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【正文】 和安全設施。 、管段清管 1)．要求 :清除管內(nèi)壁浮銹、灰塵、泥土、石塊等污物。 2)．清管試壓應具備的條件 (1)清管試壓前，試壓段內(nèi)的管道己連通，并己組焊完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格。 (2)管溝回填工作己全部完成。 (3)試壓巡邏車的車行道路和沿管線檢查的人行道路己暢通。 (4)清管試壓管段的有關技術資料包括竣工圖，管溝開挖及回填紀錄 ，焊接記錄等能隨時查閱。 (5)清管試壓臨時管線組焊完畢，組焊按照焊接工藝指導書進行，且應進行檢查和試壓。 3）、方法 :使用臨時收發(fā)裝置，用壓縮空氣推動清管器或除銹器，以一定的運行速度，從一端移向另一端，反復多次，直至無污物排出時止。一般不少于2次。 (1)臨時清管設施制作 a、發(fā)球筒制作： 178。發(fā)球筒在原管線上改造。 178。發(fā)球筒由短管、盲板，壓力表、空壓機進氣管等組成。 178。清管用壓力表精度為 1級，量程為 ，表盤直徑為 15Omm，壓力 表應經(jīng)過校驗。 B、收球筒的制作 : 在一段管徑與原管徑相同， 長 2m的管段，焊接法蘭，開長條放氣孔，安裝 29 放氣盲板。然后，焊在原管上即可。 (2)清管器的選用 178。選用空心橡膠球清管，曲率滿足熱煨彎頭的曲率要求。清管器的后端安裝發(fā)射機，空心橡膠球直徑比管內(nèi)徑大 46%。 178。當選用清管球時，應進行充水，充水后直徑過盈量為管內(nèi)徑 58%。 (3)發(fā)、收球筒的安裝 : 178。清管臨時發(fā)收裝置應設置在地勢較高的地方， 50m內(nèi)不得有居民和建筑物。 178。在發(fā)收球裝置的安裝地點挖長、寬各為 4m，距管底深 ，當管內(nèi)有積水時，在收球筒處挖排污溝和排污池，排污池長度依掃線長度定 。 178。在發(fā)球筒安裝前先將清管器裝入內(nèi) ,然后將發(fā)球筒組裝到發(fā)球端干管上 。將收球筒組裝到管線另一端。 (4)充氣清管 a充氣用空壓機進行。一端為發(fā)球端，另一端為收球端。 b安裝空壓機，并將空壓機出口與管道進口連接好，將清管器放入發(fā)球筒內(nèi)，然后啟動空壓機，緩慢注入空氣，用壓縮空氣推動清管器吹掃管線，進行清掃。注意發(fā)球筒上的壓力表和接收機信號，記錄下清管器的起動時間和壓力。 c在清管器裝入發(fā)球筒前，再測試接收、發(fā)射機是否正常工作。正常工作后，將機械清管器裝入發(fā)球筒內(nèi)。發(fā)球時，在發(fā)球筒的位置放置一個接收機，監(jiān)視清管器 是否發(fā)出，在收球筒前 10OOm放置一個接收機，監(jiān)視清管器的通過。當清管器距收球筒 10OOm時，發(fā)球筒應降低排量 ,使清管器慢慢進入收球筒內(nèi)，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。 35km應放一個通過指示儀，己判斷清管器是否順利通過，特別是穿越入地處和出地處、彎頭處等復雜管段更應如此。 ，其行進速度控制在 ，左右，要求對排量嚴加控制，使清管器速度穩(wěn)定。 30 f,清管時作好入口排量和壓力記錄，在收球處應觀察氣體和水色變化，清管器的正常行走壓力為 ，當清管器受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過管道設計壓力。 ，以接收口不再排除雜物且排出空氣為無色透明時為合格。清管器使用后，在下次清管前應檢查清管球及清管器皮碗的外形尺寸變化，對磨損較大的必須進行更換。 ，泄壓割斷管線后取出，重新連頭清掃。管道清掃完畢應立即進行封堵。 4）、操作要點 (1)清管掃線應設臨時清管收發(fā)設施和放空口，不應使用站內(nèi)設施。放空口應設置在地勢開闊的安全地帶，放空口應錨固并有可靠的接地裝置 . (2)清管前，應檢查清管器皮碗的外型尺寸變 化、劃傷程度和除銹鋼刷變形、磨損程度，對磨損較大的應更換。 (3)接通氣路時，空氣軟管與壓縮機、進氣閥的連接處必須用直徑為 4mm的鋼絲扎牢。 (4)清管器必須安裝電子發(fā)射機，安裝前要檢查其電源和信號發(fā)射接收情況。 (5)開啟空壓機，緩慢打開進氣閥，使清管器平穩(wěn)運行。同時用接收機檢測清管器是否運行，并記錄啟動壓力、運行壓力和時間。 (6)根據(jù)所需時間的估算，提前將接收機放到末端。當清管器到達末端時，關閉至壓機，同時打開首端放至閥。 (7)當壓力表完全回零后，萬叫擰松螺栓，打開旨板，取出清管器。 (8)清管結束 后，按規(guī)定填寫記錄。 5）、清管器卡阻的判斷、處理 (1)清管器卡阻現(xiàn)象的判斷 :當壓力連續(xù)不斷升高時，清管器可能卡阻不動，此時，應用計算法估算出清管器運行距離，再用電子定位接收機準確找出清管 31 器卡阻位置，并做好明顯標記。 (2)當壓力升至接近管道設計壓力時，清管器仍小動時，只有在準確定位的情況下，用火焰切割器于清管器前后切割熱影響區(qū)之外割斷管線，排除卡阻故障。 6）、工藝參數(shù) 啟動壓力 Mpa 運行壓力 Mpa 運行速度 M/s 運行時間φ 610 2~4h 7)、 主要設備機具 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 φ 610聚氨脂碟碗清管器 個 I 2 φ 610聚氨脂直板型清管器 個 1 3 φ 610備用蝶碗 個 8 4 備用密封板 個 8 5 備用支撐板 個 4 6 發(fā)射機 臺 2 7 通過指示儀 臺 2 8 壓風機 臺 2 10m3/min 8)、管段水試壓 32 (1)、技術指標 :管內(nèi)水要充滿，不得夾雜空氣，否則影響穩(wěn)壓； (2)、方法 :采用直板型隔離器，在大排量注水泵的作用下，以一定的運行 速度，推動清管器從首端移向末 端。注水排氣完成后，改用小排量高 壓注水泵進行升壓。 (3)試驗要求 : 。 、排水條件、地形等因素，管道分段作耐壓試驗。 ，由于充分考慮了每段地形起伏變化引起的壓力變化，在管段起伏中的高點、低點不設置壓力表，只在管段起點和終點設置壓力表。 ，以檢查閥門是否有滲漏。 2塊的壓力表和管式溫度計，試驗壓力不應超過量程的 2/3，且精度等級應達到 1級，溫度計的刻度為 0C。 (4)注水、排氣 采用大排量注水泵推動隔離清管器，開啟閥門向管道內(nèi)充水，開啟排氣閥從管線末端排出該段管道內(nèi)空氣。 (5)升壓 ，開始向管內(nèi)注水升壓，升壓應均勻平穩(wěn)。當壓力達到強度試驗值的 30%、 60%和 90%時，分別停止升壓 15分鐘，對試壓設備及管線進行檢查，外觀檢查無異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平穩(wěn)的上升。 ，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負責巡邏、發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。 C．當試驗壓力達到強度試驗壓力值時，要及時停泵，并再次檢查閥門和管線是否 有異?，F(xiàn)象。 (6)強度試驗 33 4小時，每間隔 30分鐘記錄一次。 ，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄露點，泄壓后組織搶修，并重新進行試壓。 ，管道無斷裂、無變形、無滲漏，壓降不大于 1%試驗壓力值為合格。 ，當使用清管器從管內(nèi)排出的水體積小于 lm管長的幾何容積時，則認為管內(nèi)水排出達到要求。 (7)管線嚴密性壓力試驗 ，將試壓管段的壓力降至設計壓力嚴密性試驗壓力。 24小時，每隔 2小時人工記錄一次壓力值和溫度。 (8)卸壓 經(jīng)監(jiān)理認定試壓結果合格后，緩慢開啟排水閥，進行泄壓，排水過程中壓力不得急劇變化，泄至 1Mpa左右時關閉閥門。待全部管線試生完畢后，才可將試驗管線的水用隔離清管器排盡。 9)、操作要點 (1) 升壓速度應小于 ，注滿水 24h后，開始升壓。 (2) 當升到試驗壓力 30%和 60%時，應暫停升壓，穩(wěn)壓 15min，進行巡線檢查，無異常情況方可繼續(xù)升壓。 (3) 強度試壓合格后，緩慢降壓至嚴密性試驗壓力，進行嚴密試驗。 (4) 嚴密性試驗合格后，用 壓縮空氣推動清管器進行排水吹掃，以不再排出游離水為合格。 10)、安全管理 (1)所有連接部件都應可靠、牢固。 （ 2）試壓過程中，安全小組的人員應堅持巡回檢查制，對試壓段所過的路口 34 要有專人進行監(jiān)護，進入居民區(qū)要加派人員進行防護，防止有人、畜及車進入安全禁區(qū)。清管運行時，工作人員也不能正對管線兩端站立。并做好危險警示標志。 (3)在穩(wěn)壓過程中，參加試壓的人員應分段進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點嚴禁補漏，必須待泄壓后萬能進行修補。 (4)管線試壓時，嚴禁用硬的物品撞擊管道，試壓設備在試壓過程中，不許移動。 (5)每次放壓都 要注意人要站在放壓孔的背面，而且要慢慢地開啟閥門。超過，閥門只能開啟行程的 1/3，禁止一次全部開啟排放閥。 (6)卸壓時，壓力表必須完全回零后，才能擰動螺栓，打開盲板。 九、螺旋管安裝焊接 本工程螺旋鋼管采用下向焊接方式進行連接。 1），管內(nèi)外表面應無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。 2），下管前，應檢查管道的防腐層，合格后方可下管。 3），彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100MM。 4），管道焊接前，應先修口，清根，管段段面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合要求。不得在對 口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 5），對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用 300MM 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為 倍壁厚，且不得大于 2MM。 6），不同壁厚的管道對口時，管壁厚度相差不宜大于 3MM。 7），直線管段不宜采用長度小于 800MM 的短節(jié)拼接。 8），管道對口檢查合格后，方可進行點焊。 35 手工電弧焊的坡口尺寸： 厚度Ｓ 10 角度 a 60177。5176。 間隙Ｃ ~ 鈍邊Ｐ ~ 焊接施工要求： （ 1）焊接人員 1）負責焊接技術工作的施工技術人員，應認真執(zhí) 行規(guī)范、規(guī)程，并結合實際情況編制焊接作業(yè)指導書，向有關人員進行技術交底，深入實際進行技術指導和監(jiān)督。 2）承擔本工程焊接工作的技術工人，必須經(jīng)過焊接基本知識培訓和實際操作技能考試，并經(jīng)過考核，取得焊工合格證書。 3）承擔本工程焊接工作的技術工人，必須嚴格按照焊接作業(yè)指導書的要求進行施焊，并認真執(zhí)行質量自檢。 （ 2）鋼材及焊接材料 施工員在焊接前，必須查明圖樣中規(guī)定的所焊材料的材質、相匹焊接材料，指導焊工進行施焊。 ●焊接材料的保管和領用 1）施工前，應對焊接材料進行驗收，驗收合格的焊接材料應做上合格標記入庫貯存，妥善保管。 36 2）當發(fā)現(xiàn)對合格證有懷疑時或合格證遺失時，應按標準進行復驗，復驗合格后方可入庫。 3）施工現(xiàn)場應設立焊材庫作為貯存和保管?，F(xiàn)場焊材的烘烤、領用、發(fā)放，設有專人負責保管、烘烤、發(fā)放和回收，且要詳細記錄。焊材庫必須干燥、通風。焊材應存放在架子上，架子離地面和與墻壁的距離不小于 300mm，嚴防焊條受潮。 ●坡口的加工和檢查 1）焊接坡口型式及尺寸應符合設計規(guī)定，若設計圖紙無規(guī)定時，應選用易于保證焊接質量，填充金屬量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按 GB5023698 標準執(zhí)行，一般坡口 型式為Ｖ型坡口。 2）加工后的坡口母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷。 ? 管口組對與定位 1） 管子、管件的組對定位焊。作為正式焊縫組成部份的定位焊，應符合下列規(guī)定： ①定位焊接工藝應與正式焊縫工藝相同； ②定位焊縫長度為 10— 15mm，厚度為 2— 4mm；不應超過壁厚的 2/3； ③定位焊的焊點應均勻分布，一般不少于 2— 3 點。正式焊接時，應在兩焊點之間起弧焊接。 ④定位焊縫應保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點兩端修磨成緩坡形狀。 2）組對焊口時不得強制配管，管口不得有錯口現(xiàn)象，對局部的錯口值不得超過壁厚的 25%。 （ 3）焊接工藝一般規(guī)定 1）焊接施工的環(huán)境條件應符合下列規(guī)定： 手弧焊時，風速應小于 8m/s； 空氣相對濕度小于 90%； 無雨、雪天氣。 當環(huán)境條件不符合上述規(guī)定時，應在采取有效防護措施后施焊。 焊接施工過程中施工技術人員必須每天做好氣象記錄。 37 2）焊工應根據(jù)自己合格證范圍內(nèi)的項目，認真熟悉焊接工藝卡和作業(yè)指導書的規(guī)定，進行焊接工作。 3）所用焊接設備應處于完好狀態(tài)，并做好維護工作。 4）焊后必須清理焊縫表面的焊渣、飛濺，以及認真檢查焊縫的外觀質量。 5）焊接結束后應及時填寫焊接工作記錄。 焊接工藝 1）焊工應按照工藝卡的要求進行焊接。 2）應采用小的線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定，采用短弧、不擺動或小擺動的操作方法。多層焊時，宜采用多道焊，每一層都應仔細清理，修磨接頭高出部份，焊道表面熔渣及其它缺陷。層間溫度應控制在 100℃以下。每層焊道的接頭應錯開，弧坑應填滿。 3）引弧和熄弧時，應在坡口內(nèi)進行，不得在管材上任意打弧或試驗電流，也不得在管材上焊接非配件的支撐物。 4）管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。 5）多層多道焊縫焊接時，應逐層清理檢查后及時進行次層的焊接直至完成。 （ 4）焊接檢驗 1）每道焊縫須認真清理，焊縫表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象； 2）焊縫咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長度不得超過焊縫全長的 20%； 3）焊縫加強層應控制在 12mm 內(nèi)，母材與焊縫連接處應有圓滑過渡。 4）焊接接頭質量檢查，應包括焊接前、焊接過程和焊接結束后三個階段的質量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行，分類檢查的項目按設計規(guī)定的范圍和方法。 5）質量檢驗的標準和依據(jù)應符合規(guī)范、設計文件的內(nèi)容、方法、項目