【正文】 、定向鉆施工工藝及措施 、鉆前準備 （ 1）、鉆機及配套設備就位 26 按施工和置圖將鉆機及附屬配套設備安放在預定位置，進行系統(tǒng)連接、試運轉，保證設備正常工作，地錨要按要求進行施工，保證在進行管線回拖作業(yè)時地錨穩(wěn)固。 、鉆導向孔 導向孔的鉆進是整個定向鉆施工的關鍵，我們將采用先進的 DD330水平定向鉆機進行整個穿越工程的施工。 、預擴孔 為了整個穿越萬無一失，整個預擴孔過程采用以下五級擴孔。 27 八、清管及水壓試驗 1）、管道下溝回填后進行分段清管和試壓 ,主要穿越段應進行單獨清管和試壓。 、準備工作 1)．成立通球試壓隊，編制通球試壓方案。 5)．做好沿線的宣傳工作和安全設施。 (3)試壓巡邏車的車行道路和沿管線檢查的人行道路己暢通。一般不少于2次。發(fā)球筒由短管、盲板，壓力表、空壓機進氣管等組成。然后，焊在原管上即可。 178。 178。將收球筒組裝到管線另一端。注意發(fā)球筒上的壓力表和接收機信號，記錄下清管器的起動時間和壓力。當清管器距收球筒 10OOm時，發(fā)球筒應降低排量 ,使清管器慢慢進入收球筒內，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。 ，以接收口不再排除雜物且排出空氣為無色透明時為合格。 4）、操作要點 (1)清管掃線應設臨時清管收發(fā)設施和放空口，不應使用站內設施。 (5)開啟空壓機，緩慢打開進氣閥，使清管器平穩(wěn)運行。 (7)當壓力表完全回零后，萬叫擰松螺栓，打開旨板，取出清管器。 6）、工藝參數(shù) 啟動壓力 Mpa 運行壓力 Mpa 運行速度 M/s 運行時間φ 610 2~4h 7)、 主要設備機具 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 φ 610聚氨脂碟碗清管器 個 I 2 φ 610聚氨脂直板型清管器 個 1 3 φ 610備用蝶碗 個 8 4 備用密封板 個 8 5 備用支撐板 個 4 6 發(fā)射機 臺 2 7 通過指示儀 臺 2 8 壓風機 臺 2 10m3/min 8)、管段水試壓 32 (1)、技術指標 :管內水要充滿，不得夾雜空氣，否則影響穩(wěn)壓； (2)、方法 :采用直板型隔離器，在大排量注水泵的作用下，以一定的運行 速度，推動清管器從首端移向末 端。 ，由于充分考慮了每段地形起伏變化引起的壓力變化，在管段起伏中的高點、低點不設置壓力表，只在管段起點和終點設置壓力表。 (5)升壓 ，開始向管內注水升壓，升壓應均勻平穩(wěn)。 (6)強度試驗 33 4小時，每間隔 30分鐘記錄一次。 (7)管線嚴密性壓力試驗 ，將試壓管段的壓力降至設計壓力嚴密性試驗壓力。 9)、操作要點 (1) 升壓速度應小于 ，注滿水 24h后，開始升壓。 10)、安全管理 (1)所有連接部件都應可靠、牢固。 (3)在穩(wěn)壓過程中，參加試壓的人員應分段進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點嚴禁補漏，必須待泄壓后萬能進行修補。 (6)卸壓時，壓力表必須完全回零后，才能擰動螺栓，打開盲板。 3），彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100MM。 6），不同壁厚的管道對口時，管壁厚度相差不宜大于 3MM。5176。 （ 2）鋼材及焊接材料 施工員在焊接前，必須查明圖樣中規(guī)定的所焊材料的材質、相匹焊接材料，指導焊工進行施焊。現(xiàn)場焊材的烘烤、領用、發(fā)放，設有專人負責保管、烘烤、發(fā)放和回收，且要詳細記錄。一般要求按 GB5023698 標準執(zhí)行，一般坡口 型式為Ｖ型坡口。正式焊接時，應在兩焊點之間起弧焊接。 當環(huán)境條件不符合上述規(guī)定時，應在采取有效防護措施后施焊。 4）焊后必須清理焊縫表面的焊渣、飛濺，以及認真檢查焊縫的外觀質量。多層焊時，宜采用多道焊，每一層都應仔細清理，修磨接頭高出部份，焊道表面熔渣及其它缺陷。 4）管子焊接時，管內不得有穿堂風。 5）質量檢驗的標準和依據(jù)應符合規(guī)范、設計文件的內容、方法、項目，其。 （ 4）焊接檢驗 1）每道焊縫須認真清理，焊縫表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象； 2）焊縫咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長度不得超過焊縫全長的 20%； 3）焊縫加強層應控制在 12mm 內，母材與焊縫連接處應有圓滑過渡。每層焊道的接頭應錯開，弧坑應填滿。 焊接工藝 1）焊工應按照工藝卡的要求進行焊接。 37 2）焊工應根據(jù)自己合格證范圍內的項目，認真熟悉焊接工藝卡和作業(yè)指導書的規(guī)定，進行焊接工作。 2）組對焊口時不得強制配管，管口不得有錯口現(xiàn)象，對局部的錯口值不得超過壁厚的 25%。 ? 管口組對與定位 1） 管子、管件的組對定位焊。焊材應存放在架子上，架子離地面和與墻壁的距離不小于 300mm，嚴防焊條受潮。 36 2）當發(fā)現(xiàn)對合格證有懷疑時或合格證遺失時，應按標準進行復驗，復驗合格后方可入庫。 2）承擔本工程焊接工作的技術工人，必須經過焊接基本知識培訓和實際操作技能考試，并經過考核，取得焊工合格證書。 8），管道對口檢查合格后，方可進行點焊。不得在對 口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 1），管內外表面應無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。 (5)每次放壓都 要注意人要站在放壓孔的背面，而且要慢慢地開啟閥門。清管運行時，工作人員也不能正對管線兩端站立。 (3) 強度試壓合格后，緩慢降壓至嚴密性試驗壓力，進行嚴密試驗。 (8)卸壓 經監(jiān)理認定試壓結果合格后，緩慢開啟排水閥，進行泄壓，排水過程中壓力不得急劇變化，泄至 1Mpa左右時關閉閥門。 ，管道無斷裂、無變形、無滲漏，壓降不大于 1%試驗壓力值為合格。 ，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負責巡邏、發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。 2塊的壓力表和管式溫度計，試驗壓力不應超過量程的 2/3，且精度等級應達到 1級，溫度計的刻度為 0C。 (3)試驗要求 : 。 5）、清管器卡阻的判斷、處理 (1)清管器卡阻現(xiàn)象的判斷 :當壓力連續(xù)不斷升高時，清管器可能卡阻不動，此時，應用計算法估算出清管器運行距離，再用電子定位接收機準確找出清管 31 器卡阻位置，并做好明顯標記。 (6)根據(jù)所需時間的估算，提前將接收機放到末端。 (3)接通氣路時，空氣軟管與壓縮機、進氣閥的連接處必須用直徑為 4mm的鋼絲扎牢。 ，泄壓割斷管線后取出，重新連頭清掃。 ，其行進速度控制在 ，左右，要求對排量嚴加控制，使清管器速度穩(wěn)定。正常工作后，將機械清管器裝入發(fā)球筒內。一端為發(fā)球端，另一端為收球端。 178。 (3)發(fā)、收球筒的安裝 : 178。選用空心橡膠球清管，曲率滿足熱煨彎頭的曲率要求。清管用壓力表精度為 1級，量程為 ，表盤直徑為 15Omm，壓力 表應經過校驗。發(fā)球筒在原管線上改造。 (5)清管試壓臨時管線組焊完畢，組焊按照焊接工藝指導書進行，且應進行檢查和試壓。 2)．清管試壓應具備的條件 (1)清管試壓前，試壓段內的管道己連通，并己組焊完畢，經監(jiān)理檢查合格。 3)．對試壓用的管件、閥門及儀表等進行檢查和校驗。 3）、線路強度試驗壓力為 6Mpa，穩(wěn)壓時間 4h；嚴密性試驗壓力 ，穩(wěn)壓時間 24h。 、管線回拖 回拖是定向穿越的最后一步，也是最為關鍵的一步，在回拖時采用的方式是 :42桶式擴孔器 +15OT回拖萬向節(jié) +D762穿越管線。 控向設備采用英國 Sharewell公司生產的 MGS定向系統(tǒng)，在整個穿越過程中采用地面信標系統(tǒng) (TruTruckerSyStem)配合 MGS系統(tǒng)進行準確跟蹤定位，確保出土位置準確無誤。根據(jù)測定的數(shù) 掘標定萬位角，萬位角的誤差要小于176。 （ 4）按規(guī)范及設計要求進行導向孔的施工，依次進行預擴孔施工和管線回拖 (詳見定向鉆施工工藝及措施 )。 2Om179。 2）按照事先確定好的泥漿配比用 級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。 ，開挖排漿池及地錨坑時要留坡比 1:坡。 10m179。為使工程能夠圓滿成功，施工中要嚴格執(zhí)行設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，各工種、各崗位認真負責，密切配合，做好充分準備，仔細分析各種可能發(fā)生的情況，制訂相應的處理措施，泥漿崗位要全面掌握地質情況，并按規(guī)定對排漿進行化驗，按不同地層調配泥漿，保證鉆孔需要和成孔良好。道路以外的井采用輕型鑄鐵井蓋 ,井蓋高出地面 100MM，井蓋能自動開啟。 、線路標志樁及水工保護施工應按設計及施工規(guī)范要求進行。 附屬工程施工 陰極保護 陰保站設備安裝、陽極地床埋設、電位及電流測試樁埋設、臨時帶狀犧牲陽極埋設等應嚴格按設計詳圖及施工規(guī)范要求進行。試壓管段的首端應安裝 1個壓力自動記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數(shù)為準。 。 ，要采取有效措施及時控制地下水位，保證焊接、無損檢測、防腐補口等工胖的順利進行。 ，管溝成型后，立即使用防護板對管溝壁進行保護，防止管溝壁塌方。為保證能夠自由調整，連頭前，兩側應各留出 60m管線不回填，并且連頭處管線不能處于仰頭狀態(tài)。 ，并進行 100％無損檢 測。 ，并經現(xiàn)場監(jiān)理簽字后方可回填。 、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。采用漂管法施工，管線下溝回填后，應注意將管內積水排除干凈。 21 2) 溝下組焊 對于軟土地基地耐力非常低、地下水位在 ，采用先開挖管溝，單根管下溝，溝下組對的方式。 ，我們提出以下幾種方法解決下管問題 : 1)吊管機下管 在地形平坦、地耐力較好、地下水 位在 ，管溝開挖應盡可能靠近管線，每隔 20m留出 3m先不開挖。 ， 管道應與溝底表面貼實且放到管溝中心位置，嚴禁出現(xiàn)管底懸空，回填后管頂覆土厚度應符合設計要求，不得出現(xiàn)淺埋。 3）泥沼地段 對于泥沼地段和地基承載力低的地段，鋪設浮板，挖掘機在浮板上行走挖土。 1)無水、地耐力較好地段 管溝開挖采用濕地挖掘機進行，開挖的同時應適當增加開挖寬度，設集水 20 坑降水。 、地下水位小于溝深地段及溝深超過 5m的管溝開挖，應根據(jù) 采用的施工方法 (明渠排水、井點降水、管溝加支撐、濕地機械開挖等 )，在開挖前做坡比試驗，由監(jiān)理現(xiàn)場認定，批準后方可實施。 ，管溝挖深應保證管頂埋深,管溝底寬一般段 ，溝內有積水段 。 管溝開挖 ，應編制管溝開挖計劃。 ，環(huán)境濕度較大，要隨時進行監(jiān)控。 6)收縮套安裝完畢后應對外觀仔細檢查，收縮套補口處應平整光滑，無皺褶、鼓包 、無氣泡，兩邊軸向搭接均勻，膠液均勻溢出，表面無燒焦炭化現(xiàn)象。 4)按要求進行管口火焰加熱，加熱要均勻，溫度要一致。 3)嚴格按廠家施工說明書要求進行施工。 防腐補口、補傷 過專門培訓，取得上崗資格證書的人員組成。焊縫分級按 SY/T410395進行。 1)先進行外觀質量檢查，外觀質量應符合 (SY/T410395)的要求。 3)根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。 1)對本工程使用的焊接設備進行檢驗，以確保其性能指標符合現(xiàn)場實際需要。 ，保證管口組對質量及防止焊道產生附加應力，保證焊接質量。 ，應均勻分布在 整個圓周上，嚴禁采用錘擊方法強行管口矯正。 ，組對時采用的內對口器應使用膠皮輪。 管口組對 ， 采用特制的前端帶有泡沫的清掃器進行，清掃時要注意對內涂層的保護。本標段采用下向焊，坡口角度為 20176。 2)吊鉤裝卸防 腐管時，為防止損壞管端和內涂層，在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠。拖管爬犁采用 D60推土 機作牽引設備，每次拖運單根管。管與管首尾相接，相鄰兩管口錯開 500mm以上，成鋸齒形布置。 布管 ，明確控制樁的位置，確認鋼管規(guī)格、數(shù)量、內外防腐類型符合設計圈紙的要求。 ，并與承 15 運商現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。 ，與管子接觸的表面襯上橡膠，并應特別注意管口保護。使用水泵將集水排除，可有效降低地下水位。 3）輕型井點降水法 在土壤滲透系數(shù)為 — 5m/d，地下水位在 0— 方法降低土壤中水的含量。主要可以采取以下措施 : 1) 圍堰排水法 對于一般的水田段，采用圍堰排水法排除地表明水。 作業(yè)帶清理 1. 施工作業(yè)帶寬度一般為 15米，測量放線的邊線標志為準，采用挖掘機為主、推土機配合清除施工作業(yè)帶內所有影響施工的障礙物，當實際情況不允許時，管口組對時應通過管墩找平，以防止焊道處應力集中。施工便道應盡量利用現(xiàn)有道路，以減少修筑工程量。 ，放線人員應在交叉點 作出明顯標志。時采用彈性敷設；彎曲角度 6＜ A≤ 25176。一般地段每 100m打一樁，采用縱向彈性敷設的地段應先計算各點的挖深，根據(jù)計算結果打加密樁，并在樁上標明挖深，水平彈性敷設段也應打加密村樁。 ，對水準點、控制樁進行保護并設參照物。 ，包括車輛、圖紙、地圖、通訊設備、紅油漆、記錄表格、現(xiàn)場標志物及有關工具。 應用計算機技術進行項目管理 用先進的科學管理代替過去陳舊的管理，是現(xiàn)代企業(yè)永遠追求的目標。 （ 3）按公司的程序文件和物資管理規(guī)定的要求，對場內、庫內的各種材料設備按規(guī)格型號分別堆放整齊，并有明顯標識，消防器材應齊全。 物資的檢驗