【文章內(nèi)容簡介】 容。構(gòu)成重大危險源的涉氨制冷企業(yè)應(yīng)在使用區(qū)域明顯位置懸掛 “重大危險源安全警示牌” 。4. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護(hù)用具和急救藥品。依據(jù)：（1） 《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》 （國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 40 號）（2）參照《危險化學(xué)品安全使用許可證實施辦法》 （國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 57 號）執(zhí)行等。技術(shù)要求：（1）構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)配備過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至少配置 2 套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備 1 套隔離式防護(hù)服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。（2）應(yīng)配備有效的合格期內(nèi)酸性飲料（檸檬酸、硼酸和酸性濃縮檸檬汁、酸梅汁） 、食用醋等。（3）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備洗眼器和淋浴噴淋裝備。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。操作規(guī)程。依據(jù)：（1） 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2） 《消防法》（3） 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。19技術(shù)要求：（1）企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和相關(guān)操作規(guī)程，并嚴(yán)格落實。（2）安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全培訓(xùn)教育制度、 安全生產(chǎn)檢查制度、 設(shè)備設(shè)施安全管理制度、 個體防護(hù)裝備管理制度、消防安全管理制度、應(yīng)急管理制度等。（3）安全操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)氨制冷系統(tǒng)配置情況，制定制冷壓縮機操作規(guī)程、壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)加/放油操作規(guī)程、速凍裝置操作規(guī)程（如系統(tǒng)中設(shè)置） 、電氣安全操作規(guī)程、救護(hù)設(shè)施操作規(guī)程和交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度等。參見附錄 2：涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程范例。（4）對各項制度和操作規(guī)程應(yīng)進(jìn)行傳達(dá)、學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并做相關(guān)記錄。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。，應(yīng)取得相關(guān)特種作業(yè)操作證，持證上崗。依據(jù)：（1） 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2） 《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》 （國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第 30 號令）（3）國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局關(guān)于修改《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的決定等。技術(shù)要求：特種作業(yè)人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證（制冷與空調(diào)設(shè)備運行操作） 、特種設(shè)備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道） 。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。20知識的培訓(xùn)。依據(jù)：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等。技術(shù)要求：（1）生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。（2）從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)檔案應(yīng)包括安全教育試卷、崗位安全操作規(guī)程、三級安全教育卡等。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。，并定期組織演練。依據(jù)：（1） 《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》 （國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17 號）（2） 《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》 (AQ/T90022006) 等。技術(shù)要求：（1）針對情況的不同，分別制定綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。（2）風(fēng)險種類多、可能發(fā)生多種事故的，應(yīng)編制綜合應(yīng)急預(yù)案。包括應(yīng)急組織機構(gòu)及其職責(zé)、預(yù)案體系及響應(yīng)程序、事故預(yù)防及應(yīng)急保障、應(yīng)急培訓(xùn)及預(yù)案演練等主要內(nèi)容。（3）某一種類的風(fēng)險，應(yīng)根據(jù)存在的重大危險源和可能發(fā)生的事故類型，制定相應(yīng)的專項應(yīng)急預(yù)案。包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機構(gòu)與職責(zé)、預(yù)防措施、應(yīng)急處置程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容。21（4）對于危險性較大的重點崗位，應(yīng)制定重點工作崗位的現(xiàn)場處置方案。包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急處置程序、應(yīng)急處置要點和注意事項等內(nèi)容。（5）組織開展應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)，了解應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，熟悉應(yīng)急職責(zé)、應(yīng)急程序和崗位應(yīng)急處置方案。（6）制定應(yīng)急預(yù)案演練計劃，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。 涉氨制冷企業(yè)應(yīng)根據(jù)各自企業(yè)的特點， 根據(jù)氨泄漏、火災(zāi)、系統(tǒng)壓力超高爆炸（爆裂）及上述綜合安全隱患，有針對性地制定相應(yīng)的綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案及危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應(yīng)急組織機構(gòu)與職責(zé)、預(yù)防措施、應(yīng)急處置程序和應(yīng)急保障等內(nèi)容，并定期演練。參見附錄3：涉氨制冷企業(yè)專項應(yīng)急預(yù)案范例。，并妥善保存。依據(jù)：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等。技術(shù)要求：應(yīng)建立包括特種設(shè)備等在用設(shè)備、 設(shè)計資料 （含設(shè)計變更） 、 竣工驗收資料、采購合同、系統(tǒng)運行等管理檔案，并妥善保存。（1）特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；（2）特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；（4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；（5）特種設(shè)備、系統(tǒng)運行及故障和事故記錄。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。在用氨制冷設(shè)備、系統(tǒng)儀表、配件，建造及改造工22程資料和需定期檢驗設(shè)備、儀表的檢驗報告等檔案應(yīng)終身保存； 系統(tǒng)運行及值班記錄等應(yīng)至少保存 5 年；庫房溫度記錄應(yīng)不少于 2 年。三、 其他 共性技術(shù)問題1. 靜電接地依據(jù)：（1） 《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GB500722010)（2） 《冷庫安全規(guī)程》(GB280092011)（3） 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》(GB500542011)技術(shù) 要求：《冷庫設(shè)計規(guī)范》和《冷庫安全規(guī)程》均沒有對制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道提出防靜電接地的要求，制冷系統(tǒng)的設(shè)備和管道不必強制做防靜電接地。整改措施：應(yīng)按《低壓配電設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)要求，對氨制冷機房內(nèi)的制冷管道、水管等各種金屬干管做等電位聯(lián)結(jié)。并建議對氨制冷機組及貯氨器、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器、臥式蒸發(fā)器和氨液分離器等制冷輔助設(shè)備做等電位聯(lián)結(jié)。2. 防爆設(shè)備依據(jù) ：（1） 《冷庫設(shè)計規(guī)范》 （GB500722010）第 條（2） 《冷庫安全規(guī)程》 （GB280092011）第 條技術(shù) 要求：（1）氨制冷機房照明宜按正常環(huán)境設(shè)計。（2）氨制冷機房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，應(yīng)急照明應(yīng)為防爆照明系統(tǒng)。（3）氨制冷機房的用電設(shè)備，除事故排風(fēng)機和應(yīng)急照明采用防爆電器外，其它設(shè)備如：氨制冷壓縮機、氨泵和各種電磁閥等電氣設(shè)備和元件均未要求采用防爆電器。整改措施 ：（1）氨制冷機房應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明（含備用照明和疏散照明）系統(tǒng)。其燈具、開關(guān)和配電線路均應(yīng)按防爆施工。23（2）建議：為進(jìn)一步提高氨制冷機房的運行安全，一般情況下氨制冷機組啟動控制柜、冷凝器控制柜、機房排風(fēng)機控制柜等集中布置在氨制冷機房控制室內(nèi)為宜。3. 圍堰依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB500162006)第 條、第 條《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB500722010 第 條技術(shù)要求：（1）乙類儲罐組應(yīng)設(shè)防火堤；當(dāng)采取了防止液體流散的設(shè)施時，可以不設(shè)防火堤。（2）貯氨器水噴淋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的排水措施，貯氨器處設(shè)置地漏排水，在貯氨器周邊設(shè)置擋水檻墻，高度為 250mm，地面標(biāo)高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng)排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水池。 事故水池容積按布置噴頭個數(shù)總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使用時間按 計。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。鑒于液氨在大氣中揮發(fā)性，且噴淋用水為緊急事故用水， 故設(shè)有足夠排水系統(tǒng)的貯氨器周圍可不設(shè)置圍堰。對于無液體流散設(shè)施的貯氨器周圍應(yīng)增設(shè)排放系統(tǒng)至室外事故水池； 對于無液體流散設(shè)施及室外事故水池的，貯氨器周圍按要求設(shè)置圍堰。4. 壓力容器液位計依 據(jù)：（1） 《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計和視鏡》 （JB/T 69182004）（2） 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 （TSG R00042012）技術(shù)要求：（1）對于使用溫度40℃～180℃，設(shè)計壓力不高于 的制冷機及其他壓力容器用液位計的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志等依據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）壓力容器用液位計應(yīng)當(dāng)符合以下要求：、最大允許工作壓力和溫度選用；，24設(shè)計壓力小于 10MPa 壓力容器用液位計進(jìn)行 倍液位計公稱壓力的液壓試驗；設(shè)計壓力大于或者等于 10MPa 壓力容器的液位計進(jìn)行 倍液位計公稱壓力的液壓試驗； 0℃以下介質(zhì)的壓力容器，選用防霜液位計；區(qū)室外使用的液位計，選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計；、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，有防止泄漏的保護(hù)裝置；F.要求液面指示平穩(wěn)的，不允許采用浮子（標(biāo)）式液位計。（3）液位計應(yīng)當(dāng)安裝在便于觀察的位置，否則應(yīng)當(dāng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)當(dāng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液位，應(yīng)當(dāng)有明顯的標(biāo)志。整改措施：不符合《制冷用金屬與玻璃燒結(jié)液位計和視鏡》要求的液位計應(yīng)限期整改，更換合格產(chǎn)品。液位計安裝和使用不符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求的，應(yīng)限期整改，以滿足規(guī)范要求。5. 泄壓管依據(jù)：《冷庫設(shè)計規(guī)范》 （GB500722010）第 條技術(shù)要求：安全閥應(yīng)設(shè)泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應(yīng)高于周圍 50m 內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊 5m，并應(yīng)采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改，防止對周邊人員及環(huán)境造成危害。6. 充氨口依據(jù)：《冷庫安全規(guī)程》 （GB280092011）第 條、第 條技術(shù)要求：（1）制冷劑的品種、質(zhì)量和充注量應(yīng)滿足制冷系統(tǒng)的設(shè)計要求。（2）充注制冷劑前，應(yīng)對制冷系統(tǒng)抽真空。（3）向系統(tǒng)充注制冷劑時，應(yīng)采用耐壓 以上的連接件，與其相接的25管頭須有防滑溝槽。（4）充注或抽出制冷劑完成后，制冷劑瓶應(yīng)立即與系統(tǒng)分離。（5）加氨站應(yīng)設(shè)在機房外并設(shè)安全標(biāo)識，加氨時嚴(yán)禁加熱。（6）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進(jìn)區(qū)域、關(guān)鍵操作部件等均應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。 制冷系統(tǒng)充氨口應(yīng)設(shè)置在氨制冷機房外并設(shè)安全標(biāo)識，應(yīng)采用耐壓 以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。加氨用臨時管道應(yīng)選用萬向液氨裝卸臂（鶴管） 。7. 氨用閥門依據(jù)：（1） 《氨用截止閥及升降式止回閥》 （GB/T 264782011）（2） 《鋼制閥門一般要求》(GBT122242005)（3） 《工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則》(JB/T53002008)（4） 《通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件》(GB／T122262005)（5） 《通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》(GB/T122272005)（6） 《通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件》(GB／T122282006)（7） 《通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件》(GB/ T122292005)（8） 《閥門用低溫鋼鑄件》(JB/T72482008)技術(shù)要求：（1）閥門所有零部件不允許使用銅材料。閥門金屬材料應(yīng)符合 GB/T12224和 JB/T5300 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）閥體材料應(yīng)符合 GB/T 1222GB/T1222GB/T1222GB/T1222JB/T7248 的規(guī)定。（3）灰鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 10，溫度為10℃～+150℃的氨氣、氨水等介質(zhì)。（4）球墨鑄鐵類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為30℃～+150℃的氨氣、氨水等介質(zhì)。（5）流體管件焊接類閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為30℃～26+150℃的液氨、氨氣介質(zhì)工藝管道。（6）鋼制閥門適用于公稱壓力不大于 PN 40，溫度為46℃～+150℃的液氨、氨氣、氨水等介質(zhì)等。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。 （1） 新建及改擴建氨制冷系統(tǒng)應(yīng)采用氨用鋼制閥門。（2）已建成投產(chǎn)的氨制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門的，應(yīng)符合壓力管道安全技術(shù)規(guī)范要求。 （3）氨制冷系統(tǒng)禁止使用灰鑄鐵閥門。8. 氨用壓力表依據(jù)：《冷庫設(shè)計規(guī)范》GB500722010 第 、 條《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》(試行)(國質(zhì)檢鍋[2003]108 號)技術(shù)要求：(1) 冷凝器應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置，水冷冷凝器應(yīng)設(shè)斷水報警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)壓力表、安全閥及風(fēng)機故障報警裝置。(2) 所有制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管，以及制冷劑液體、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。(3) 制冷系統(tǒng)中采用的壓力表或真空壓力表均應(yīng)采用制冷劑專用表，壓力表的安裝高度距觀察者站立的平面不應(yīng)超過 3m，且應(yīng)清晰看到。選用精度應(yīng)符合以下規(guī)定： 級。 級。 倍， 不得大于工作壓力的 3 倍。(4) 校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行， 校驗合格后， 重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期等。整改措施：按照技術(shù)要求對照整改。9. 快速凍結(jié)裝置依據(jù)：27《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》第十二條《冷庫設(shè)計規(guī)范》 （GB500722010） 條《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50236）《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （SBJ122011） 第 、 、 、 條等