螺桿的工藝與工裝設計(編輯修改稿)
2025-01-22 18:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 本零件的加工面有外圓、槽、削孔、羅紋等，材料為 38CrMoAIA。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關指南資料，其加工方法選擇如下。 外圓的加工方法 ① .兩個端面的尺寸精度要求不高，表面粗糙度只有 ,經(jīng)過粗車即可達到要求（《指南》表 516）。 ② .T18 2 的螺紋表面粗糙度需通過粗加工、半精加工、精加工來獲得。 ③ .其余外圓面 公差等級為 IT6，表面粗糙度為 ,需進行粗車、螺桿畢業(yè)設計 8 半精車及精磨（《指南》表 514）。 本零件按照先加工基準面和先粗后精的加工原則，該零件加工可以按下述工藝路線進行。 工序 1： 下料：鑄造Φ 22mm 214mm， 按鑄件毛坯圖鍛造成形。 工序 2： 正火。 消除殘余的鍛造內(nèi)應力 工序 3： 用車床。 去毛刺?？梢源_保裝夾穩(wěn)固和基準的重合。 工序 4： 用車床。 平端面保證總長。打兩個 B 型中心孔。 工序 5： 用 車床。 粗車 右端 Φ 18 的外圓和。 工序 6： 用車床。粗車、半精車 Φ 1 Φ 1 Φ 22 的外圓和Φ 14 7的槽。 工序 7： 調(diào)質(zhì)處理 工序 8： 用車床。精車 Φ 1 Φ 1 Φ 22 的外圓，粗 、半精、精車T18 2 的螺紋 。 工序 9： 用銑床 銑 14 14 的正方形柱。 工序 10； 鉗工。鉆Φ 6 的孔，然后精絞Φ 6 的孔。 工序 11： 去毛刺。 工序 12： 檢驗。 工序 13： 入庫。 四．工序設計 1. 選擇加工設備與工藝設備 （ 1）選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床。 精度要求較好，故 選用 CK6140 型數(shù)控臥式車床。（表 560） 銑方形柱用立式銑床 X51。（表 571） （ 2）選擇夾具 由于該零件形狀并不復雜，通用夾具可以可靠的夾持并進行加工，所以不需設計專用夾具，用三爪自定心卡盤和一夾一頂裝夾就可以啦。 (3)刀具的選擇 1) 直槽 A 型中心鉆。 (表 91) 螺桿畢業(yè)設計 9 2） 刀片材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動，故加工此零件選擇硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具： 45176。硬質(zhì)合金端面車刀、 90176。外圓車刀、外切槽刀、 T 型 外螺紋刀、 30176。 外圓尖刀。 3） 銑刀直柄立銑刀。（表 599） 確定工序尺寸 1）確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。 本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見 表3。 表 3 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 右端Φ 18 外圓 4 — — Φ 18 — — Φ 22 臺階 4 — — Φ 22 — — 左端Φ 18 2 Φ 20 Φ Φ 18 左端Φ 12 2 Φ 14 Φ Φ 12 槽Φ 14 2 Φ 16 Φ Φ 14 2）確定軸向工序尺寸 總長在平端面、鉆中心孔時就應保證。粗車第一段臺階（ φ 1Φ 18 外圓長度 ）時留 1mm 余量，半精車和精車不留余量。 螺桿畢業(yè)設計 10 五 .確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量 ap、進給量 f 和切削速度 v 。 粗加工應遵守先背吃刀量（切削深度），再進給量，最后切削速度。精加工應遵守先切削速度，再進給量，最后背吃刀量（切削深度）的原則，正確選擇各個切削用量。 以工序 6 粗車、半精車Φ 1Φ 18 外圓面為例確定切削用量及基本時間 : 根據(jù)《數(shù)控車削用量推薦表》 ,選擇合適的 切削用量。 （ 1） 車端面時選擇主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min； （ 2） 粗車外圓時，選取 Vc=120m/min， f=， ap=2mm，粗加工時直徑為 26mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速： n =1000Vc/π d =[（ 1000120 ） /（ 26） ]r/min=1469r/min 進給速度： F =fn = （ 1496） mm/min=考慮刀具強度、機床剛度等實際情況，選擇 n=600r/min， F=150mm/min，a
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