【正文】 、定向鉆施工工藝及措施 、鉆前準(zhǔn)備 （ 1）、鉆機(jī)及配套設(shè)備就位 26 按施工和置圖將鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備安放在預(yù)定位置，進(jìn)行系統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作，地錨要按要求進(jìn)行施工，保證在進(jìn)行管線(xiàn)回拖作業(yè)時(shí)地錨穩(wěn)固。 、鉆導(dǎo)向孔 導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)是整個(gè)定向鉆施工的關(guān)鍵，我們將采用先進(jìn)的 DD330水平定向鉆機(jī)進(jìn)行整個(gè)穿越工程的施工。 、預(yù)擴(kuò)孔 為了整個(gè)穿越萬(wàn)無(wú)一失，整個(gè)預(yù)擴(kuò)孔過(guò)程采用以下五級(jí)擴(kuò)孔。 27 八、清管及水壓試驗(yàn) 1）、管道下溝回填后進(jìn)行分段清管和試壓 ,主要穿越段應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)清管和試壓。 、準(zhǔn)備工作 1)．成立通球試壓隊(duì)，編制通球試壓方案。 5)．做好沿線(xiàn)的宣傳工作和安全設(shè)施。 (3)試壓巡邏車(chē)的車(chē)行道路和沿管線(xiàn)檢查的人行道路己暢通。一般不少于2次。發(fā)球筒由短管、盲板，壓力表、空壓機(jī)進(jìn)氣管等組成。然后，焊在原管上即可。 178。 178。將收球筒組裝到管線(xiàn)另一端。注意發(fā)球筒上的壓力表和接收機(jī)信號(hào)，記錄下清管器的起動(dòng)時(shí)間和壓力。當(dāng)清管器距收球筒 10OOm時(shí)，發(fā)球筒應(yīng)降低排量 ,使清管器慢慢進(jìn)入收球筒內(nèi)，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。 ，以接收口不再排除雜物且排出空氣為無(wú)色透明時(shí)為合格。 4）、操作要點(diǎn) (1)清管掃線(xiàn)應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)設(shè)施和放空口，不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施。 (5)開(kāi)啟空壓機(jī)，緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥，使清管器平穩(wěn)運(yùn)行。 (7)當(dāng)壓力表完全回零后，萬(wàn)叫擰松螺栓，打開(kāi)旨板，取出清管器。 6）、工藝參數(shù) 啟動(dòng)壓力 Mpa 運(yùn)行壓力 Mpa 運(yùn)行速度 M/s 運(yùn)行時(shí)間φ 610 2~4h 7)、 主要設(shè)備機(jī)具 序號(hào) 名稱(chēng) 單位 數(shù)量 備注 1 φ 610聚氨脂碟碗清管器 個(gè) I 2 φ 610聚氨脂直板型清管器 個(gè) 1 3 φ 610備用蝶碗 個(gè) 8 4 備用密封板 個(gè) 8 5 備用支撐板 個(gè) 4 6 發(fā)射機(jī) 臺(tái) 2 7 通過(guò)指示儀 臺(tái) 2 8 壓風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 10m3/min 8)、管段水試壓 32 (1)、技術(shù)指標(biāo) :管內(nèi)水要充滿(mǎn)，不得夾雜空氣，否則影響穩(wěn)壓； (2)、方法 :采用直板型隔離器，在大排量注水泵的作用下，以一定的運(yùn)行 速度，推動(dòng)清管器從首端移向末 端。 ，由于充分考慮了每段地形起伏變化引起的壓力變化，在管段起伏中的高點(diǎn)、低點(diǎn)不設(shè)置壓力表，只在管段起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)置壓力表。 (5)升壓 ，開(kāi)始向管內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。 (6)強(qiáng)度試驗(yàn) 33 4小時(shí)，每間隔 30分鐘記錄一次。 (7)管線(xiàn)嚴(yán)密性壓力試驗(yàn) ，將試壓管段的壓力降至設(shè)計(jì)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。 9)、操作要點(diǎn) (1) 升壓速度應(yīng)小于 ，注滿(mǎn)水 24h后，開(kāi)始升壓。 10)、安全管理 (1)所有連接部件都應(yīng)可靠、牢固。 (3)在穩(wěn)壓過(guò)程中，參加試壓的人員應(yīng)分段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)嚴(yán)禁補(bǔ)漏，必須待泄壓后萬(wàn)能進(jìn)行修補(bǔ)。 (6)卸壓時(shí)，壓力表必須完全回零后，才能擰動(dòng)螺栓，打開(kāi)盲板。 3），彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100MM。 6），不同壁厚的管道對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于 3MM。5176。 （ 2）鋼材及焊接材料 施工員在焊接前，必須查明圖樣中規(guī)定的所焊材料的材質(zhì)、相匹焊接材料，指導(dǎo)焊工進(jìn)行施焊?，F(xiàn)場(chǎng)焊材的烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放，設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，且要詳細(xì)記錄。一般要求按 GB5023698 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一般坡口 型式為Ｖ型坡口。正式焊接時(shí)，應(yīng)在兩焊點(diǎn)之間起弧焊接。 當(dāng)環(huán)境條件不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)在采取有效防護(hù)措施后施焊。 4）焊后必須清理焊縫表面的焊渣、飛濺，以及認(rèn)真檢查焊縫的外觀質(zhì)量。多層焊時(shí)，宜采用多道焊，每一層都應(yīng)仔細(xì)清理，修磨接頭高出部份，焊道表面熔渣及其它缺陷。 4）管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 5）質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)應(yīng)符合規(guī)范、設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容、方法、項(xiàng)目，其。 （ 4）焊接檢驗(yàn) 1）每道焊縫須認(rèn)真清理，焊縫表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象； 2）焊縫咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的 20%； 3）焊縫加強(qiáng)層應(yīng)控制在 12mm 內(nèi)，母材與焊縫連接處應(yīng)有圓滑過(guò)渡。每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。 焊接工藝 1）焊工應(yīng)按照工藝卡的要求進(jìn)行焊接。 37 2）焊工應(yīng)根據(jù)自己合格證范圍內(nèi)的項(xiàng)目，認(rèn)真熟悉焊接工藝卡和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，進(jìn)行焊接工作。 2）組對(duì)焊口時(shí)不得強(qiáng)制配管，管口不得有錯(cuò)口現(xiàn)象，對(duì)局部的錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的 25%。 ? 管口組對(duì)與定位 1） 管子、管件的組對(duì)定位焊。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面和與墻壁的距離不小于 300mm，嚴(yán)防焊條受潮。 36 2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)對(duì)合格證有懷疑時(shí)或合格證遺失時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。 2）承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)培訓(xùn)和實(shí)際操作技能考試，并經(jīng)過(guò)考核，取得焊工合格證書(shū)。 8），管道對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊。不得在對(duì) 口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 1），管內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕、無(wú)裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。 (5)每次放壓都 要注意人要站在放壓孔的背面，而且要慢慢地開(kāi)啟閥門(mén)。清管運(yùn)行時(shí)，工作人員也不能正對(duì)管線(xiàn)兩端站立。 (3) 強(qiáng)度試壓合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)。 (8)卸壓 經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定試壓結(jié)果合格后，緩慢開(kāi)啟排水閥，進(jìn)行泄壓，排水過(guò)程中壓力不得急劇變化，泄至 1Mpa左右時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。 ，管道無(wú)斷裂、無(wú)變形、無(wú)滲漏，壓降不大于 1%試驗(yàn)壓力值為合格。 ，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡邏、發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。 2塊的壓力表和管式溫度計(jì)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)超過(guò)量程的 2/3，且精度等級(jí)應(yīng)達(dá)到 1級(jí)，溫度計(jì)的刻度為 0C。 (3)試驗(yàn)要求 : 。 5）、清管器卡阻的判斷、處理 (1)清管器卡阻現(xiàn)象的判斷 :當(dāng)壓力連續(xù)不斷升高時(shí)，清管器可能卡阻不動(dòng)，此時(shí)，應(yīng)用計(jì)算法估算出清管器運(yùn)行距離，再用電子定位接收機(jī)準(zhǔn)確找出清管 31 器卡阻位置，并做好明顯標(biāo)記。 (6)根據(jù)所需時(shí)間的估算，提前將接收機(jī)放到末端。 (3)接通氣路時(shí)，空氣軟管與壓縮機(jī)、進(jìn)氣閥的連接處必須用直徑為 4mm的鋼絲扎牢。 ，泄壓割斷管線(xiàn)后取出，重新連頭清掃。 ，其行進(jìn)速度控制在 ，左右，要求對(duì)排量嚴(yán)加控制，使清管器速度穩(wěn)定。正常工作后，將機(jī)械清管器裝入發(fā)球筒內(nèi)。一端為發(fā)球端，另一端為收球端。 178。 (3)發(fā)、收球筒的安裝 : 178。選用空心橡膠球清管，曲率滿(mǎn)足熱煨彎頭的曲率要求。清管用壓力表精度為 1級(jí)，量程為 ，表盤(pán)直徑為 15Omm，壓力 表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。發(fā)球筒在原管線(xiàn)上改造。 (5)清管試壓臨時(shí)管線(xiàn)組焊完畢，組焊按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，且應(yīng)進(jìn)行檢查和試壓。 2)．清管試壓應(yīng)具備的條件 (1)清管試壓前，試壓段內(nèi)的管道己連通，并己組焊完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格。 3)．對(duì)試壓用的管件、閥門(mén)及儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。 3）、線(xiàn)路強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 6Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間 4h；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力 ，穩(wěn)壓時(shí)間 24h。 、管線(xiàn)回拖 回拖是定向穿越的最后一步，也是最為關(guān)鍵的一步，在回拖時(shí)采用的方式是 :42桶式擴(kuò)孔器 +15OT回拖萬(wàn)向節(jié) +D762穿越管線(xiàn)。 控向設(shè)備采用英國(guó) Sharewell公司生產(chǎn)的 MGS定向系統(tǒng)，在整個(gè)穿越過(guò)程中采用地面信標(biāo)系統(tǒng) (TruTruckerSyStem)配合 MGS系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確跟蹤定位，確保出土位置準(zhǔn)確無(wú)誤。根據(jù)測(cè)定的數(shù) 掘標(biāo)定萬(wàn)位角，萬(wàn)位角的誤差要小于176。 （ 4）按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行導(dǎo)向孔的施工，依次進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔施工和管線(xiàn)回拖 (詳見(jiàn)定向鉆施工工藝及措施 )。 2Om179。 2）按照事先確定好的泥漿配比用 級(jí)膨潤(rùn)土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。 ，開(kāi)挖排漿池及地錨坑時(shí)要留坡比 1:坡。 10m179。為使工程能夠圓滿(mǎn)成功，施工中要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，各工種、各崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)，密切配合，做好充分準(zhǔn)備，仔細(xì)分析各種可能發(fā)生的情況，制訂相應(yīng)的處理措施，泥漿崗位要全面掌握地質(zhì)情況，并按規(guī)定對(duì)排漿進(jìn)行化驗(yàn)，按不同地層調(diào)配泥漿，保證鉆孔需要和成孔良好。道路以外的井采用輕型鑄鐵井蓋 ,井蓋高出地面 100MM，井蓋能自動(dòng)開(kāi)啟。 、線(xiàn)路標(biāo)志樁及水工保護(hù)施工應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行。 附屬工程施工 陰極保護(hù) 陰保站設(shè)備安裝、陽(yáng)極地床埋設(shè)、電位及電流測(cè)試樁埋設(shè)、臨時(shí)帶狀犧牲陽(yáng)極埋設(shè)等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)詳圖及施工規(guī)范要求進(jìn)行。試壓管段的首端應(yīng)安裝 1個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數(shù)為準(zhǔn)。 。 ，要采取有效措施及時(shí)控制地下水位，保證焊接、無(wú)損檢測(cè)、防腐補(bǔ)口等工胖的順利進(jìn)行。 ，管溝成型后，立即使用防護(hù)板對(duì)管溝壁進(jìn)行保護(hù)，防止管溝壁塌方。為保證能夠自由調(diào)整，連頭前，兩側(cè)應(yīng)各留出 60m管線(xiàn)不回填，并且連頭處管線(xiàn)不能處于仰頭狀態(tài)。 ，并進(jìn)行 100％無(wú)損檢 測(cè)。 ，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字后方可回填。 、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。采用漂管法施工，管線(xiàn)下溝回填后，應(yīng)注意將管內(nèi)積水排除干凈。 21 2) 溝下組焊 對(duì)于軟土地基地耐力非常低、地下水位在 ，采用先開(kāi)挖管溝，單根管下溝，溝下組對(duì)的方式。 ，我們提出以下幾種方法解決下管問(wèn)題 : 1)吊管機(jī)下管 在地形平坦、地耐力較好、地下水 位在 ，管溝開(kāi)挖應(yīng)盡可能靠近管線(xiàn)，每隔 20m留出 3m先不開(kāi)挖。 ， 管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)管底懸空，回填后管頂覆土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)淺埋。 3）泥沼地段 對(duì)于泥沼地段和地基承載力低的地段，鋪設(shè)浮板，挖掘機(jī)在浮板上行走挖土。 1)無(wú)水、地耐力較好地段 管溝開(kāi)挖采用濕地挖掘機(jī)進(jìn)行，開(kāi)挖的同時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加開(kāi)挖寬度，設(shè)集水 20 坑降水。 、地下水位小于溝深地段及溝深超過(guò) 5m的管溝開(kāi)挖，應(yīng)根據(jù) 采用的施工方法 (明渠排水、井點(diǎn)降水、管溝加支撐、濕地機(jī)械開(kāi)挖等 )，在開(kāi)挖前做坡比試驗(yàn)，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 ，管溝挖深應(yīng)保證管頂埋深,管溝底寬一般段 ，溝內(nèi)有積水段 。 管溝開(kāi)挖 ，應(yīng)編制管溝開(kāi)挖計(jì)劃。 ，環(huán)境濕度較大，要隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控。 6)收縮套安裝完畢后應(yīng)對(duì)外觀仔細(xì)檢查，收縮套補(bǔ)口處應(yīng)平整光滑，無(wú)皺褶、鼓包 、無(wú)氣泡，兩邊軸向搭接均勻，膠液均勻溢出，表面無(wú)燒焦炭化現(xiàn)象。 4)按要求進(jìn)行管口火焰加熱，加熱要均勻，溫度要一致。 3)嚴(yán)格按廠(chǎng)家施工說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行施工。 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷 過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，取得上崗資格證書(shū)的人員組成。焊縫分級(jí)按 SY/T410395進(jìn)行。 1)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合 (SY/T410395)的要求。 3)根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。 1)對(duì)本工程使用的焊接設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保其性能指標(biāo)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要。 ，保證管口組對(duì)質(zhì)量及防止焊道產(chǎn)生附加應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量。 ，應(yīng)均勻分布在 整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口矯正。 ，組對(duì)時(shí)采用的內(nèi)對(duì)口器應(yīng)使用膠皮輪。 管口組對(duì) ， 采用特制的前端帶有泡沫的清掃器進(jìn)行，清掃時(shí)要注意對(duì)內(nèi)涂層的保護(hù)。本標(biāo)段采用下向焊，坡口角度為 20176。 2)吊鉤裝卸防 腐管時(shí)，為防止損壞管端和內(nèi)涂層，在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠。拖管爬犁采用 D60推土 機(jī)作牽引設(shè)備，每次拖運(yùn)單根管。管與管首尾相接，相鄰兩管口錯(cuò)開(kāi) 500mm以上，成鋸齒形布置。 布管 ，明確控制樁的位置，確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐類(lèi)型符合設(shè)計(jì)圈紙的要求。 ，并與承 15 運(yùn)商現(xiàn)場(chǎng)辦理交接手續(xù)。 ，與管子接觸的表面襯上橡膠，并應(yīng)特別注意管口保護(hù)。使用水泵將集水排除，可有效降低地下水位。 3）輕型井點(diǎn)降水法 在土壤滲透系數(shù)為 — 5m/d，地下水位在 0— 方法降低土壤中水的含量。主要可以采取以下措施 : 1) 圍堰排水法 對(duì)于一般的水田段，采用圍堰排水法排除地表明水。 作業(yè)帶清理 1. 施工作業(yè)帶寬度一般為 15米，測(cè)量放線(xiàn)的邊線(xiàn)標(biāo)志為準(zhǔn)，采用挖掘機(jī)為主、推土機(jī)配合清除施工作業(yè)帶內(nèi)所有影響施工的障礙物，當(dāng)實(shí)際情況不允許時(shí)，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)通過(guò)管墩找平，以防止焊道處應(yīng)力集中。施工便道應(yīng)盡量利用現(xiàn)有道路，以減少修筑工程量。 ，放線(xiàn)人員應(yīng)在交叉點(diǎn) 作出明顯標(biāo)志。時(shí)采用彈性敷設(shè)；彎曲角度 6＜ A≤ 25176。一般地段每 100m打一樁，采用縱向彈性敷設(shè)的地段應(yīng)先計(jì)算各點(diǎn)的挖深，根據(jù)計(jì)算結(jié)果打加密樁，并在樁上標(biāo)明挖深，水平彈性敷設(shè)段也應(yīng)打加密村樁。 ，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁進(jìn)行保護(hù)并設(shè)參照物。 ，包括車(chē)輛、圖紙、地圖、通訊設(shè)備、紅油漆、記錄表格、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物及有關(guān)工具。 應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行項(xiàng)目管理 用先進(jìn)的科學(xué)管理代替過(guò)去陳舊的管理，是現(xiàn)代企業(yè)永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)。 （ 3）按公司的程序文件和物資管理規(guī)定的要求，對(duì)場(chǎng)內(nèi)、庫(kù)內(nèi)的各種材料設(shè)備按規(guī)格型號(hào)分別堆放整齊，并有明顯標(biāo)識(shí)，消防器材應(yīng)齊全。 物資的檢驗(yàn)