【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m。2）鋼管外壁與混凝土接觸面，在制造后，應(yīng)將油垢、鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵和水分清除干凈。涂一層加氫氧化鈉的水泥漿保護(hù)。使制造后至混凝土澆注前一段時(shí)間內(nèi)保持不再生銹。（4）涂裝采用高壓無(wú)氣噴涂，各層涂料涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)在前一道漆膜達(dá)到表干后才能涂裝下一道涂料。具體間隔時(shí)間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。（5）涂裝過(guò)程中對(duì)每一道涂層均應(yīng)進(jìn)行濕膜和干膜的外觀檢查，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。（6）涂裝結(jié)束漆膜固化后，應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定，附著力的檢查，針孔檢查，檢查方法按規(guī)范進(jìn)行，面漆顏色應(yīng)符合色卡要求。（7）涂裝的每一道工序，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師許可，方能進(jìn)行下一道工序。（8）因吊裝和安裝過(guò)程中涂層損壞的部分，應(yīng)按要求修補(bǔ)。（9）當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85％、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃或高于60℃以及環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，均不得進(jìn)行涂裝。 管節(jié)驗(yàn)收狀態(tài)、出廠標(biāo)記及存放（1）管節(jié)驗(yàn)收在制作完工（含附件裝焊及涂裝）后進(jìn)行。（2）對(duì)已制造完成的管節(jié)按圖紙所示分塊作適當(dāng)?shù)慕M裝標(biāo)記，標(biāo)明其管節(jié)號(hào)、流向及其垂直與水平中心線、兩端管口周長(zhǎng)等。在所有斜接截面和頂部、底部的組裝點(diǎn)上標(biāo)明平面位置。（3）組裝標(biāo)記一般用油漆標(biāo)示，如果采用鋼印沖壓標(biāo)識(shí)則避免損壞鋼板，使用專用劃針和油漆配合標(biāo)示。所有標(biāo)記在從鋼管加工廠轉(zhuǎn)運(yùn)前完成。（4）管節(jié)應(yīng)墊離地面存放，采取有效措施保證管口和涂料免受損壞、防止管節(jié)變形。（5）管節(jié)制造出廠驗(yàn)收前須向監(jiān)理人提交鋼襯管節(jié)和附件的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，其內(nèi)容符合相關(guān)規(guī)定。 鋼管存放制造完成后的鋼管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況盡量在鋼管廠內(nèi)進(jìn)行存放，以減少轉(zhuǎn)運(yùn)工作量。5. 壓力鋼管安裝 壓力鋼管安裝工藝程序 壓力鋼管安裝程序圖施工準(zhǔn)備鋼管運(yùn)輸軌道敷設(shè)分段驗(yàn)收焊縫檢驗(yàn)（含NDT）安裝焊縫焊接鋼管安裝環(huán)縫組裝鋼管安裝定位軌道運(yùn)輸至安裝部位鋼管公路運(yùn)輸竣工驗(yàn)收壓力鋼管安裝主要以軸線長(zhǎng)度約2m的安裝單元進(jìn)行安裝。壓力鋼管安裝以廠房支管與蝶閥聯(lián)接節(jié)、下平段與斜井段聯(lián)接的下彎段管節(jié)為首裝節(jié)，分別在支管進(jìn)下平洞彎管處和上平段管節(jié)處設(shè)置湊合節(jié)?？煞謨蓚€(gè)工作面進(jìn)行施工。 壓力鋼管安裝施工順序從工程整體進(jìn)度及土建施工進(jìn)度方面考慮，壓力鋼管首先安裝廠房支管與蝶閥聯(lián)接段，然后依次按軸線往后安裝至岔管。洞內(nèi)壓力鋼管下彎段可由廠房施工支洞運(yùn)至洞內(nèi)安裝，然后依次由下而上進(jìn)行管節(jié)安裝。因壓力鋼管板材到貨、制造周期較長(zhǎng)，而現(xiàn)場(chǎng)除7施工支洞處需要借助纜索吊由山下吊至山上外，廠房部位鋼管運(yùn)輸車輛可直接到達(dá)。在安裝施工開(kāi)始后，可根據(jù)壓力鋼管制造進(jìn)程和現(xiàn)場(chǎng)施工人員狀況適時(shí)調(diào)整壓力鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝順序。 壓力鋼管安裝工藝 安裝前準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)壓力鋼管安裝輔助軌道敷設(shè)完成后，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼管首裝節(jié)的安裝。在已澆混凝土面、軌道上，測(cè)放鋼管安裝控制點(diǎn)、線，安裝控制點(diǎn)、線包括首裝節(jié)上、下管口中心投影點(diǎn)、鋼管安裝中心線，中心線上點(diǎn)距按10m間距布設(shè)。所有測(cè)放控制點(diǎn)均要求提供三維坐標(biāo)。 首裝節(jié)首裝節(jié)吊裝前，精確測(cè)量首裝節(jié)外形尺寸（含加勁環(huán)尺寸），根據(jù)首裝節(jié)實(shí)際外形尺寸，預(yù)先在就位位置精確設(shè)置就位鋼支撐，同時(shí)在管節(jié)加勁環(huán)上焊接輔助就位小支撐，吊裝時(shí)根據(jù)傾斜度選配吊點(diǎn)、鋼絲繩。在鋼支撐上橫梁上（軌道面）準(zhǔn)確、明顯標(biāo)記小支撐就位位置。直接將首裝節(jié)吊至鋼支撐（軌道）上（小支撐就位在橫梁或軌道上預(yù)先標(biāo)記位置處），檢查管節(jié)下口上、下游高程和中心線位置，基本到位后采用攬風(fēng)繩張拉固定，并在鋼支撐上橫梁上小支撐就位位置上、下游焊接擋塊，防止管節(jié)移動(dòng)。根據(jù)管節(jié)就位后的測(cè)量結(jié)果采用手拉葫蘆、千斤頂?shù)任⒄{(diào)管節(jié)位置，滿足規(guī)范要求后，將小支撐與鋼支撐或軌道座板焊接成整體。采用工字鋼斜撐并焊接連接管節(jié)上部加勁環(huán)與下部支撐，對(duì)管節(jié)定位進(jìn)行加固。 其它管節(jié)安裝首裝節(jié)安裝、調(diào)整、加固、驗(yàn)收合格后，然后安裝第二節(jié)（大節(jié)）鋼管。第二節(jié)鋼管安裝、調(diào)整、加固、焊接、NDT及驗(yàn)收合格后，接著安裝后續(xù)管節(jié)。為加快施工進(jìn)度，后續(xù)管節(jié)在安裝過(guò)程中可連續(xù)進(jìn)行安裝，但需保證上節(jié)管節(jié)安裝環(huán)縫至少完成單面焊接。 伸縮節(jié)安裝本電站伸縮節(jié)采用波紋管，波紋管安裝需現(xiàn)場(chǎng)同其它管節(jié)安裝順序進(jìn)行，但與上、下節(jié)鋼管調(diào)整組對(duì)后，不得進(jìn)行環(huán)縫焊接，待上、下鎮(zhèn)墩處管節(jié)安裝完成后，方可進(jìn)行伸縮節(jié)環(huán)縫焊接。（1）波紋管設(shè)備安裝施工工藝流程如下： 施工技術(shù)準(zhǔn)備→鋼支墩制作→波紋管設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b→波紋管設(shè)備安裝調(diào)整→波紋管設(shè)備與上游鋼管拼裝、焊接→焊縫質(zhì)量檢查→湊合節(jié)制作、安裝→湊合節(jié)與下游鋼管焊接→焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)→合攏焊接前釋放波紋管預(yù)壓縮→湊合節(jié)與波紋管設(shè)備焊接→焊縫質(zhì)量檢查→防腐涂裝→附件安裝→驗(yàn)收（2）波紋管安裝方法如下：1）在上游鋼管頂部、兩腰、底部各設(shè)置一個(gè)拉緊器，用以調(diào)整焊縫間隙；2）在波紋管設(shè)備支墩上設(shè)4個(gè)千斤頂用以調(diào)整波紋管設(shè)備中心水平；3）在鋼管內(nèi)側(cè)用千斤頂或調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整管口錯(cuò)牙；4）波紋管設(shè)備及其附件安裝與設(shè)計(jì)軸線平行度誤差不應(yīng)大于。 鋼管安裝注意事項(xiàng)（1）鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，必須嚴(yán)格保證其中心、高程、里程符合有關(guān)技術(shù)要求。現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行施焊，保證焊縫質(zhì)量，防止焊接變形。（2）鋼管安裝時(shí)，采用足夠剛度的鋼結(jié)構(gòu)支撐架予以固定，保證鋼管在后續(xù)管節(jié)安裝中不發(fā)生位移和變形。（3）鋼管安裝允許偏差符合下列要求：a. 始裝節(jié)管口中心偏差不大于5mm，里程偏差不超過(guò)177。5mm，且兩相鄰管口垂直度偏差不超過(guò)177。3mm；b. 彎管起點(diǎn)的管口中心以及其它部位管節(jié)的管口中心偏差不大于6mm，彎管起點(diǎn)的里程偏差不超過(guò)177。10mm；c. 鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值），相鄰環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量不大于1mm，對(duì)邊間隙0～3mm； 水壓試驗(yàn) 岔管水壓試驗(yàn)岔管整體制造完成在出廠之前應(yīng)進(jìn)行一次性水壓測(cè)試。（溫度變化容差及蠕變除外）。（1）水壓試驗(yàn)工具。水壓試驗(yàn)工具采用引水管試壓裝置，配置水管若干及壓力表、電動(dòng)打壓泵。（2）悶頭結(jié)構(gòu)形式。水壓試驗(yàn)采用橢圓形悶頭，悶頭設(shè)計(jì)和制造安裝由承擔(dān)水壓試驗(yàn)的承包商解決。（3）試水打壓。試壓水溫應(yīng)在5176。C以上，試水打壓采用逐級(jí)加壓的方式進(jìn)行。（4）注意事項(xiàng)：1）試壓前現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫要經(jīng)過(guò)100%的射線探傷，探傷合格后才能進(jìn)行水壓測(cè)試。2）試壓過(guò)程中岔管如果出現(xiàn)較大變形或缺陷時(shí)要及時(shí)泄壓，在問(wèn)題解決后重新測(cè)試。泄壓應(yīng)通過(guò)增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)外壓力卸壓至零壓力，并確認(rèn)排（補(bǔ)）氣管閥門打開(kāi)后方可進(jìn)行。3）試壓前應(yīng)對(duì)可能改變結(jié)構(gòu)本身約束邊界條件的設(shè)施進(jìn)行解除約束處理，對(duì)存在的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)處理，并進(jìn)行全面檢查。4）測(cè)試中應(yīng)記錄下為維持壓力而添加的水量。 管道水壓試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)待鋼管全部安裝完成后進(jìn)行，在兩支管末端及鋼管最上游端頭部位設(shè)置臨時(shí)水管口，并安裝水壓表。先封堵支管末端，打開(kāi)上游閘門，待鋼管進(jìn)水后，關(guān)閉上游閘門，對(duì)鋼管上游端頭進(jìn)行封堵，再采用潛水泵通過(guò)臨時(shí)進(jìn)水口進(jìn)行充水、排氣，待壓力鋼管內(nèi)全部充滿水后進(jìn)行打壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前全面對(duì)鋼管道及進(jìn)人孔等進(jìn)行檢查，并在鋼管上設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，預(yù)先進(jìn)行標(biāo)記、測(cè)量，確定各標(biāo)記點(diǎn)三維坐標(biāo)，以方便試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行檢查、檢測(cè)。管道水壓試驗(yàn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，試驗(yàn)過(guò)程與岔管水壓試驗(yàn)過(guò)程相似。6. 鋼管焊接 總體要求（1）所用焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑），及對(duì)焊接熱輸入控制范圍等要求，應(yīng)按事先已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定報(bào)告文件的規(guī)定。（2）焊接所用的測(cè)量溫、濕度計(jì)以及測(cè)定焊接規(guī)范儀表、焊條和焊劑烘干箱、焊機(jī)和焊縫檢驗(yàn)尺等應(yīng)定期核對(duì)檢查。 焊接人員（1）焊接技術(shù)質(zhì)量人員1）焊接技術(shù)質(zhì)量人員應(yīng)不少于一年的專業(yè)技術(shù)實(shí)踐；2）該焊接工程中擔(dān)任管理或技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)有相關(guān)專業(yè)3年以上工作經(jīng)驗(yàn)。（2）焊工1）凡從事壓力鋼管一、二類焊縫焊接的焊工（包括定位焊、焊縫返工），應(yīng)持有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局或水利部或國(guó)家電力行業(yè)頒發(fā)的有效焊工合格證書。2）合格焊工所取的考試科目應(yīng)與鋼管上焊接鋼材類別、焊接方法、焊接位置和焊條類型等相一致；（3）無(wú)損檢測(cè)人員1）擔(dān)任本焊接工程無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得水利部或電力行業(yè)或國(guó)家其它部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書；2）評(píng)定檢測(cè)結(jié)果、簽署無(wú)損檢測(cè)報(bào)告的應(yīng)由Ⅱ級(jí)及以上檢測(cè)人員擔(dān)任；3）對(duì)外觀檢查不合格的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 焊接材料焊接材料品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)，并根據(jù)工藝試驗(yàn)成果選定。16MnR焊接時(shí)選用507焊條進(jìn)行焊接。焊條的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)國(guó)標(biāo)規(guī)定。焊條的使用應(yīng)符合以下規(guī)定：，對(duì)焊條（包括焊劑）使用、存放和管理應(yīng)符合JB/T322319