【正文】 層間溫度應(yīng)控制在 100℃以下。 2）加工后的坡口母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷。 7），直線管段不宜采用長度小于 800MM 的短節(jié)拼接。 （ 2）試壓過程中，安全小組的人員應(yīng)堅持巡回檢查制，對試壓段所過的路口 34 要有專人進行監(jiān)護，進入居民區(qū)要加派人員進行防護，防止有人、畜及車進入安全禁區(qū)。當(dāng)壓力達到強度試驗值的 30%、 60%和 90%時，分別停止升壓 15分鐘，對試壓設(shè)備及管線進行檢查，外觀檢查無異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平穩(wěn)的上升。同時用接收機檢測清管器是否運行，并記錄啟動壓力、運行壓力和時間。 c在清管器裝入發(fā)球筒前，再測試接收、發(fā)射機是否正常工作。 (2)清管器的選用 178。 、管段清管 1)．要求 :清除管內(nèi)壁浮銹、灰塵、泥土、石塊等污物。其鉆導(dǎo)向孔的鉆具組合是 : 12鐵齒鉆頭 +7無磁鉆鋌 +65/8鉆桿。我們針對不同的地層采用不同的泥漿，由于穿越地段有粉砂層，地質(zhì)情況比較復(fù)雜，對泥漿的要求比較高，為克服對付這種不利因素，我們采取以下措施 : 1）水源的水經(jīng)過沉淀存入水罐，在水中加入純堿，使水軟化，改善水質(zhì)，同時提高水的 PH值。道路及人行道上的井蓋采用鋼纖維復(fù)合井蓋 ,井蓋與道路相平 。試壓時排水溝設(shè)立溝障和一些擋板，形成泥沙沉淀區(qū)，并注意保持沿線植被以阻止泥沙流進入水域。只能在穿跨越、閥室、清管試壓、管道轉(zhuǎn)角等處因施工技術(shù)要求的限制而不得不斷開處留頭。為防止碰傷防腐層，在管線上安裝防腐層保護套。 ，采用不同的方法開挖。 ，嚴(yán)格控制檢漏及補口補傷施工質(zhì)量，工作完畢填寫施工記錄及質(zhì)量 檢查記錄。 ，一次返修不合格時，需割掉焊口，加短節(jié)重新進行坡口加工及焊接，短節(jié)長度不得小于 。 必須由專人驗收、保管和發(fā)放，隨用隨取，限額發(fā)放。 。管墩壓實后高 ，頂長 2m，頂寬 lm，兩管墩中心間距 6m。沿管道作業(yè)帶兩側(cè)，開挖排水溝，溝深應(yīng)在 3m左右，將開挖出的土壤在施工作業(yè)一側(cè)攤平，以提高地耐力。 施工便道修筑 ，報業(yè)主后實施。 、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場核對，確保接樁正確無誤，并做好交樁記錄。 （ 2） 質(zhì)檢 負責(zé)人 負責(zé) 監(jiān)視和測量 設(shè)備計劃的編制以及 監(jiān)視和測量 設(shè)備使用方法的培訓(xùn)。 確定施工力量，層層技術(shù)交底，使廣大施工人員心中有底。流程、到位的工作質(zhì)量，確保一流的工程質(zhì)量。編制時突出兩個方面：一是施工必要的準(zhǔn)備，研究工程施工必須具備的組織方面和物質(zhì)方面的客觀條件，采取有效措施，具體指導(dǎo)施工準(zhǔn)備工作的實施；二是規(guī)劃施工活動，研究施工方案及實現(xiàn)方案 的有關(guān)施工技術(shù)、施工管理以及采取快 6 速、優(yōu)質(zhì)、 低耗地完成施工任務(wù)的措施。施工期為 6 月至 8 月，根據(jù)蘇南地區(qū)氣候統(tǒng)計表明，六月 ~八月間，是蘇南地區(qū)的高溫、多雨季節(jié)。組織項目生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合，管理層和各崗位以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、合理的工作流程、到位的工作質(zhì)量，確保一流的工程質(zhì)量。凡是圖紙上不能畫出來的，如油漆、保溫、技術(shù)要求和施工注意事項等都應(yīng)在設(shè)計說明中表達，沒有表達的必須補齊。 （ 5）配備經(jīng)驗豐富的專職修理工，對設(shè)備進行維修，保證施工機械長期正常運轉(zhuǎn)，發(fā)揮最大生產(chǎn)效率。 ，包括車輛、圖紙、地圖、通訊設(shè)備、紅油漆、記錄表格、現(xiàn)場標(biāo)志物及有關(guān)工具。 ，放線人員應(yīng)在交叉點 作出明顯標(biāo)志。 3）輕型井點降水法 在土壤滲透系數(shù)為 — 5m/d，地下水位在 0— 方法降低土壤中水的含量。 布管 ，明確控制樁的位置，確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐類型符合設(shè)計圈紙的要求。本標(biāo)段采用下向焊，坡口角度為 20176。 ，保證管口組對質(zhì)量及防止焊道產(chǎn)生附加應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量。焊縫分級按 SY/T410395進行。 6)收縮套安裝完畢后應(yīng)對外觀仔細檢查，收縮套補口處應(yīng)平整光滑，無皺褶、鼓包 、無氣泡，兩邊軸向搭接均勻，膠液均勻溢出，表面無燒焦炭化現(xiàn)象。 、地下水位小于溝深地段及溝深超過 5m的管溝開挖，應(yīng)根據(jù) 采用的施工方法 (明渠排水、井點降水、管溝加支撐、濕地機械開挖等 )，在開挖前做坡比試驗，由監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)定，批準(zhǔn)后方可實施。 ，我們提出以下幾種方法解決下管問題 : 1)吊管機下管 在地形平坦、地耐力較好、地下水 位在 ，管溝開挖應(yīng)盡可能靠近管線，每隔 20m留出 3m先不開挖。 ，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字后方可回填。 ，要采取有效措施及時控制地下水位，保證焊接、無損檢測、防腐補口等工胖的順利進行。 、線路標(biāo)志樁及水工保護施工應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行。 ，開挖排漿池及地錨坑時要留坡比 1:坡。根據(jù)測定的數(shù) 掘標(biāo)定萬位角，萬位角的誤差要小于176。 3)．對試壓用的管件、閥門及儀表等進行檢查和校驗。清管用壓力表精度為 1級，量程為 ，表盤直徑為 15Omm，壓力 表應(yīng)經(jīng)過校驗。一端為發(fā)球端，另一端為收球端。 (3)接通氣路時，空氣軟管與壓縮機、進氣閥的連接處必須用直徑為 4mm的鋼絲扎牢。 2塊的壓力表和管式溫度計，試驗壓力不應(yīng)超過量程的 2/3，且精度等級應(yīng)達到 1級，溫度計的刻度為 0C。 (3) 強度試壓合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗壓力，進行嚴(yán)密試驗。不得在對 口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面和與墻壁的距離不小于 300mm，嚴(yán)防焊條受潮。 焊接工藝 1）焊工應(yīng)按照工藝卡的要求進行焊接。 4）管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。正式焊接時，應(yīng)在兩焊點之間起弧焊接。5176。 (3)在穩(wěn)壓過程中，參加試壓的人員應(yīng)分段進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點嚴(yán)禁補漏，必須待泄壓后萬能進行修補。 (6)強度試驗 33 4小時，每間隔 30分鐘記錄一次。 (7)當(dāng)壓力表完全回零后，萬叫擰松螺栓，打開旨板，取出清管器。當(dāng)清管器距收球筒 10OOm時，發(fā)球筒應(yīng)降低排量 ,使清管器慢慢進入收球筒內(nèi)，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。 178。 (3)試壓巡邏車的車行道路和沿管線檢查的人行道路己暢通。 、預(yù)擴孔 為了整個穿越萬無一失，整個預(yù)擴孔過程采用以下五級擴孔。所加添加劑采用自美國進口的食品添加劑，符合環(huán)保要求。定向鉆穿越河流的關(guān)鍵在于鉆導(dǎo)向孔、管線安裝及擴孔、回拖管 24 道，測量人員必須認(rèn)真測量，準(zhǔn)確定出構(gòu)筑物與出土點間距離；控向人員必須準(zhǔn)確測出方位，認(rèn)真按照設(shè)計曲線進行控制；司鉆工必須思想 集中，時刻注意各個力量變化，若有突變，立即匯報；回拖管線時對岸必須準(zhǔn)備好挖掘機和吊管機等設(shè)備，保證管線順利回拖。管道清管、試壓應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進行。連頭處 22 作業(yè)面應(yīng)平整、清潔、無積水，溝底比設(shè)計深度加深 5OOmm～ 80Omm。 ，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)排除干凈，并立即回填 。 2）地下水 位較高、管溝成型困難地段 當(dāng)為淤泥質(zhì)土壤，管溝成型困難時，打鋼板樁護壁。噴砂與補口連續(xù)進行，并重視管道防腐補傷工作。 1)對補口部位進行噴砂除銹，除銹等級符合環(huán)氧粉末噴涂要求。 1)管道焊接采用下向焊工藝，焊接施工嚴(yán)格執(zhí)行《管道下向焊接工藝規(guī)程 》SY/T407193。為有效控制錯邊量小于 ，管口組對前應(yīng)進行級配。 ，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。 ，應(yīng)認(rèn)真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運輸。 ，將開挖土攤在中間，碾壓后形成便道的 方式。 、斷面圖、設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進行測量放線。 物資的保管 （ 1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司文件，建立健全崗位責(zé)任制。 （ 2）土方專業(yè) 負責(zé)本工程中的埋地管網(wǎng)的溝槽開挖工作。 在施工前解決好圖紙資料方面存在的問題。 本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊以及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康程序文件。 范圍 本工程范圍： 起點至終點直管段工程施工，包括管道安裝、試壓、清管、保 溫、干燥、接地、定向鉆穿越、沉管穿越、檢查井等內(nèi)容。 環(huán)境、職業(yè)安全健康以及文明施工目標(biāo) 無重大人員傷亡、無機械 設(shè)備毀壞、無火災(zāi)事故發(fā)生，無中毒事故發(fā)生； 采取措施，降低能耗； 杜絕化學(xué)危險品泄漏事故及污染物隨意排放事件； 確保施工環(huán)境保護指標(biāo)達到環(huán)保部門的要求； 達到“市級文明工地”。施工圖紙資料完整的概念應(yīng)包括施工圖紙、設(shè)計說明、系統(tǒng)圖、剖視圖 、非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件圖和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制作圖，以及設(shè)備技術(shù)文件等。 （ 2）接收新機械時，首先應(yīng)按設(shè)備產(chǎn)品說明書進行驗收。為此我們將充分利用計算機進行資料的收集、整理，來提高辦事效率。時采用冷彎彎管； 曲率半徑為 R=40DN；彎曲角度≥ 25176。首先沿施工邊界線機 14 械修筑擋水壩，壩體應(yīng)密實，壩高以高出水面 15Omm為宜，并且應(yīng)水面應(yīng)有防水措施。 防腐管的保管 ，場地應(yīng)平整、壓實。 16 3)吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。連頭時不得強行組對焊接。對一般管段管道環(huán)焊縫無損探傷采取 40％射線探傷的方式進行。經(jīng)測溫合格后立即安裝熱收縮套，熱收縮套的安裝應(yīng)滿足下列要求 :軸向搭接≥ 1OOmm，然后用火焰由中間向兩端均勻加熱，邊收縮邊用輥子擠壓，將氣泡擠出。當(dāng)溝深大于 3m 小于 5m時溝底寬度可適當(dāng)加寬，彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭處管溝應(yīng)加寬 ；管溝邊坡坡度可在滿足設(shè)計要求的基礎(chǔ)上根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。 ，如溝內(nèi)積水無法完全排除，應(yīng)制定保證臂迢堪深的穩(wěn)管措施，報監(jiān)埋批準(zhǔn)后實施。 ，要嚴(yán)加注意用干實土回填，以防止漂管現(xiàn)象的發(fā)生。 8. 對在淤泥質(zhì)土地段開挖連頭作業(yè)坑或作業(yè)坑較深時，可采用板樁機在四周打鋼板樁保護作業(yè)坑邊坡。 固定墩、線路標(biāo)志樁及水工保護 ，應(yīng)具有完整的質(zhì)量鑒定報告，到場材料經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)使用。 2m。 （ 5） 穿越完成后，進行設(shè)備整理，同時進行穿越延伸段鉆機一側(cè)直埋管段的施工，安裝冷彎管，并與回拖管連頭。 、主要工序 準(zhǔn)備 管段劃分 兩端焊接法蘭或橢圓封頭 管段清管 管段水試壓。 178。在發(fā)球筒安裝前先將清管器裝入內(nèi) ,然后將發(fā)球筒組裝到發(fā)球端干管上 。管道清掃完畢應(yīng)立即進行封堵。 、排水條件、地形等因素，管道分段作耐壓試驗。待全部管線試生完畢后，才可將試驗管線的水用隔離清管器排盡。 2），下管前，應(yīng)檢查管道的防腐層，合格后方可下管。 3）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊材庫作為貯存和保管。 3）所用焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并做好維護工作。 4）焊接接頭質(zhì)量檢查，應(yīng)包括焊接前、焊接過程和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗項目和程序進行，分類檢查的項目按設(shè)計規(guī)定的范圍和方法。 （ 3）焊接工藝一般規(guī)定 1）焊接施工的環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 手弧焊時，風(fēng)速應(yīng)小于 8m/s； 空氣相對濕度小于 90%； 無雨、雪天氣。 3）承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行施焊，并認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量自檢。超過，閥門只能開啟行程的 1/3，禁止一次全部開啟排放閥。 ，當(dāng)使用清管器從管內(nèi)排出的水體積小于 lm管長的幾何容積時，則認(rèn)為管內(nèi)水排出達到要求。 (2)當(dāng)壓力升至接近管道設(shè)計壓力時，清管器仍小動時，只有在準(zhǔn)確定位的情況下，用火焰切割器于清管器前后切割熱影響區(qū)之外割斷管線，排除卡阻故障。 30 f,清管時作好入口排量和壓力記錄，在收球處應(yīng)觀察氣體和水色變化，清管器的正常行走壓力為 ，當(dāng)清管器受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過管道設(shè)計壓力。清管臨時發(fā)收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方， 50m內(nèi)不得有居民和建筑物。 3）、方法 :使用臨時收發(fā)裝置，用壓縮空氣推動清管器或除銹器，以一定的運行速度，從一端移向另一端，反復(fù)多次，直至無污物排出時止。在 回拖時進行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成阻力增大。 2m返漿收集池，泥漿通過排漿池收集，經(jīng)沉淀之后處理；鉆機場地泥漿經(jīng)過泥漿回收池沉淀后，再經(jīng)過泥漿回收系統(tǒng)回收再使用； 、鉆機場地施工程序 （ 1） 按要求修整設(shè)備進場便道和鉆機及附屬設(shè)備就位場地。 、挖排漿池及地錨坑 在出入土點各挖一個排漿池，入土點排漿池尺寸為 2Om179。 ，接收端 口以不再排出雜物且排除空氣為無色透明時為合格。 ，連頭所直管段應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做強度試驗合格，否則不允許使用。 ，應(yīng)及時安裝陰極保護測試樁及需同溝敷設(shè)的臨時帶狀犧牲陽極等 (按設(shè)計要求 )。 管線下溝 1．下溝前應(yīng)組織專人進行管溝驗收和防腐絕緣層電火花檢漏工作，并且填寫驗溝記錄和電火花檢漏記錄，經(jīng)驗溝和電火花檢漏合格后方可進行下溝工作。 ，確認(rèn)無誤并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字后，才能進行管溝開挖。 1)補口前對熱收縮套進行檢驗，熱收縮套表面應(yīng)平整，無氣泡，麻坑、裂紋、無氧化變質(zhì)等情況，膠層無裂紋，內(nèi)趁薄膜應(yīng)良好。為有效控制錯邊量小于,管口組對前應(yīng)進行級配。 、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口端安裝防水盲板，防止泥水進入管內(nèi)。在地基承載力較好的地段，采用吊管機進行布管作重，以減輕自身重量，保證在軟地基業(yè)。運輸彎頭、彎管應(yīng)采取有效固定措施。 2. 施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁 (或平移樁 )，并注明變壁厚管的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。 4．對所有控制樁采用與管道軸線等距平行移動的方法進行移樁，移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶