【文章內容簡介】 先進行矯正。 （ 4）號料時，對于較大型鋼畫線多的面應平放，以防止發(fā)生事故。 （ 5）根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。 （ 7）不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 （ 8）盡量使相同寬度或長度的零件放在一起號料。 （ 9）需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。 （ 10）矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。 （ 11）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度其寬度留量可參照下表數(shù)值。 切割方式 材料厚度（ mm） 割縫寬度留量（ mm） 氣割下料 ≤ 10 12 1020 （ 12）號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位 置，應視具體情況打上鏨印，同時應根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。 2）切割 按照施工圖進行放樣號料，放樣及號料時要預留焊接收縮量、刨邊、銑平等加工余量，經檢驗人員復驗合格后辦理預檢手續(xù)。鋼材切割前，應將鐵銹、油污等清除干凈，切割后，機械剪切面不得有裂紋及大于 1mm 的缺楞，并應清除毛刺。柱腳底板、連接板下料后螺栓孔均需應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。 制孔 鋼柱與梁連接板的螺栓孔采用三向多軸鉆床鉆孔。保證鉆孔效率及孔的精確度。 焊接 1）根據(jù)不同 的焊絲直徑合理選擇焊接電流及電弧電壓，不同焊絲直徑適用的焊接電流范圍見下表： 焊接電流與相應的電弧電壓搭配情況見下表： 焊接時，嚴格控制焊接速度，避免焊接缺陷的產生。 2）梁、柱 構件與加勁板、連接板焊接采用手工電弧焊。 Q235B 與 Q235B鋼材焊接采用 E43 型焊條，焊條使用前按說明書進行烘焙，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊條直徑根據(jù)構件厚度和焊接位置來選擇，焊條直徑的選擇詳見下表： 平焊時焊條直徑可選擇大些，立焊時焊條直徑不大于 5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為 4mm。 3）對接接頭、自動焊角接接頭、及要求全焊透的焊縫，應在焊道的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長度應大于 50mm，手工電弧焊應大于 20mm。焊后用氣割切除引板 ，并修磨平整。 4）因焊接產生的變形采用高溫加熱矯正調直，加熱溫度不應超過焊絲直徑 3 4 焊接電流（ A） 350600 500800 焊接電流（ A） 600700 700850 8501000 電弧電壓（ V） 3638 3840 4042 焊件厚度（ mm） 2 3 45 612 ≥ 13 焊條直徑（ mm） 2 45 46 900℃，加熱溫度下降至 700800℃之前應停止加工。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，刻痕深度不得大于 ，且不大于鋼材厚度負允許偏差的 1/2。 5）焊縫施焊后，應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工的鋼印。碳素鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行焊縫質量檢查。焊縫除進行外觀質量檢查外，還應進行超聲波探傷，探傷比例按每條焊縫長 20%且不小于 200mm。缺陷評定等級為Ⅲ級。不合格焊縫必須返修，焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清 原因并制定修補措施后方可處理。 成品的表面處理及油漆 1）構件預制成型后，均進行除銹，除銹后，鋼材表面應無氧化皮、銹、油脂、焊渣、藥皮、飛邊、毛刺等污物。 2）鋼結構表面涂料底漆為紅丹醇酸防銹漆，面漆為磁漆。涂裝兩道防銹漆。涂層干漆膜厚度達到以下要求：為 125μ m，允許偏差為 25μ m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5μ m。 3）配置好的涂料應在當天使用完畢。稀釋劑的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。 4）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當產品說明書無要求時，室內環(huán)境溫度宜 在 538℃之間，相對濕度不應大于 85%。構件表面有結露時，不得涂裝。雨天不得室外作業(yè)，涂裝后 4h 內不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。 6）涂漆后，表面要求顏色一致，平滑無皺、無孔、無泡、不透底、不流墜、無粉化和被碰破損等缺陷，涂層附著良好。對施工中損壞的涂層， 必須進行修補。 7）涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。 檢驗 鋼結構構件在進行安裝前，應檢查下列文件： ① 鋼材出廠合格證、鋼結構出廠合格證； ② 施工圖及設計變更文件； ③ 制作中對技術問題的協(xié)議文件； ④ 鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書和試驗報告； ⑤ 焊接工藝評定報告； ⑥ 焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料； ⑦ 主要構件驗收記錄；⑧ 構件發(fā)送和包裝清單。 現(xiàn)場實體檢驗：外型尺寸、聯(lián)接的相關位置、變形量、外觀質量、連接部位孔的位置。 構件運輸 鋼柱、鋼梁等大型構件采用拖車運輸，運輸時，鋼柱、鋼梁平放。一些小型構件，安 裝螺栓、墊圈、連接板等重量在 25Kg 以下者，采用裝箱運輸，箱體上標明箱號、毛重、凈重、構件名稱、編號等?？刹捎闷胀ㄟ\輸車運輸。 鋼結構安裝 鋼構件 配備一臺 25T 汽車吊安裝。 安裝時，梁、柱從一端向另一端安裝。 鋼柱安裝 工藝流程： 安裝單根鋼柱 → 柱高調整 → 縱橫十字軸線位移 → 垂偏校正→ 初校 → 固定 → 超差調整 → 固定 → 安裝第二根鋼柱、重復以上程序 1）鋼柱采用運輸車運至現(xiàn)場，采用 25T 吊車吊裝就位，采用一點正吊，二人在下面扶正就位。鋼柱采用旋轉法起吊。 2）鋼柱校正 （ 1）鋼柱底部制做時， 在柱底板側面，用鋼沖打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與基礎面十字線對準即可，爭取達到點、線重合，如有偏差可借線。 （ 2）柱基準備 基礎施工完畢后，根據(jù)施工圖紙在基礎頂面彈測出縱橫向軸線，在基礎四周彈測出標高控制線。 3）柱身垂直偏差校正 柱身采用纜風校正方法，用兩臺呈 90o的經緯儀找垂直，在校正過程中，不斷調整柱底板下的墊鐵，直至校正完畢 ， 將柱底板上面的鋼板與埋件點焊，柱身呈自由狀態(tài)，再用經緯儀復核，如有小偏差，再調整墊鐵，最后滿焊。 鋼梁安裝 采用 25T 吊車用鐵扁擔起吊吊裝就位。每 一跨度為一根梁，接頭位置位于柱頂中心。安裝第一跨梁時，在松開吊鉤后初步校正，將剛架梁與柱點焊固定，在全部梁吊裝完成后，進行調直校正，最后將焊縫焊滿， 角鋼安裝先安裝一個跨間，用水平尺校正表面平整度，固定端頭兩根，拉通線調整中間部位的角鋼。 柱間、屋面支撐安裝 支撐的安裝位置要根據(jù)板的尺寸確定，在支撐安裝前，應根據(jù)實際情 況進行預排板。 彩鋼瓦板安裝 1）在進行屋面板安裝前，首先根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置。先在骨架上標定出起點，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差 積累。 2）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板進行剪裁。 3）將用吊車提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設計的構造長度。 4）用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先左后右，后自下而上。 5）安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內調正，當在本標志段內可調正時，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。 6）安裝時，接縫表面打密封膠 ，保證接縫嚴密。 7）安裝完后的屋面及時檢查有無遺漏緊固點。 8）在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。 各構件的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。 連接處，漆膜有破損，應進行補刷。 第六章 施工措施 第一節(jié) 組織措施 工地成立以項目經理為組長的防汛小組，隨時聽取天氣預報，根據(jù)天氣變化情況，妥善安排當日工程內容或采取相應措施。 進入冬雨季施工，應有項目工程師根據(jù)本措施及實際情況編制 詳盡的施工方案，由項目技術負責人編制技術交底。 加強對工人的教育培訓，使其充分理解并掌握雨季施工技術措施和安全措施。并進行考試，不合格的做退場處理。 第二節(jié) 施工現(xiàn)場的防護 在攪拌機附近設置排水井，沿圍墻設置排水溝，沿辦公室門前及水泥庫設置明排水溝，利用綜合排水網(wǎng)絡排出場內積水，待建工程由內向外找 4%的坡度，以防止雨后槽內進水及周圍積水。 按照施工平面布置圖合理設置各種材料的堆放場地。 原材料、周轉工具的防護 砂石堆場：砂石堆場地面采用蛙式打夯機夯實，以 C15 砼全部硬化，高出 自然地坪 100mm，且找出流水坡向。 水泥庫房：水泥必須庫存，必要時設置室外存放點，如設置，必須在水泥下墊設距地 300mm 高的墊板，且隨時設置全封閉防水卷材。使用時，就室外水泥先用，水泥庫砌筑時，室內地坪高于室外地坪 150mm，且室外向排水溝（井）找出 2%坡向，室內地面夯實后，鋪全封閉塑料一層，且四周向上返 200mm，以防潮氣上漲，然后全部硬化（以 53 厚機磚鋪設， 1∶ 水泥砂漿罩面）。水泥庫設置適當通風孔，天氣明朗時需開設，陰雨時封閉， 保持水泥庫通風好，水泥存放時距地 300mm，距墻 300mm。在施 工時，先到先用，防止水泥積壓。 鋼材場地：鋼筋原材及半成品以腳手板架空 200mm 存放，鋼結構構件以楞木架空 200mm 堆放。防止濺泥及遇水銹蝕，并搭設防護棚。 模板及腳手架管場地：腳手管模板要求分規(guī)格堆放，且墊墊板以利排水。 機具設備防護 攪拌機、卷揚機、彎鉤機、木工機械、電焊機設置防護棚，防止雨淋，地面向場外找坡，防止積水。 盤條拉直場地：鋪機磚且高于自然地坪 150mm，防止與自然土層接觸，泥漿濺落。 切斷機械等設專人看管，如遇雨及時以防護材料遮擋。 其它小型工具，及時入庫 保存。 施工道路 施工道路利用原家屬區(qū)道路。 臨時用電線路及配電箱盤 機電設備的電閘箱必須三相五線制，防雨罩配備齊全，安裝好接地和漏電裝置，設單一開關，嚴禁一閘多用。 （ 1）該工程臨時用電線路：埋地時，埋地深度 ，且鋪砂蓋磚；架空時凈高大于 4m，過路時為 6m。且按要求架空敷設。 （ 2）配電箱為定型防水、防塵配電箱。 （ 3）各用電設備及配電箱定期檢測，作好記錄，且在雨后檢查各用電 器具，防止漏電。 第三節(jié) 施工措施 本工程施工的分項工程主要包括：屋面拆除、砼工程、鋼筋工程、模板工程、 鋼結構工程。 拆除屋面：注意防護安全通道、楊塵污染保護好周邊環(huán)境、減少擾民噪音、設置安全警示標志。 鋼筋工程：注意鋼筋表面清潔，避免踩踏帶泥。 模板工程：注意穩(wěn)固，模板表面潔凈，標高尺寸，并仔細檢查每一個桿件，每一個扣件，確保穩(wěn)定性。 砼工程：注意原材砂石含水率的測定，據(jù)實調整配合比，保證砼配比的準確性。 關于砼配合比的確定： （ 1）利用測試設備測定砂、石實際現(xiàn)場含水率。 （ 2）利用下列公式做配合比調整。 A、設定 C30 砼配合比為 1： X： Y 現(xiàn)場測定砂、石含水率分 別為 WX、 Wy B、調整配合比： 1：（ 1+ WX） X：（ 1+ Wy） Y C、用水量為： 1 W/C（ 1Ｘ Wx） （ 1 Y Wy） 以坍落度輔以測定。 鋼結構工程 鋼結構焊接在防雨棚內進行。在四級以上大風天氣，在防雨棚四周用花條布遮擋。 拆包后的焊條應放在焊條箱內，以防受潮變質。 鋼構件在涂裝后，在 4h 之內如遇有大風或下雨時，用塑料布加以覆蓋，防止沾染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 電動工具的連接插座用塑料布覆蓋，避免造成事故。 其它措施 遇有六級以上大風天氣， 吊裝、腳手架作業(yè)暫停。 現(xiàn)場電氣和機械設備搭設防雨篷或防雨罩，要有防風防雷措施。 專職安全員應加強對外腳手架、臨電設施及機械設備進行檢查，以免發(fā)生事故。 在雨過后，對現(xiàn)場進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查合格后方可繼續(xù)施工。 第七章 質量保證體系及保證措施 第一節(jié) 質量目標 我們的質量目標是：確保“合格”。 我公司將以先進的技術，程序化、規(guī)范化、標準化的管理，嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，精心組織、精心施工，以 ISO9000 質量標準體系為管理依托，實現(xiàn)我公司對建設單位的承諾。 第二節(jié) 質量 保證體系 近幾年來，我們把項目管理作為企業(yè)管理的基點和體制創(chuàng)新的基礎 環(huán)節(jié)，逐步形成了具有我公司特色的項目管理模式，其內容概括為“總部服務控制、項目授權管理、專業(yè)施工保障、社會協(xié)力合作”。 強化總部的服務控制職能是發(fā)揮整體優(yōu)勢的必然要求，項目經理部根據(jù)公司的授權對工程進行施工管理，項目經理作為公司法人代表在項目上的委托人，在授權范圍內，實施對工程項目的計劃、組織、指揮、控制、協(xié)調管理，完成質量、工期、成本、現(xiàn)場管理的目標，實