【文章內(nèi)容簡介】 （ 3）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄：分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄等。 竣工圖紙 按合同規(guī)定提交竣工圖紙 監(jiān)視和測量 設(shè)備的管理 施工機(jī)械的管理 （ 1）執(zhí)行誰領(lǐng)用誰保管誰負(fù)責(zé)的制度；遺失、損壞按責(zé)任賠償。 （ 2）接收新機(jī)械時，首先應(yīng)按設(shè)備產(chǎn)品說明書進(jìn)行驗(yàn)收。 （ 3）班前班后養(yǎng)護(hù)由所使用的班組負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。 （ 4）定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、排除故障、更換磨損失效的零件等保養(yǎng)工作，使機(jī)械設(shè)備保持良好的狀態(tài)。 （ 5）配備經(jīng)驗(yàn)豐富的專職修理工，對設(shè)備進(jìn)行維修，保證施工機(jī)械長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)揮最大生產(chǎn)效率。 （ 6）每臺施工機(jī)械都應(yīng)有履歷書，維修時應(yīng)做好維修記錄。 11 監(jiān) 視和測量 設(shè)備的管理 （ 1） 管理員負(fù)責(zé)檢測設(shè)備的保管、維護(hù)、發(fā)放臺帳，并對其精確度、有效期實(shí)施控制；發(fā)現(xiàn)過期、損壞、失靈計量器具，應(yīng)及時返還公司。 （ 2） 質(zhì)檢 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé) 監(jiān)視和測量 設(shè)備計劃的編制以及 監(jiān)視和測量 設(shè)備使用方法的培訓(xùn)。 物資的檢驗(yàn) （ 1）物資檢驗(yàn)的質(zhì)量要求 ①管件：管件不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 ②閥門：閥門外觀無損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲且開關(guān)動作靈活，閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求， ③鋼 管 ：管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。 物資的保管 （ 1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司文件，建立健全崗位責(zé)任制。 （ 2）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有與工程量相適應(yīng)的場地和庫房，以利于材料設(shè)備的堆放和保管。 （ 3）按公司的程序文件和物資管理規(guī)定的要求，對場內(nèi)、庫內(nèi)的各種材料設(shè)備按規(guī)格型號分別堆放整齊，并有明顯標(biāo)識，消防器材應(yīng)齊全。 （ 4）現(xiàn)場應(yīng)建立物資質(zhì)量管理臺帳，物資收、管、發(fā)工作應(yīng)手續(xù)齊全，做到帳物相符。 （ 5）根據(jù)各不同施工階段和材料數(shù)量的變化，搞好材料的平衡，減少材料二次搬運(yùn)，并要做到及時準(zhǔn)確地組織物資進(jìn)場，確保工程進(jìn)度需要。 （ 6）供貨商提供的物資經(jīng)驗(yàn)證確定不 合格時，嚴(yán)禁進(jìn)場。 應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)進(jìn)行項(xiàng)目管理 用先進(jìn)的科學(xué)管理代替過去陳舊的管理，是現(xiàn)代企業(yè)永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。為此我們將充分利用計算機(jī)進(jìn)行資料的收集、整理，來提高辦事效率。 六、一般施工技術(shù)方案 設(shè)計交樁 。現(xiàn)場接樁應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù) 12 責(zé)人、測量技術(shù)人員參加。 ，包括車輛、圖紙、地圖、通訊設(shè)備、紅油漆、記錄表格、現(xiàn)場標(biāo)志物及有關(guān)工具。 :線路控制樁 (轉(zhuǎn)角樁、加密樁 )、沿線路設(shè)置的臨時性、永 久性水準(zhǔn)點(diǎn)。線路控制樁應(yīng)與施工圖紙對應(yīng)交接，兩者應(yīng)準(zhǔn)確對應(yīng)，控制樁上應(yīng)注明樁號。 、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場核對，確保接樁正確無誤，并做好交樁記錄。 ，對水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁進(jìn)行保護(hù)并設(shè)參照物。 測量放線 ，測量儀器必須經(jīng)法定計量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。 、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測量放線。 3．放線人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙，測出管線的走向中心，高程和作業(yè)邊界，并做好明顯 的標(biāo)記。一般地段每 100m打一樁，采用縱向彈性敷設(shè)的地段應(yīng)先計算各點(diǎn)的挖深，根據(jù)計算結(jié)果打加密樁，并在樁上標(biāo)明挖深，水平彈性敷設(shè)段也應(yīng)打加密村樁。 4．對所有控制樁采用與管道軸線等距平行移動的方法進(jìn)行移樁，移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi) 1m位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，平移后的樁稱為原樁的副樁。 、冷彎管、熱煨彎頭數(shù)量及角度進(jìn)行復(fù)核，并嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。＝＝ ，彎頭曲率半徑為 40D， 在 彎曲角度小于≤ 6176。時采用彈性敷設(shè)；彎曲角度 6＜ A≤ 25176。時采用冷彎彎管； 曲率半徑為 R=40DN；彎曲角度≥ 25176。時采用熱煨彎頭，材質(zhì)為 L360， R=40DN，彎管采用直縫埋弧焊鋼管制作。 、彎管連接對直管段的要求 :彈性敷設(shè)管段與其相臨的彈性敷設(shè)管段 (包括水平方向和豎向方向彈性敷設(shè) )、彎管、彎頭間應(yīng)保持至少 2m的直 13 管段；彎管與彎管之間應(yīng)保持至少 4m的直管段；彎管與彎頭之間應(yīng)保持至少 3m的直管段；兩彎頭之間應(yīng)保持至少 2m的直管段。 ，放線人員應(yīng)在交叉點(diǎn) 作出明顯標(biāo)志。 ，施工承包商應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)等的通過權(quán)。 、溝渠、公路、鐵路、地下障礙物穿越段的兩端，線路站場、閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級變化分界處應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁。 施工便道修筑 ，報業(yè)主后實(shí)施。施工便道應(yīng)盡量利用現(xiàn)有道路，以減少修筑工程量。施工便道應(yīng)平坦，寬度為 4m。 ，將開挖土攤在中間，碾壓后形成便道的 方式。 ，采取底層鋪一至兩層竹排，再鋪土工布，上面墊砂石對其進(jìn)行加固，以滿足設(shè)備通行需要。 作業(yè)帶清理 1. 施工作業(yè)帶寬度一般為 15米，測量放線的邊線標(biāo)志為準(zhǔn)，采用挖掘機(jī)為主、推土機(jī)配合清除施工作業(yè)帶內(nèi)所有影響施工的障礙物，當(dāng)實(shí)際情況不允許時，管口組對時應(yīng)通過管墩找平，以防止焊道處應(yīng)力集中。 2. 施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁 (或平移樁 )，并注明變壁厚管的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。 、果林、 植被及配套設(shè)施，防止或減少水土流失的原則，盡量減少破壞地表植被和土壤。 ，保證作業(yè)帶通暢。主要可以采取以下措施 : 1) 圍堰排水法 對于一般的水田段，采用圍堰排水法排除地表明水。首先沿施工邊界線機(jī) 14 械修筑擋水壩，壩體應(yīng)密實(shí)，壩高以高出水面 15Omm為宜，并且應(yīng)水面應(yīng)有防水措施。然后根據(jù)壩內(nèi)的水量，設(shè)置引水溝將施工作業(yè)帶內(nèi)的積水排放到田邊水溝中或采用水泵排除圍堰內(nèi)積水，待積水排放干凈后晾曬，以增加土壤承載力。 2）鋪墊法 對個別為淤泥土質(zhì)的水田段， 經(jīng)過晾曬后，土質(zhì)仍然較軟，機(jī)械設(shè)備無法行走，采用鋪設(shè)鋼板橋通過。 3）輕型井點(diǎn)降水法 在土壤滲透系數(shù)為 — 5m/d，地下水位在 0— 方法降低土壤中水的含量。輕型井點(diǎn)的布置以 2OOm長為單位，進(jìn)行交替作業(yè)。輕型井點(diǎn)降低地下水位示意見下圖： 4）明溝排水法 對于土壤滲透系數(shù)在 — ，地下水位較高的地段采用明溝排水法。沿管道作業(yè)帶兩側(cè)，開挖排水溝，溝深應(yīng)在 3m左右，將開挖出的土壤在施工作業(yè)一側(cè)攤平，以提高地耐力。使用水泵將集水排除，可有效降低地下水位。 防腐 管運(yùn)輸與保管 防腐管的運(yùn)輸 ，編排不同防腐等級、壁厚管材的運(yùn)輸計劃，保證施工順利進(jìn)行。 ，應(yīng)認(rèn)真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運(yùn)輸。 ，管車上護(hù)攔和擋管樁一律加墊軟質(zhì)膠皮或舊輪胎，以減少沖擊和運(yùn)輸中的擦傷，防腐管應(yīng)采取包敷橡膠圈措施，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套，裝卸管使用 16t吊車。 ，與管子接觸的表面襯上橡膠，并應(yīng)特別注意管口保護(hù)。運(yùn)輸彎頭、彎管應(yīng)采取有效固定措施。 輸及裝卸過程中應(yīng)注意與架空電力線路的安全距離。裝車高度不超過 2層。 ，并與承 15 運(yùn)商現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。 防腐管的保管 ，場地應(yīng)平整、壓實(shí)。 ，管子與地面的最小距離為 。干線防腐管堆管高度不宜超過 2層；管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為 ～ ，管垛支撐 4道，管垛支撐采用編織袋裝稻殼，編織袋與管子的接觸寬度不少于 ，在管垛的墊楔塊防止?jié)L管 。 布管 ，明確控制樁的位置，確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐類型符合設(shè)計圈紙的要求。 ，在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。 ，在水網(wǎng)地段管墩采用編織袋裝土修筑。管墩壓實(shí)后高 ，頂長 2m，頂寬 lm，兩管墩中心間距 6m。管與管首尾相接，相鄰兩管口錯開 500mm以上，成鋸齒形布置。 、防腐層類型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級的分界點(diǎn)與設(shè)計圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超過 12m。 ，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。 土壤類別 干燥硬石土 潮濕軟土 安全距離 (m) ≥ ≥ ，采用拖管爬犁進(jìn)行水網(wǎng)地段布管作業(yè)。拖管爬犁采用 D60推土 機(jī)作牽引設(shè)備，每次拖運(yùn)單根管。在地基承載力較好的地段，采用吊管機(jī)進(jìn)行布管作重，以減輕自身重量，保證在軟地基業(yè)。吊管機(jī)應(yīng)卸掉配地段的作業(yè)。 8. 防腐管裝卸有關(guān)要求 1)防腐管裝卸使用吊鉤，各工種嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層。 2)吊鉤裝卸防 腐管時，為防止損壞管端和內(nèi)涂層，在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠。 16 3)吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。 4)裝卸過程中注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。 管口清理 20176。本標(biāo)段采用下向焊，坡口角度為 20176。，對于個別坡口角度達(dá)不到要求的鋼管，在此進(jìn)行管口修理。 、不同壁厚的管口進(jìn)行對接時，應(yīng)按下圖的方法進(jìn)行坡口的過度加 工。 。 管口組對 ， 采用特制的前端帶有泡沫的清掃器進(jìn)行，清掃時要注意對內(nèi)涂層的保護(hù)。 。為有效控制錯邊量小于 ，管口組對前應(yīng)進(jìn)行級配。 ，對管子和施工機(jī)具采取穩(wěn)固措施。 ，組對時采用的內(nèi)對口器應(yīng)使用膠皮輪。 、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口端安裝防水盲板，防止泥水進(jìn)入管內(nèi)。 ，起吊管子的吊具不得損傷防腐層。特殊地段采用履帶吊車進(jìn)行單根管下溝，溝下組對。 ，應(yīng)均勻分布在 整個圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口矯正。連頭時不得強(qiáng)行組對焊接。 ，防腐管需要切割使用時，應(yīng)按規(guī)范要求在切割部位首先清除防腐層，然后用專用坡口機(jī)進(jìn)行坡口加工。 25mm以內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。 ，保證管口組對質(zhì)量及防止焊道產(chǎn)生附加應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量。 ，組對前應(yīng)用專用測徑板檢查管子橢圓度，測徑時采取有效措施保護(hù)內(nèi)涂層。 17 焊接與檢驗(yàn) 100％，合格項(xiàng)目與實(shí)際操作項(xiàng)目相符。 必須由專人驗(yàn)收、保管和發(fā)放，隨用隨取，限額發(fā)放。 1)對本工程使用的焊接設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保其性能指標(biāo)符合現(xiàn)場實(shí)際需要。 2)檢查焊條包裝物是否完整有無破損、焊條表面有無銹蝕現(xiàn)象。 1)管道焊接采用下向焊工藝，焊接施工嚴(yán)格執(zhí)行《管道下向焊接工藝規(guī)程 》SY/T407193。 2）φ 610管道采用下向焊，根焊采用 AWS E7048纖維素型下向焊條，打底、填充及蓋帽。 3)根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。為有效控制錯邊量小于,管口組對前應(yīng)進(jìn)行級配。 4)在風(fēng)速超過焊 接工藝規(guī)程要求時，配備專用的防風(fēng)棚，保證焊接處密閉要求。 ，根焊道必須全焊完之后才能撤離內(nèi)對口器。 1)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合 (SY/T410395)的要求。對一般管段管道環(huán)焊縫無損探傷采取 40％射線探傷的方式進(jìn)行。 2）對于定向鉆穿越段、沉管段的管道焊口、鋼管和彎頭連接的焊口、試壓后連頭的焊口等管道環(huán)焊縫無損探傷采取 100％射線探傷的方式進(jìn)行。 3)射線檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接接頭射線照相及質(zhì)量分級 》SY405695的要求，合格標(biāo)準(zhǔn) II級。焊縫分級按 SY/T410395進(jìn)行。 4)管道環(huán)縫焊接與檢驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行 ，坡口加工應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 ，施工單位根據(jù)返修通知及時安排有經(jīng)驗(yàn)的焊工 18 按照《焊接返修工藝》的規(guī)定迸行返修；返修完成后及時通知無損檢測人員迸行復(fù)測，直至合格為止。 ，一次返修不合格時，需割掉焊口，加短節(jié)重新進(jìn)行坡口加工及焊接，短節(jié)長度不得小于 。 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷 過專門培訓(xùn)，取得上崗資格證書的人員組成。 /輻射交聯(lián)聚乙烯外熱收縮套三層防腐層。 1)對補(bǔ)口部位進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級符合環(huán)氧粉末噴涂要求。 2)補(bǔ)口部位搭設(shè)防風(fēng)棚，確保噴涂施工不受風(fēng)、塵及油污影響，確保施工質(zhì)量。 3)嚴(yán)格按廠家施工說明書要求進(jìn)行施工。 1)補(bǔ)口前對熱收縮套進(jìn)行檢驗(yàn)，熱收縮套表面應(yīng)平整，無氣泡，麻坑、裂紋、無氧化變質(zhì)等情況，膠層無裂紋，內(nèi)趁薄膜應(yīng)良好。 2)用火焰噴槍對管口部位加熱，并應(yīng)用數(shù)字測溫儀測溫，加熱溫度達(dá)到要求后，才可涂 刷底漆，絕對禁止鋼管末達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。 3)補(bǔ)口收縮套安裝工作由四個人分別在管口兩側(cè)操作。 4)按要求進(jìn)行管口火焰加熱，加熱要均勻，溫度要一致。經(jīng)測溫合格后立即安裝熱收縮套，熱收縮套的安裝應(yīng)滿足下列要求 :軸向搭接≥ 1OOmm，然后用火焰由中間向兩端均勻加熱，邊收縮邊用輥?zhàn)訑D壓，將氣泡擠出。加熱過程要均勻擺動火焰，不允許長時間加熱一點(diǎn)，以免收縮套燒焦炭化。 5)收縮套全部收縮后軸向搭接處應(yīng)緊緊帖合，并有膠液均勻溢出。 6)收縮套安裝完畢后應(yīng)對外觀仔細(xì)檢查，收縮套補(bǔ)口處應(yīng)平整光滑，無皺褶、鼓包 、無氣泡，兩邊軸向搭接均勻，膠液均勻溢出，表面無燒焦炭化現(xiàn)象。 ，補(bǔ)傷前清除損傷部位的泥土、油污等，將補(bǔ)口處的防腐層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣延仲 15Omm以上用火焰加熱器加熱清理好的損傷表面，直徑≤ 3Omm的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑 30m的損傷，先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮帶包覆。 19 、雪天、風(fēng)沙天應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則停止作業(yè)。 ，嚴(yán)格控制檢漏及補(bǔ)口補(bǔ)傷施工質(zhì)量，工作完畢填寫施工記錄及質(zhì)量 檢查記錄。