【文章內(nèi)容簡介】 （ 3）工程質(zhì)量驗收記錄：分部工程質(zhì)量驗收記錄、分項工程質(zhì)量驗收記錄、分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄等。 竣工圖紙 按合同規(guī)定提交竣工圖紙 監(jiān)視和測量 設備的管理 施工機械的管理 （ 1）執(zhí)行誰領用誰保管誰負責的制度；遺失、損壞按責任賠償。 （ 2）接收新機械時，首先應按設備產(chǎn)品說明書進行驗收。 （ 3）班前班后養(yǎng)護由所使用的班組負責，并做好養(yǎng)護記錄。 （ 4）定期對機械設備進行清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、排除故障、更換磨損失效的零件等保養(yǎng)工作，使機械設備保持良好的狀態(tài)。 （ 5）配備經(jīng)驗豐富的專職修理工，對設備進行維修，保證施工機械長期正常運轉(zhuǎn)，發(fā)揮最大生產(chǎn)效率。 （ 6）每臺施工機械都應有履歷書，維修時應做好維修記錄。 11 監(jiān) 視和測量 設備的管理 （ 1） 管理員負責檢測設備的保管、維護、發(fā)放臺帳，并對其精確度、有效期實施控制；發(fā)現(xiàn)過期、損壞、失靈計量器具，應及時返還公司。 （ 2） 質(zhì)檢 負責人 負責 監(jiān)視和測量 設備計劃的編制以及 監(jiān)視和測量 設備使用方法的培訓。 物資的檢驗 （ 1）物資檢驗的質(zhì)量要求 ①管件：管件不得有砂眼、裂紋和角度不準等現(xiàn)象。 ②閥門：閥門外觀無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲且開關動作靈活，閥門的規(guī)格型號應符合設計要求， ③鋼 管 ：管內(nèi)外表面應無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。 物資的保管 （ 1）認真貫徹執(zhí)行公司文件，建立健全崗位責任制。 （ 2）現(xiàn)場應設有與工程量相適應的場地和庫房，以利于材料設備的堆放和保管。 （ 3）按公司的程序文件和物資管理規(guī)定的要求，對場內(nèi)、庫內(nèi)的各種材料設備按規(guī)格型號分別堆放整齊，并有明顯標識，消防器材應齊全。 （ 4）現(xiàn)場應建立物資質(zhì)量管理臺帳，物資收、管、發(fā)工作應手續(xù)齊全，做到帳物相符。 （ 5）根據(jù)各不同施工階段和材料數(shù)量的變化，搞好材料的平衡，減少材料二次搬運，并要做到及時準確地組織物資進場，確保工程進度需要。 （ 6）供貨商提供的物資經(jīng)驗證確定不 合格時，嚴禁進場。 應用計算機技術進行項目管理 用先進的科學管理代替過去陳舊的管理，是現(xiàn)代企業(yè)永遠追求的目標。為此我們將充分利用計算機進行資料的收集、整理，來提高辦事效率。 六、一般施工技術方案 設計交樁 ?，F(xiàn)場接樁應有項目技術負 12 責人、測量技術人員參加。 ，包括車輛、圖紙、地圖、通訊設備、紅油漆、記錄表格、現(xiàn)場標志物及有關工具。 :線路控制樁 (轉(zhuǎn)角樁、加密樁 )、沿線路設置的臨時性、永 久性水準點。線路控制樁應與施工圖紙對應交接，兩者應準確對應，控制樁上應注明樁號。 、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場核對，確保接樁正確無誤，并做好交樁記錄。 ，對水準點、控制樁進行保護并設參照物。 測量放線 ，測量儀器必須經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用。 、斷面圖、設計控制樁、水準標樁進行測量放線。 3．放線人員應根據(jù)施工圖紙，測出管線的走向中心，高程和作業(yè)邊界，并做好明顯 的標記。一般地段每 100m打一樁，采用縱向彈性敷設的地段應先計算各點的挖深，根據(jù)計算結果打加密樁，并在樁上標明挖深，水平彈性敷設段也應打加密村樁。 4．對所有控制樁采用與管道軸線等距平行移動的方法進行移樁，移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi) 1m位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，平移后的樁稱為原樁的副樁。 、冷彎管、熱煨彎頭數(shù)量及角度進行復核，并嚴格按設計要求施工。＝＝ ，彎頭曲率半徑為 40D， 在 彎曲角度小于≤ 6176。時采用彈性敷設；彎曲角度 6＜ A≤ 25176。時采用冷彎彎管； 曲率半徑為 R=40DN；彎曲角度≥ 25176。時采用熱煨彎頭，材質(zhì)為 L360， R=40DN，彎管采用直縫埋弧焊鋼管制作。 、彎管連接對直管段的要求 :彈性敷設管段與其相臨的彈性敷設管段 (包括水平方向和豎向方向彈性敷設 )、彎管、彎頭間應保持至少 2m的直 13 管段；彎管與彎管之間應保持至少 4m的直管段；彎管與彎頭之間應保持至少 3m的直管段；兩彎頭之間應保持至少 2m的直管段。 ，放線人員應在交叉點 作出明顯標志。 ，施工承包商應與有關部門聯(lián)系，取得管線穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)等的通過權。 、溝渠、公路、鐵路、地下障礙物穿越段的兩端，線路站場、閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級變化分界處應設置標志樁。 施工便道修筑 ，報業(yè)主后實施。施工便道應盡量利用現(xiàn)有道路，以減少修筑工程量。施工便道應平坦，寬度為 4m。 ，將開挖土攤在中間，碾壓后形成便道的 方式。 ，采取底層鋪一至兩層竹排，再鋪土工布，上面墊砂石對其進行加固，以滿足設備通行需要。 作業(yè)帶清理 1. 施工作業(yè)帶寬度一般為 15米，測量放線的邊線標志為準，采用挖掘機為主、推土機配合清除施工作業(yè)帶內(nèi)所有影響施工的障礙物，當實際情況不允許時，管口組對時應通過管墩找平，以防止焊道處應力集中。 2. 施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線標樁 (或平移樁 )，并注明變壁厚管的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。 、果林、 植被及配套設施，防止或減少水土流失的原則，盡量減少破壞地表植被和土壤。 ，保證作業(yè)帶通暢。主要可以采取以下措施 : 1) 圍堰排水法 對于一般的水田段，采用圍堰排水法排除地表明水。首先沿施工邊界線機 14 械修筑擋水壩，壩體應密實，壩高以高出水面 15Omm為宜，并且應水面應有防水措施。然后根據(jù)壩內(nèi)的水量，設置引水溝將施工作業(yè)帶內(nèi)的積水排放到田邊水溝中或采用水泵排除圍堰內(nèi)積水，待積水排放干凈后晾曬，以增加土壤承載力。 2）鋪墊法 對個別為淤泥土質(zhì)的水田段， 經(jīng)過晾曬后，土質(zhì)仍然較軟，機械設備無法行走，采用鋪設鋼板橋通過。 3）輕型井點降水法 在土壤滲透系數(shù)為 — 5m/d，地下水位在 0— 方法降低土壤中水的含量。輕型井點的布置以 2OOm長為單位，進行交替作業(yè)。輕型井點降低地下水位示意見下圖： 4）明溝排水法 對于土壤滲透系數(shù)在 — ，地下水位較高的地段采用明溝排水法。沿管道作業(yè)帶兩側(cè)，開挖排水溝，溝深應在 3m左右，將開挖出的土壤在施工作業(yè)一側(cè)攤平，以提高地耐力。使用水泵將集水排除，可有效降低地下水位。 防腐 管運輸與保管 防腐管的運輸 ，編排不同防腐等級、壁厚管材的運輸計劃，保證施工順利進行。 ，應認真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運輸。 ，管車上護攔和擋管樁一律加墊軟質(zhì)膠皮或舊輪胎，以減少沖擊和運輸中的擦傷，防腐管應采取包敷橡膠圈措施，捆扎繩外應套橡膠管或其它軟質(zhì)管套，裝卸管使用 16t吊車。 ，與管子接觸的表面襯上橡膠，并應特別注意管口保護。運輸彎頭、彎管應采取有效固定措施。 輸及裝卸過程中應注意與架空電力線路的安全距離。裝車高度不超過 2層。 ，并與承 15 運商現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。 防腐管的保管 ，場地應平整、壓實。 ，管子與地面的最小距離為 。干線防腐管堆管高度不宜超過 2層；管垛支撐應以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為 ～ ，管垛支撐 4道，管垛支撐采用編織袋裝稻殼，編織袋與管子的接觸寬度不少于 ，在管垛的墊楔塊防止?jié)L管 。 布管 ，明確控制樁的位置，確認鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐類型符合設計圈紙的要求。 ，在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。 ，在水網(wǎng)地段管墩采用編織袋裝土修筑。管墩壓實后高 ，頂長 2m，頂寬 lm，兩管墩中心間距 6m。管與管首尾相接，相鄰兩管口錯開 500mm以上，成鋸齒形布置。 、防腐層類型等順序進行，不同壁厚、防腐等級的分界點與設計圖紙要求的分界點不應超過 12m。 ，管道的邊緣至管溝的邊緣應保持一定的安全距離，其值應符合下表的規(guī)定。 土壤類別 干燥硬石土 潮濕軟土 安全距離 (m) ≥ ≥ ，采用拖管爬犁進行水網(wǎng)地段布管作業(yè)。拖管爬犁采用 D60推土 機作牽引設備，每次拖運單根管。在地基承載力較好的地段，采用吊管機進行布管作重，以減輕自身重量，保證在軟地基業(yè)。吊管機應卸掉配地段的作業(yè)。 8. 防腐管裝卸有關要求 1)防腐管裝卸使用吊鉤，各工種嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層。 2)吊鉤裝卸防 腐管時，為防止損壞管端和內(nèi)涂層，在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠。 16 3)吊鉤與管口接觸面應與管口曲率相同，且應有足夠的寬度和深度。 4)裝卸過程中注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。 管口清理 20176。本標段采用下向焊，坡口角度為 20176。，對于個別坡口角度達不到要求的鋼管，在此進行管口修理。 、不同壁厚的管口進行對接時，應按下圖的方法進行坡口的過度加 工。 。 管口組對 ， 采用特制的前端帶有泡沫的清掃器進行，清掃時要注意對內(nèi)涂層的保護。 。為有效控制錯邊量小于 ，管口組對前應進行級配。 ，對管子和施工機具采取穩(wěn)固措施。 ，組對時采用的內(nèi)對口器應使用膠皮輪。 、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口端安裝防水盲板，防止泥水進入管內(nèi)。 ，起吊管子的吊具不得損傷防腐層。特殊地段采用履帶吊車進行單根管下溝，溝下組對。 ，應均勻分布在 整個圓周上，嚴禁采用錘擊方法強行管口矯正。連頭時不得強行組對焊接。 ，防腐管需要切割使用時，應按規(guī)范要求在切割部位首先清除防腐層，然后用專用坡口機進行坡口加工。 25mm以內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。 ，保證管口組對質(zhì)量及防止焊道產(chǎn)生附加應力，保證焊接質(zhì)量。 ，組對前應用專用測徑板檢查管子橢圓度，測徑時采取有效措施保護內(nèi)涂層。 17 焊接與檢驗 100％，合格項目與實際操作項目相符。 必須由專人驗收、保管和發(fā)放，隨用隨取，限額發(fā)放。 1)對本工程使用的焊接設備進行檢驗，以確保其性能指標符合現(xiàn)場實際需要。 2)檢查焊條包裝物是否完整有無破損、焊條表面有無銹蝕現(xiàn)象。 1)管道焊接采用下向焊工藝，焊接施工嚴格執(zhí)行《管道下向焊接工藝規(guī)程 》SY/T407193。 2）φ 610管道采用下向焊，根焊采用 AWS E7048纖維素型下向焊條，打底、填充及蓋帽。 3)根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。為有效控制錯邊量小于,管口組對前應進行級配。 4)在風速超過焊 接工藝規(guī)程要求時，配備專用的防風棚，保證焊接處密閉要求。 ，根焊道必須全焊完之后才能撤離內(nèi)對口器。 1)先進行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量應符合 (SY/T410395)的要求。對一般管段管道環(huán)焊縫無損探傷采取 40％射線探傷的方式進行。 2）對于定向鉆穿越段、沉管段的管道焊口、鋼管和彎頭連接的焊口、試壓后連頭的焊口等管道環(huán)焊縫無損探傷采取 100％射線探傷的方式進行。 3)射線檢驗應達到《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接接頭射線照相及質(zhì)量分級 》SY405695的要求，合格標準 II級。焊縫分級按 SY/T410395進行。 4)管道環(huán)縫焊接與檢驗應按規(guī)范要求進行 ，坡口加工應符合設計和規(guī)范要求。 ，施工單位根據(jù)返修通知及時安排有經(jīng)驗的焊工 18 按照《焊接返修工藝》的規(guī)定迸行返修；返修完成后及時通知無損檢測人員迸行復測，直至合格為止。 ，一次返修不合格時，需割掉焊口，加短節(jié)重新進行坡口加工及焊接，短節(jié)長度不得小于 。 防腐補口、補傷 過專門培訓，取得上崗資格證書的人員組成。 /輻射交聯(lián)聚乙烯外熱收縮套三層防腐層。 1)對補口部位進行噴砂除銹，除銹等級符合環(huán)氧粉末噴涂要求。 2)補口部位搭設防風棚，確保噴涂施工不受風、塵及油污影響，確保施工質(zhì)量。 3)嚴格按廠家施工說明書要求進行施工。 1)補口前對熱收縮套進行檢驗，熱收縮套表面應平整，無氣泡，麻坑、裂紋、無氧化變質(zhì)等情況，膠層無裂紋，內(nèi)趁薄膜應良好。 2)用火焰噴槍對管口部位加熱，并應用數(shù)字測溫儀測溫，加熱溫度達到要求后，才可涂 刷底漆，絕對禁止鋼管末達到規(guī)定的預熱溫度就進行補口作業(yè)。 3)補口收縮套安裝工作由四個人分別在管口兩側(cè)操作。 4)按要求進行管口火焰加熱，加熱要均勻，溫度要一致。經(jīng)測溫合格后立即安裝熱收縮套，熱收縮套的安裝應滿足下列要求 :軸向搭接≥ 1OOmm，然后用火焰由中間向兩端均勻加熱，邊收縮邊用輥子擠壓，將氣泡擠出。加熱過程要均勻擺動火焰，不允許長時間加熱一點，以免收縮套燒焦炭化。 5)收縮套全部收縮后軸向搭接處應緊緊帖合，并有膠液均勻溢出。 6)收縮套安裝完畢后應對外觀仔細檢查，收縮套補口處應平整光滑，無皺褶、鼓包 、無氣泡，兩邊軸向搭接均勻，膠液均勻溢出，表面無燒焦炭化現(xiàn)象。 ，補傷前清除損傷部位的泥土、油污等，將補口處的防腐層打毛，打毛面積應向傷口邊緣延仲 15Omm以上用火焰加熱器加熱清理好的損傷表面，直徑≤ 3Omm的損傷，采用補傷片補傷；直徑 30m的損傷，先用補傷片補傷，然后用兩層結構熱收縮帶包覆。 19 、雪天、風沙天應采取有效的防護措施，否則停止作業(yè)。 ，嚴格控制檢漏及補口補傷施工質(zhì)量，工作完畢填寫施工記錄及質(zhì)量 檢查記錄。