【正文】 角平分線方向移動(dòng)，平移后的樁稱為原樁的副樁。 ，施工承包商應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)等的通過(guò)權(quán)。 2. 施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁 (或平移樁 )，并注明變壁厚管的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。輕型井點(diǎn)的布置以 2OOm長(zhǎng)為單位，進(jìn)行交替作業(yè)。運(yùn)輸彎頭、彎管應(yīng)采取有效固定措施。 ，在每根鋼管長(zhǎng)度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。在地基承載力較好的地段，采用吊管機(jī)進(jìn)行布管作重，以減輕自身重量，保證在軟地基業(yè)。對(duì)于個(gè)別坡口角度達(dá)不到要求的鋼管，在此進(jìn)行管口修理。 、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開(kāi)口端安裝防水盲板，防止泥水進(jìn)入管內(nèi)。 ，組對(duì)前應(yīng)用專用測(cè)徑板檢查管子橢圓度，測(cè)徑時(shí)采取有效措施保護(hù)內(nèi)涂層。為有效控制錯(cuò)邊量小于,管口組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行級(jí)配。 4)管道環(huán)縫焊接與檢驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行 ，坡口加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 1)補(bǔ)口前對(duì)熱收縮套進(jìn)行檢驗(yàn)，熱收縮套表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡，麻坑、裂紋、無(wú)氧化變質(zhì)等情況，膠層無(wú)裂紋，內(nèi)趁薄膜應(yīng)良好。 ，補(bǔ)傷前清除損傷部位的泥土、油污等，將補(bǔ)口處的防腐層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣延仲 15Omm以上用火焰加熱器加熱清理好的損傷表面，直徑≤ 3Omm的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑 30m的損傷，先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮帶包覆。 ，確認(rèn)無(wú)誤并在管溝開(kāi)挖通知書上聯(lián)合簽字后，才能進(jìn)行管溝開(kāi)挖。 ，應(yīng)將挖出的上石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于 1m。 管線下溝 1．下溝前應(yīng)組織專人進(jìn)行管溝驗(yàn)收和防腐絕緣層電火花檢漏工作，并且填寫驗(yàn)溝記錄和電火花檢漏記錄，經(jīng)驗(yàn)溝和電火花檢漏合格后方可進(jìn)行下溝工作。下溝時(shí)，首先采用吊管機(jī)同時(shí)將管線吊起放置在管中心位置。 ，應(yīng)及時(shí)安裝陰極保護(hù)測(cè)試樁及需同溝敷設(shè)的臨時(shí)帶狀犧牲陽(yáng)極等 (按設(shè)計(jì)要求 )。 地面檢漏 管溝回填土自然沉降密實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行地面檢漏，漏點(diǎn)數(shù)量應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求。 ，連頭所直管段應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做強(qiáng)度試驗(yàn)合格，否則不允許使用。 管道清管、試壓 ，為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，設(shè)置沉降池，并在泵入 口處安裝過(guò)濾器。 ，接收端 口以不再排出雜物且排除空氣為無(wú)色透明時(shí)為合格。 本工程的閥門井均采用磚混凝土結(jié)構(gòu)。 、挖排漿池及地錨坑 在出入土點(diǎn)各挖一個(gè)排漿池，入土點(diǎn)排漿池尺寸為 2Om179。 地錨坑完成后，先將地錨放入穿越的地錨坑內(nèi)，安裝擋板，在擋板前打 8個(gè) 8米長(zhǎng)的管樁進(jìn)行加固，同時(shí)將地錨、擋板、管樁和鉆機(jī)下所墊鋼板用槽鋼進(jìn)行連接，保證在回拖管線過(guò)程中地錨的穩(wěn)固。 2m返漿收集池，泥漿通過(guò)排漿池收集，經(jīng)沉淀之后處理；鉆機(jī)場(chǎng)地泥漿經(jīng)過(guò)泥漿回收池沉淀后，再經(jīng)過(guò)泥漿回收系統(tǒng)回收再使用； 、鉆機(jī)場(chǎng)地施工程序 （ 1） 按要求修整設(shè)備進(jìn)場(chǎng)便道和鉆機(jī)及附屬設(shè)備就位場(chǎng)地。 （ 3）鉆機(jī)試鉆 各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試轉(zhuǎn)，鉆進(jìn) 12根鉆桿后檢測(cè)各部位運(yùn)行情況，各種參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。在 回拖時(shí)進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成阻力增大。 28 4)．試壓方案由技術(shù)人員向全休參加試壓及有關(guān)人員進(jìn)行交底。 3）、方法 :使用臨時(shí)收發(fā)裝置，用壓縮空氣推動(dòng)清管器或除銹器，以一定的運(yùn)行速度，從一端移向另一端，反復(fù)多次，直至無(wú)污物排出時(shí)止。 B、收球筒的制作 : 在一段管徑與原管徑相同， 長(zhǎng) 2m的管段，焊接法蘭，開(kāi)長(zhǎng)條放氣孔，安裝 29 放氣盲板。清管臨時(shí)發(fā)收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高的地方， 50m內(nèi)不得有居民和建筑物。 b安裝空壓機(jī)，并將空壓機(jī)出口與管道進(jìn)口連接好，將清管器放入發(fā)球筒內(nèi)，然后啟動(dòng)空壓機(jī)，緩慢注入空氣，用壓縮空氣推動(dòng)清管器吹掃管線，進(jìn)行清掃。 30 f,清管時(shí)作好入口排量和壓力記錄，在收球處應(yīng)觀察氣體和水色變化，清管器的正常行走壓力為 ，當(dāng)清管器受阻時(shí)，可逐步提高壓力，但最大不超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。 (4)清管器必須安裝電子發(fā)射機(jī)，安裝前要檢查其電源和信號(hào)發(fā)射接收情況。 (2)當(dāng)壓力升至接近管道設(shè)計(jì)壓力時(shí)，清管器仍小動(dòng)時(shí)，只有在準(zhǔn)確定位的情況下，用火焰切割器于清管器前后切割熱影響區(qū)之外割斷管線，排除卡阻故障。 (4)注水、排氣 采用大排量注水泵推動(dòng)隔離清管器，開(kāi)啟閥門向管道內(nèi)充水，開(kāi)啟排氣閥從管線末端排出該段管道內(nèi)空氣。 ，當(dāng)使用清管器從管內(nèi)排出的水體積小于 lm管長(zhǎng)的幾何容積時(shí)，則認(rèn)為管內(nèi)水排出達(dá)到要求。 (4) 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，用 壓縮空氣推動(dòng)清管器進(jìn)行排水吹掃，以不再排出游離水為合格。超過(guò)，閥門只能開(kāi)啟行程的 1/3，禁止一次全部開(kāi)啟排放閥。 5），對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用 300MM 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 倍壁厚，且不得大于 2MM。 3）承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施焊，并認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量自檢。 ●坡口的加工和檢查 1）焊接坡口型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用易于保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。 （ 3）焊接工藝一般規(guī)定 1）焊接施工的環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于 8m/s； 空氣相對(duì)濕度小于 90%； 無(wú)雨、雪天氣。 2）應(yīng)采用小的線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定，采用短弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。 4）焊接接頭質(zhì)量檢查，應(yīng)包括焊接前、焊接過(guò)程和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行，分類檢查的項(xiàng)目按設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍和方法。 3）引弧和熄弧時(shí)，應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在管材上任意打弧或試驗(yàn)電流，也不得在管材上焊接非配件的支撐物。 3）所用焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并做好維護(hù)工作。作為正式焊縫組成部份的定位焊，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①定位焊接工藝應(yīng)與正式焊縫工藝相同； ②定位焊縫長(zhǎng)度為 10— 15mm，厚度為 2— 4mm；不應(yīng)超過(guò)壁厚的 2/3； ③定位焊的焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，一般不少于 2— 3 點(diǎn)。 3）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立焊材庫(kù)作為貯存和保管。 35 手工電弧焊的坡口尺寸： 厚度Ｓ 10 角度 a 60177。 2），下管前，應(yīng)檢查管道的防腐層，合格后方可下管。并做好危險(xiǎn)警示標(biāo)志。待全部管線試生完畢后，才可將試驗(yàn)管線的水用隔離清管器排盡。 C．當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí)，要及時(shí)停泵，并再次檢查閥門和管線是否 有異?，F(xiàn)象。 、排水條件、地形等因素，管道分段作耐壓試驗(yàn)。當(dāng)清管器到達(dá)末端時(shí)，關(guān)閉至壓機(jī)，同時(shí)打開(kāi)首端放至閥。管道清掃完畢應(yīng)立即進(jìn)行封堵。發(fā)球時(shí)，在發(fā)球筒的位置放置一個(gè)接收機(jī)，監(jiān)視清管器 是否發(fā)出，在收球筒前 10OOm放置一個(gè)接收機(jī)，監(jiān)視清管器的通過(guò)。在發(fā)球筒安裝前先將清管器裝入內(nèi) ,然后將發(fā)球筒組裝到發(fā)球端干管上 。清管器的后端安裝發(fā)射機(jī)，空心橡膠球直徑比管內(nèi)徑大 46%。 178。 (2)管溝回填工作己全部完成。 、主要工序 準(zhǔn)備 管段劃分 兩端焊接法蘭或橢圓封頭 管段清管 管段水試壓。 在導(dǎo)向孔施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆進(jìn)，便導(dǎo)向孔曲線盡量平滑， 以利預(yù)擴(kuò)孔施工和管線回拖。 （ 5） 穿越完成后，進(jìn)行設(shè)備整理，同時(shí)進(jìn)行穿越延伸段鉆機(jī)一側(cè)直埋管段的施工，安裝冷彎管，并與回拖管連頭。 3）使用的泥漿添加劑有 :降失水劑、提粘劑和防塌潤(rùn)滑劑等。 2m。 七、定向鉆方案施工技術(shù)措施 、定向鉆施工簡(jiǎn)介 本工程采用定向鉆方案，埋深完全滿足設(shè)計(jì)要求，而且有施工工期短、質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。 固定墩、線路標(biāo)志樁及水工保護(hù) ，應(yīng)具有完整的質(zhì)量鑒定報(bào)告，到場(chǎng)材料經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量合格后，方準(zhǔn)使用。施工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，結(jié)合工程實(shí)際編制清管、試壓方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 8. 對(duì)在淤泥質(zhì)土地段開(kāi)挖連頭作業(yè)坑或作業(yè)坑較深時(shí)，可采用板樁機(jī)在四周打鋼板樁保護(hù)作業(yè)坑邊坡。 ，地表無(wú)積水，并盡量選擇在地勢(shì)較高處。 ，要嚴(yán)加注意用干實(shí)土回填，以防止漂管現(xiàn)象的發(fā)生。 管溝回填 ，避免推土機(jī)回填對(duì)周圍地貌的破壞。 ，如溝內(nèi)積水無(wú)法完全排除，應(yīng)制定保證臂迢堪深的穩(wěn)管措施，報(bào)監(jiān)埋批準(zhǔn)后實(shí)施。對(duì)土壤滲透系數(shù)為 — 5m/d，地下水位在 0— ，采用輕型井點(diǎn)降水。當(dāng)溝深大于 3m 小于 5m時(shí)溝底寬度可適當(dāng)加寬，彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎頭處管溝應(yīng)加寬 ；管溝邊坡坡度可在滿足設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。噴砂除銹時(shí)，管口應(yīng)進(jìn)行除潮處理。經(jīng)測(cè)溫合格后立即安裝熱收縮套，熱收縮套的安裝應(yīng)滿足下列要求 :軸向搭接≥ 1OOmm，然后用火焰由中間向兩端均勻加熱，邊收縮邊用輥?zhàn)訑D壓，將氣泡擠出。 /輻射交聯(lián)聚乙烯外熱收縮套三層防腐層。對(duì)一般管段管道環(huán)焊縫無(wú)損探傷采取 40％射線探傷的方式進(jìn)行。 2)檢查焊條包裝物是否完整有無(wú)破損、焊條表面有無(wú)銹蝕現(xiàn)象。連頭時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)焊接。 。 16 3)吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。 、防腐層類型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超過(guò) 12m。 防腐管的保管 ，場(chǎng)地應(yīng)平整、壓實(shí)。 防腐 管運(yùn)輸與保管 防腐管的運(yùn)輸 ，編排不同防腐等級(jí)、壁厚管材的運(yùn)輸計(jì)劃，保證施工順利進(jìn)行。首先沿施工邊界線機(jī) 14 械修筑擋水壩，壩體應(yīng)密實(shí)，壩高以高出水面 15Omm為宜，并且應(yīng)水面應(yīng)有防水措施。施工便道應(yīng)平坦，寬度為 4m。時(shí)采用冷彎彎管； 曲率半徑為 R=40DN；彎曲角度≥ 25176。 測(cè)量放線 ，測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。為此我們將充分利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行資料的收集、整理，來(lái)提高辦事效率。 ②閥門：閥門外觀無(wú)損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲且開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活，閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， ③鋼 管 ：管內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕、無(wú)裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。 （ 2）接收新機(jī)械時(shí)，首先應(yīng)按設(shè)備產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行驗(yàn)收。 （ 1）管道專業(yè) 負(fù)責(zé)本工程管網(wǎng)的管道安裝、沖洗、試壓（包括各種閥門）等。施工圖紙資料完整的概念應(yīng)包括施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、系統(tǒng)圖、剖視圖 、非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件圖和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制作圖，以及設(shè)備技術(shù)文件等。 熟悉和審查施工圖紙資料。 環(huán)境、職業(yè)安全健康以及文明施工目標(biāo) 無(wú)重大人員傷亡、無(wú)機(jī)械 設(shè)備毀壞、無(wú)火災(zāi)事故發(fā)生，無(wú)中毒事故發(fā)生； 采取措施，降低能耗； 杜絕化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏事故及污染物隨意排放事件； 確保施工環(huán)境保護(hù)指標(biāo)達(dá)到環(huán)保部門的要求； 達(dá)到“市級(jí)文明工地”。 國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。 范圍 本工程范圍： 起點(diǎn)至終點(diǎn)直管段工程施工，包括管道安裝、試壓、清管、保 溫、干燥、接地、定向鉆穿越、沉管穿越、檢查井等內(nèi)容。 甲供主材、配 套閥和套管及配件 、接頭彎管、壓重塊、里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁、警示牌、警示帶、混凝土套管、陰極保護(hù)。 本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊(cè)以及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康程序文件。 五、施工部署 針對(duì)工程特點(diǎn)，本著精干、高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)制。 在施工前解決好圖紙資料方面存在的問(wèn)題。如缺少或不完全，都應(yīng)逐一提出補(bǔ)齊。 （ 2）土方專業(yè) 負(fù)責(zé)本工程中的埋地管網(wǎng)的溝槽開(kāi)挖工作。 （ 3）班前班后養(yǎng)護(hù)由所使用的班組負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。 物資的保管 （ 1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司文件，建立健全崗位責(zé)任制。 六、一般施工技術(shù)方案 設(shè)計(jì)交樁 。 、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線。時(shí)采用熱煨彎頭，材質(zhì)為 L360， R=40DN，彎管采用直縫埋弧焊鋼管制作。 ，將開(kāi)挖土攤在中間，碾壓后形成便道的 方式。然后根據(jù)壩內(nèi)的水量，設(shè)置引水溝將施工作業(yè)帶內(nèi)的積水排放到田邊水溝中或采用水泵排除圍堰內(nèi)積水，待積水排放干凈后晾曬，以增加土壤承載力。 ，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的防腐等級(jí)、壁厚，將不同防腐等級(jí)、壁厚的管子分車運(yùn)輸。 ，管子與地面的最小距離為 。 ，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。 4)裝卸過(guò)程中注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。為有效控制錯(cuò)邊量小于 ，管口組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行級(jí)配。 ，防腐管需要切割使用時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求在切割部位首先清除防腐層，然后用專用坡口機(jī)進(jìn)行坡口加工。 1)管道焊接采用下向焊工藝，焊接施工嚴(yán)格執(zhí)行《管道下向焊接工藝規(guī)程 》SY/T407193。 2）對(duì)于定向鉆穿越段、沉管段的管道焊口、鋼管和彎頭連接的焊口、試壓后連頭的焊口等管道環(huán)焊縫無(wú)損探傷采取 100％射線探傷的方式進(jìn)行。 1)對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)符合環(huán)氧粉末噴涂要求。加熱過(guò)程要均勻擺動(dòng)火焰，不允許長(zhǎng)時(shí)間加熱一點(diǎn)，以免收縮套燒焦炭化。噴砂與補(bǔ)口連續(xù)進(jìn)行，并重視管道防腐補(bǔ)傷工作。 ，障礙物兩側(cè)各 3m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開(kāi)挖。 2）地下水 位較高、管溝成型困難地段 當(dāng)為淤泥質(zhì)土壤，管溝成型困難時(shí)，打鋼板樁護(hù)壁。 ，都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡邏，嚴(yán)禁人、牲畜接近管溝發(fā)生危險(xiǎn)。 ，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)排除干凈，并立即回填 。 復(fù)地面原貌，施工時(shí)破壞的擋水墻、防洪壩、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施回填后應(yīng)嚴(yán)格按原貌恢復(fù)。連頭處 22