軸承零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-22 17:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 本尺 寸 尺寸公差等 級(jí) 加工余量等 級(jí) 公差 CT 加工余量 底座底面 215 CT9 MAG 5 圓頂臺(tái)面 12 CT9 MAG 孔內(nèi)面 85 CT9 MAG 5 大圓前后面 125 CT9 MAG 5 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要的設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量的報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基面的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該工件選擇φ 125 圓后面和Φ 的內(nèi)面。采用 φ 125 圓面定位加工其前面，用 Φ 的內(nèi)面加工軸承零件底座底面?？梢詾楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 精基面的選擇 選 加工后的Φ 125后面為精基準(zhǔn)面來(lái)加工其前面 。選軸承零件底座底面為精基準(zhǔn)面來(lái)加工Φ 的內(nèi)面和圓頂臺(tái)面。 生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過(guò)加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機(jī)械的質(zhì)量檢查及其運(yùn)行試驗(yàn)、調(diào)試，機(jī)械的油漆與包裝等。 工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)改變生產(chǎn)對(duì) 象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。機(jī)械產(chǎn)品的工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過(guò)程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過(guò)程，稱為直接生產(chǎn)過(guò)程，是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過(guò)程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生 由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過(guò)程是由若干個(gè)順次排列的工序組成的。工序是加工過(guò)程的基本組成單元。每一個(gè)工序又可分為 一個(gè)或若干個(gè)安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過(guò)這些工序而變成零件。 1. 工序 工序是一個(gè)或一組工人，在相同的工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算的基本單元。一個(gè)零件的加工過(guò)程需要包括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以 專用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 10 頁(yè)表 1 1 19，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 軸承零件各表面加工方案 加工項(xiàng)目 尺寸公差等級(jí) 粗糙度 加工方案 備注 Φ 125前 端面 IT11 6 .3 粗銑 半精銑 表 18 Φ 125后 端面 IT11 粗銑 半精銑 表 18 Φ 62 .5內(nèi)端面 IT11 鉆 擴(kuò) 表 17 圓頂臺(tái)面 IT11 粗銑 表 18 底座底面 IT11 粗銑 半精銑 表 18 Φ 16孔 IT7 锪 表 17 Φ 12孔 IT8 鉆 鉸 表 110 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn) —— 曲柄左端面和右端面 。 （ 2） 遵 循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3） 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工曲柄端面，再加工孔，確定工藝路 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了曲柄的工藝路線。 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床裝備 刀具 量具 1 Φ 125 前 端面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 2 Φ 125后 端面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 3 Φ 62 .5 內(nèi)端面 鉆床 鉆刀 游標(biāo)卡尺 4 圓頂臺(tái)面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 5 底座底面 銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 6 Φ 12孔 鉆床 鉆刀鉸刀 塞規(guī) .卡尺 7 Φ 16孔 鉆床 锪刀 塞規(guī) .卡尺 8 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 9 中檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺等 10 時(shí)效處理 11 清洗 清洗機(jī) 12 終檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺等 加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機(jī)床的選擇：采用 Z525 立式鉆床 、 鉆床。 2 選擇夾具：該曲柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用高速鉆刀即可保證加工質(zhì)量。 4選擇量具：采用 塞規(guī) .雙用游標(biāo)卡尺 。 、工序尺寸及公差的確定 孔Φ 12 的工序尺寸 由表 228 課查得，鉆孔余量 Z=1mm，粗鉸余量 M=， 錐銷孔加工工序的加工余量 項(xiàng)目 內(nèi)容 精度等級(jí) 工序尺寸 工序余量 Φ 12孔 鉆 IT11 Φ 11 11 鉸 IT8 Φ 12 定額： 主軸轉(zhuǎn)速的確定 、鉸 Φ12 錐孔 ,以軸承底座右 端面 為基準(zhǔn)。 刀具： 鉆頭直徑為 11mm 的高速鋼鉆頭，錐度鉸刀頭直徑為 12mm 高速鋼鉸刀。 機(jī)床： Z525 立式鉆床 ⑴ 背刀吃量 аp的選擇 粗加工時(shí)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定 аp=11mm。 ⑵ 進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步得進(jìn)量 f=。 ⑶ 切削速度的計(jì)算 由表 531，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min 選 取 。 由公 式 n=1000v/ ? d 可 求 得 該 工序 鉆 頭 鉆 速n=960r/min,參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 v=n? d/1000=。 1）背吃刀量的確定 取 а p=。 2）進(jìn)給量的確定 由表 531，選取該工步得進(jìn)給量 f=1mm/r。 3 切削速度的計(jì)算 由表 531，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=2m/min 選取。由 公式 n=1000v/? d 可求得該工序鉆頭鉆速 n=80r/min,參
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1