【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2） 管道坡口采用氧氣 乙炔半自動(dòng)割刀加工，半自動(dòng)割刀無(wú)法加工的特殊部位可采用手工切割加工。 （ 3） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 焊接工藝 （ 1） 工程管道焊縫按其重要性分為三類(lèi)。其中： 一類(lèi)焊縫： A、岔管的所有焊縫。 B、主管管壁縱縫。 C、主廠房?jī)?nèi)明管環(huán)縫。 D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。 E、悶頭與管壁的連接焊縫。 二類(lèi)焊縫： A、鋼管管壁環(huán)縫； B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。 三類(lèi)焊縫： 受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。 根據(jù)施工圖紙對(duì)焊縫檢測(cè)要求：本段壓力管道超聲波抽檢比例 100%， X 光抽檢比例10%。 （ 2） 焊縫組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 （ 3）管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于 2mm； （ 4） 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 各類(lèi)焊縫 焊接 電焊條選用 J422，焊絲選用 JW2 和 JM56，焊劑選用 HJ431A。 （ 5）焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管： 焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于 5℃ 的專(zhuān)設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專(zhuān)人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。烘焙 后的焊條應(yīng)保存在 100150℃ 的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的湛江市鑒江供水樞紐工程?hào)|海島輸水管線 第 9 頁(yè) 共 20 頁(yè) 裂紋?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過(guò) 4h，超過(guò)后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò) 2次。 （ 6）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過(guò) 8m/s 的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在 5℃ 以下、相對(duì)濕度在 90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。 （ 7）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè) 50100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。 （ 8） 焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上 引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 （ 9） 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、二類(lèi)焊縫的定位焊焊接工藝和對(duì)焊工要求與主縫（即一、二類(lèi)焊縫，下同）相同； 對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在 150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出 2030℃ ；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部 30mm 以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在 50mm 以上，間距為 100400mm，厚度不宜超過(guò)正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過(guò) 8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣 等缺陷均應(yīng)清除。 （ 10）工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。 （ 11）雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。 （ 12）焊縫組裝局部間隙超過(guò) 5mm，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的 15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料； b、 堆焊后應(yīng)用砂輪修整； c、 根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小，對(duì)堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。 （ 13） 縱 縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧 乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。 （ 14）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類(lèi)焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號(hào)，作好記錄。 鋼管的校正 、 加固 、焊縫檢測(cè)和防腐 鋼管的校正 ： 因鋼管在制作、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)局部變形，必須重新對(duì)鋼管的弧度進(jìn)行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。 鋼管的加固： 為確保鋼管在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中不會(huì)發(fā)生大的變型，校正 后的管段需重新進(jìn)行加固處理，加固采用臨時(shí)支撐點(diǎn)焊在管口內(nèi)壁上，支撐點(diǎn)的多少根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足強(qiáng)度需要為原則，盡量減少在管道內(nèi)壁的焊接量。 湛江市鑒江供水樞紐工程?hào)|海島輸水管線 第 10 頁(yè) 共 20 頁(yè) 鋼管焊縫檢測(cè)： 所有在加工 廠 完成的焊縫，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入安裝工序， 檢測(cè)比例為超聲波 100%， X光為 10%。 檢驗(yàn)合格后 方可 進(jìn)行管道油漆防腐管道油漆防腐 表面預(yù)處理 ： 鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。 表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi) 外 壁采用噴涂材料 時(shí)，噴砂 除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 級(jí) ，人工除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到 級(jí) 。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油水。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上 3℃ 、相對(duì)濕度高于 85%時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。 噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。 涂裝施工 施涂前，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙 以及湛江市鑒江供水樞紐鑒江 ~東海島輸水工 程管道防腐涂裝技術(shù)要求 和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。 清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在 4h 內(nèi)涂裝完成，金屬?lài)娡繎?yīng)在 2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò) 12h，金屬?lài)娡繒r(shí)間不超過(guò) 8h。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò) 85%、 鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上 3℃ ，以及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。本 段鋼管 外壁 采用環(huán)氧重防腐涂料 ,干 膜 厚度≥ 600μm ,鋼管內(nèi)壁應(yīng) 噴涂液體飲用水環(huán)氧涂料 ,干 膜厚度 ≥ 400μm 。安裝環(huán)縫兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi) 用膠帶紙貼上 ，在表面預(yù)處理后，應(yīng)預(yù)留不刷漆，其它采用小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂料。施涂過(guò)程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。上一層涂層表面濕度降到 70%后，再進(jìn)行下 一層噴涂。 涂層質(zhì)量檢驗(yàn) 在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權(quán)指示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人員認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝結(jié)束后，專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。 管道存放 湛江市鑒江供水樞紐工程?hào)|海島輸水管線 第 11 頁(yè) 共 20 頁(yè) 為方便施工管理，在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)將管段管件按規(guī)格、長(zhǎng)度、角度等分別編 號(hào)，吊運(yùn)至存放場(chǎng)地，兩側(cè)鋪設(shè)墊塊、分層碼放。運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中 用包裹橡膠皮的鋼絲繩或尼龍吊帶吊裝，鋼絲繩選用φ 25mm 直徑的兩根 ， （吊裝物為 噸，鋼絲繩抗拉斷力系數(shù)超過(guò) 6 倍）， 需要 25T 汽車(chē)吊 配合施工 。吊裝運(yùn)輸過(guò)程中有專(zhuān)業(yè)機(jī)械操作人員作業(yè)，操作人員持證上崗。 壓力 鋼管安裝 安裝程序 吊裝 —— →運(yùn)輸 —— →基礎(chǔ)復(fù)核 —— →下管 —— →組對(duì) —— →拼縫焊接 —— →焊縫檢 測(cè) —— → 拼縫防腐涂裝 —— → 防腐檢測(cè) —— → 鋼管陰極保護(hù) —— → 水壓試驗(yàn) 安裝工藝： 基礎(chǔ)復(fù)核 為確保管道的平 面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨時(shí)支墩的標(biāo)高，核對(duì)無(wú)誤后方可施工，同時(shí)作好檢測(cè)記錄。 管道運(yùn)輸 因鋼鐵基地 （ D3+251~D4+751） 最先開(kāi)挖施工， 待安裝的管段加工好以后，需用 30T 汽車(chē) 從江門(mén) 普益 加工廠 轉(zhuǎn)運(yùn)到 鋼鐵基地 。 鋼管每 條 制作長(zhǎng) 11米，重 ，選用 30t、 27 米長(zhǎng)大型平板車(chē) 運(yùn)輸， 每車(chē)運(yùn)輸四條。 運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中 用包裹橡膠皮的鋼絲繩 或尼龍吊帶 吊裝，鋼絲繩選用φ 25mm直徑的兩根 ，（鋼絲繩抗拉斷力系數(shù)超過(guò) 6倍），制作鋼支架托架 4 套，拖架為圓弧形半徑同 管道外壁等同，運(yùn)輸中直接把托架放在汽車(chē)上，管道擱置在托架上面，管道低部?jī)蓚?cè)用枕木掩實(shí)，然后用繩索把管子與車(chē)體綁扎牢固，吊裝運(yùn)輸過(guò)程中有專(zhuān)業(yè)機(jī)械操作人員作業(yè)，操作人員持證上崗，安監(jiān)人員旁站到位，保證施工安全進(jìn)行。 安裝方法 本 段壓力 管道 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用分段安裝進(jìn)行