn)彎半徑不足、路面寬度不夠； 駕駛員麻痹大意、違章操作； 人員密 集或人行頻率較高路段沒有或缺少警告標志和聲光報警信號。 高處墜落 高處墜落是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。在操作基準面 及其以上的安裝、檢修和生產(chǎn)作業(yè)稱做高處作業(yè)。 儲藏工序存在高處物資碼放，氨壓縮工序、鍋爐崗位存在高處作業(yè)與檢修，所以有發(fā)生高處墜落事故的可能。 造成高處墜落的主要原因是： 高處作業(yè)安全防護設施存在缺陷，例如作業(yè)面沒有防護欄桿、作業(yè)平臺狹窄、安全帶、安全繩存在缺陷或不佩帶安全帶等； 操作人員違反安全操作規(guī)程； 操作人員作業(yè)中麻痹大意，不遵守勞動紀律，比如上崗前喝酒、吃嗜睡藥，不按規(guī)定佩帶勞動保護用品等； 操作人員身體原因不適合從事高處作業(yè)，例如患有恐高癥或其他禁忌癥； 高處作業(yè)現(xiàn)場缺乏必要的監(jiān)護。 火災 火災是指火失去控制而形成的災害性燃燒現(xiàn)象，通常會造成財產(chǎn)損失和人員傷亡。發(fā)生火災的三要素是氧氣、可燃物和點火源。在火災防治中，如果能夠阻斷火災三要素的任何一個就可以撲滅火災。 建筑物、氨壓縮、儲藏工序及配電室、變電所存在發(fā)生火災的可能性。