【正文】 作業(yè)面應(yīng)平整、清潔、無(wú)積水，溝底比設(shè)計(jì)深度加深 5OOmm～ 80Omm。鋼板樁采用波浪型拉森型鋼板樁，鋼板樁長(zhǎng)度為 6m～ l2m。管道清管、試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。 。定向鉆穿越河流的關(guān)鍵在于鉆導(dǎo)向孔、管線安裝及擴(kuò)孔、回拖管 24 道，測(cè)量人員必須認(rèn)真測(cè)量，準(zhǔn)確定出構(gòu)筑物與出土點(diǎn)間距離；控向人員必須準(zhǔn)確測(cè)出方位，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)曲線進(jìn)行控制；司鉆工必須思想 集中，時(shí)刻注意各個(gè)力量變化，若有突變，立即匯報(bào)；回拖管線時(shí)對(duì)岸必須準(zhǔn)備好挖掘機(jī)和吊管機(jī)等設(shè)備，保證管線順利回拖。在入土點(diǎn)挖地錨坑，地錨坑中心線在穿越主管中心線上，尺寸 179。所加添加劑采用自美國(guó)進(jìn)口的食品添加劑，符合環(huán)保要求。 、定向鉆施工工藝及措施 、鉆前準(zhǔn)備 （ 1）、鉆機(jī)及配套設(shè)備就位 26 按施工和置圖將鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備安放在預(yù)定位置，進(jìn)行系統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作，地錨要按要求進(jìn)行施工，保證在進(jìn)行管線回拖作業(yè)時(shí)地錨穩(wěn)固。 、預(yù)擴(kuò)孔 為了整個(gè)穿越萬(wàn)無(wú)一失，整個(gè)預(yù)擴(kuò)孔過程采用以下五級(jí)擴(kuò)孔。 、準(zhǔn)備工作 1)．成立通球試壓隊(duì)，編制通球試壓方案。 (3)試壓巡邏車的車行道路和沿管線檢查的人行道路己暢通。發(fā)球筒由短管、盲板，壓力表、空壓機(jī)進(jìn)氣管等組成。 178。將收球筒組裝到管線另一端。當(dāng)清管器距收球筒 10OOm時(shí)，發(fā)球筒應(yīng)降低排量 ,使清管器慢慢進(jìn)入收球筒內(nèi)，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。 4）、操作要點(diǎn) (1)清管掃線應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)設(shè)施和放空口，不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施。 (7)當(dāng)壓力表完全回零后，萬(wàn)叫擰松螺栓，打開旨板，取出清管器。 ，由于充分考慮了每段地形起伏變化引起的壓力變化，在管段起伏中的高點(diǎn)、低點(diǎn)不設(shè)置壓力表，只在管段起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)置壓力表。 (6)強(qiáng)度試驗(yàn) 33 4小時(shí)，每間隔 30分鐘記錄一次。 9)、操作要點(diǎn) (1) 升壓速度應(yīng)小于 ，注滿水 24h后，開始升壓。 (3)在穩(wěn)壓過程中，參加試壓的人員應(yīng)分段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)嚴(yán)禁補(bǔ)漏，必須待泄壓后萬(wàn)能進(jìn)行修補(bǔ)。 3），彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100MM。5176?，F(xiàn)場(chǎng)焊材的烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放，設(shè)有專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，且要詳細(xì)記錄。正式焊接時(shí)，應(yīng)在兩焊點(diǎn)之間起弧焊接。 4）焊后必須清理焊縫表面的焊渣、飛濺，以及認(rèn)真檢查焊縫的外觀質(zhì)量。 4）管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 （ 4）焊接檢驗(yàn) 1）每道焊縫須認(rèn)真清理，焊縫表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象； 2）焊縫咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得超過焊縫全長(zhǎng)的 20%； 3）焊縫加強(qiáng)層應(yīng)控制在 12mm 內(nèi)，母材與焊縫連接處應(yīng)有圓滑過渡。 焊接工藝 1）焊工應(yīng)按照工藝卡的要求進(jìn)行焊接。 2）組對(duì)焊口時(shí)不得強(qiáng)制配管，管口不得有錯(cuò)口現(xiàn)象，對(duì)局部的錯(cuò)口值不得超過壁厚的 25%。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面和與墻壁的距離不小于 300mm，嚴(yán)防焊條受潮。 2）承擔(dān)本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)培訓(xùn)和實(shí)際操作技能考試，并經(jīng)過考核，取得焊工合格證書。不得在對(duì) 口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 (5)每次放壓都 要注意人要站在放壓孔的背面，而且要慢慢地開啟閥門。 (3) 強(qiáng)度試壓合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)。 ，管道無(wú)斷裂、無(wú)變形、無(wú)滲漏，壓降不大于 1%試驗(yàn)壓力值為合格。 2塊的壓力表和管式溫度計(jì)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)超過量程的 2/3，且精度等級(jí)應(yīng)達(dá)到 1級(jí)，溫度計(jì)的刻度為 0C。 5）、清管器卡阻的判斷、處理 (1)清管器卡阻現(xiàn)象的判斷 :當(dāng)壓力連續(xù)不斷升高時(shí)，清管器可能卡阻不動(dòng)，此時(shí)，應(yīng)用計(jì)算法估算出清管器運(yùn)行距離，再用電子定位接收機(jī)準(zhǔn)確找出清管 31 器卡阻位置，并做好明顯標(biāo)記。 (3)接通氣路時(shí)，空氣軟管與壓縮機(jī)、進(jìn)氣閥的連接處必須用直徑為 4mm的鋼絲扎牢。 ，其行進(jìn)速度控制在 ，左右，要求對(duì)排量嚴(yán)加控制，使清管器速度穩(wěn)定。一端為發(fā)球端，另一端為收球端。 (3)發(fā)、收球筒的安裝 : 178。清管用壓力表精度為 1級(jí)，量程為 ，表盤直徑為 15Omm，壓力 表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)。 (5)清管試壓臨時(shí)管線組焊完畢，組焊按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，且應(yīng)進(jìn)行檢查和試壓。 3)．對(duì)試壓用的管件、閥門及儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。 、管線回拖 回拖是定向穿越的最后一步，也是最為關(guān)鍵的一步，在回拖時(shí)采用的方式是 :42桶式擴(kuò)孔器 +15OT回拖萬(wàn)向節(jié) +D762穿越管線。根據(jù)測(cè)定的數(shù) 掘標(biāo)定萬(wàn)位角，萬(wàn)位角的誤差要小于176。 2Om179。 ，開挖排漿池及地錨坑時(shí)要留坡比 1:坡。為使工程能夠圓滿成功，施工中要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，各工種、各崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)，密切配合，做好充分準(zhǔn)備，仔細(xì)分析各種可能發(fā)生的情況，制訂相應(yīng)的處理措施，泥漿崗位要全面掌握地質(zhì)情況，并按規(guī)定對(duì)排漿進(jìn)行化驗(yàn)，按不同地層調(diào)配泥漿，保證鉆孔需要和成孔良好。 、線路標(biāo)志樁及水工保護(hù)施工應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行。試壓管段的首端應(yīng)安裝 1個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數(shù)為準(zhǔn)。 ，要采取有效措施及時(shí)控制地下水位，保證焊接、無(wú)損檢測(cè)、防腐補(bǔ)口等工胖的順利進(jìn)行。為保證能夠自由調(diào)整，連頭前，兩側(cè)應(yīng)各留出 60m管線不回填，并且連頭處管線不能處于仰頭狀態(tài)。 ，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字后方可回填。采用漂管法施工，管線下溝回填后，應(yīng)注意將管內(nèi)積水排除干凈。 ，我們提出以下幾種方法解決下管問題 : 1)吊管機(jī)下管 在地形平坦、地耐力較好、地下水 位在 ，管溝開挖應(yīng)盡可能靠近管線，每隔 20m留出 3m先不開挖。 3）泥沼地段 對(duì)于泥沼地段和地基承載力低的地段，鋪設(shè)浮板，挖掘機(jī)在浮板上行走挖土。 、地下水位小于溝深地段及溝深超過 5m的管溝開挖，應(yīng)根據(jù) 采用的施工方法 (明渠排水、井點(diǎn)降水、管溝加支撐、濕地機(jī)械開挖等 )，在開挖前做坡比試驗(yàn)，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 管溝開挖 ，應(yīng)編制管溝開挖計(jì)劃。 6)收縮套安裝完畢后應(yīng)對(duì)外觀仔細(xì)檢查，收縮套補(bǔ)口處應(yīng)平整光滑，無(wú)皺褶、鼓包 、無(wú)氣泡，兩邊軸向搭接均勻，膠液均勻溢出，表面無(wú)燒焦炭化現(xiàn)象。 3)嚴(yán)格按廠家施工說明書要求進(jìn)行施工。焊縫分級(jí)按 SY/T410395進(jìn)行。 3)根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。 ，保證管口組對(duì)質(zhì)量及防止焊道產(chǎn)生附加應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量。 ，組對(duì)時(shí)采用的內(nèi)對(duì)口器應(yīng)使用膠皮輪。本標(biāo)段采用下向焊，坡口角度為 20176。拖管爬犁采用 D60推土 機(jī)作牽引設(shè)備，每次拖運(yùn)單根管。 布管 ，明確控制樁的位置，確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐類型符合設(shè)計(jì)圈紙的要求。 ，與管子接觸的表面襯上橡膠，并應(yīng)特別注意管口保護(hù)。 3）輕型井點(diǎn)降水法 在土壤滲透系數(shù)為 — 5m/d，地下水位在 0— 方法降低土壤中水的含量。 作業(yè)帶清理 1. 施工作業(yè)帶寬度一般為 15米，測(cè)量放線的邊線標(biāo)志為準(zhǔn)，采用挖掘機(jī)為主、推土機(jī)配合清除施工作業(yè)帶內(nèi)所有影響施工的障礙物，當(dāng)實(shí)際情況不允許時(shí)，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)通過管墩找平，以防止焊道處應(yīng)力集中。 ，放線人員應(yīng)在交叉點(diǎn) 作出明顯標(biāo)志。一般地段每 100m打一樁，采用縱向彈性敷設(shè)的地段應(yīng)先計(jì)算各點(diǎn)的挖深，根據(jù)計(jì)算結(jié)果打加密樁，并在樁上標(biāo)明挖深，水平彈性敷設(shè)段也應(yīng)打加密村樁。 ，包括車輛、圖紙、地圖、通訊設(shè)備、紅油漆、記錄表格、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物及有關(guān)工具。 （ 3）按公司的程序文件和物資管理規(guī)定的要求，對(duì)場(chǎng)內(nèi)、庫(kù)內(nèi)的各種材料設(shè)備按規(guī)格型號(hào)分別堆放整齊，并有明顯標(biāo)識(shí)，消防器材應(yīng)齊全。 （ 5）配備經(jīng)驗(yàn)豐富的專職修理工，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，保證施工機(jī)械長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)揮最大生產(chǎn)效率。 （ 3）焊接專業(yè) 負(fù)責(zé)本工程中的管道焊接工作。凡是圖紙上不能畫出來(lái)的，如油漆、保溫、技術(shù)要求和施工注意事項(xiàng)等都應(yīng)在設(shè)計(jì)說明中表達(dá)，沒有表達(dá)的必須補(bǔ)齊。 （ 1）施工圖紙資料是否符合國(guó)家有關(guān)的技術(shù)政策、規(guī)范和規(guī)定。組織項(xiàng)目生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合，管理層和各崗位以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)、合理的工作流程、到位的工作質(zhì)量，確保一流的工程質(zhì)量。 四、 工程項(xiàng)目目標(biāo) 本工程項(xiàng)目目標(biāo)為：質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)以及環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)。施工期為 6 月至 8 月，根據(jù)蘇南地區(qū)氣候統(tǒng)計(jì)表明，六月 ~八月間，是蘇南地區(qū)的高溫、多雨季節(jié)。起點(diǎn)為蘇昆太公路，終點(diǎn)為瀏太公路，管道設(shè)計(jì)的水平長(zhǎng)度為 公里，開料長(zhǎng)度為 公里。編制時(shí)突出兩個(gè)方面：一是施工必要的準(zhǔn)備，研究工程施工必須具備的組織方面和物質(zhì)方面的客觀條件，采取有效措施，具體指導(dǎo)施工準(zhǔn)備工作的實(shí)施；二是規(guī)劃施工活動(dòng)，研究施工方案及實(shí)現(xiàn)方案 的有關(guān)施工技術(shù)、施工管理以及采取快 6 速、優(yōu)質(zhì)、 低耗地完成施工任務(wù)的措施。 開工日期為 2021 年 6 月 ，工期為 60 天。流程、到位的工作質(zhì)量，確保一流的工程質(zhì)量。 （ 3）施工圖紙資料是否正確，按圖施工是否可能。 確定施工力量，層層技術(shù)交底，使廣大施工人員心中有底。 （ 3）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄：分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄等。 （ 2） 質(zhì)檢 負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé) 監(jiān)視和測(cè)量 設(shè)備計(jì)劃的編制以及 監(jiān)視和測(cè)量 設(shè)備使用方法的培訓(xùn)。 （ 6）供貨商提供的物資經(jīng)驗(yàn)證確定不 合格時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。 、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，確保接樁正確無(wú)誤，并做好交樁記錄。＝＝ ，彎頭曲率半徑為 40D， 在 彎曲角度小于≤ 6176。 施工便道修筑 ，報(bào)業(yè)主后實(shí)施。 ，保證作業(yè)帶通暢。沿管道作業(yè)帶兩側(cè)，開挖排水溝，溝深應(yīng)在 3m左右，將開挖出的土壤在施工作業(yè)一側(cè)攤平，以提高地耐力。裝車高度不超過 2層。管墩壓實(shí)后高 ，頂長(zhǎng) 2m，頂寬 lm，兩管墩中心間距 6m。 8. 防腐管裝卸有關(guān)要求 1)防腐管裝卸使用吊鉤，各工種嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層。 。特殊地段采用履帶吊車進(jìn)行單根管下溝，溝下組對(duì)。 必須由專人驗(yàn)收、保管和發(fā)放，隨用隨取，限額發(fā)放。 ，根焊道必須全焊完之后才能撤離內(nèi)對(duì)口器。 ，一次返修不合格時(shí)，需割掉焊口，加短節(jié)重新進(jìn)行坡口加工及焊接，短節(jié)長(zhǎng)度不得小于 。 3)補(bǔ)口收縮套安裝工作由四個(gè)人分別在管口兩側(cè)操作。 ，嚴(yán)格控制檢漏及補(bǔ)口補(bǔ)傷施工質(zhì)量，工作完畢填寫施工記錄及質(zhì)量 檢查記錄。對(duì)移 樁困難地段，可采用增加引異樁、參照物標(biāo)記等方法來(lái)確定原位置。 ，采用不同的方法開挖。 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行穩(wěn)管處理。為防止碰傷防腐層，在管線上安裝防腐層保護(hù)套。在下溝管道的端部應(yīng)留出 20m的管段，暫不回填，待連頭后回填。只能在穿跨越、閥室、清管試壓、管道轉(zhuǎn)角等處因施工技術(shù)要求的限制而不得不斷開處留頭。 ，應(yīng)充分考慮熱脹冷縮量，連頭 組裝焊接應(yīng)盡快完成。試壓時(shí)排水溝設(shè)立溝障和一些擋板，形成泥沙沉淀區(qū)，并注意保持沿線植被以阻止泥沙流進(jìn)入水域。清管作業(yè)時(shí)應(yīng)注意對(duì)內(nèi)涂層的保護(hù)，嚴(yán)禁損傷內(nèi)涂 23 層。道路及人行道上的井蓋采用鋼纖維復(fù)合井蓋 ,井蓋與道路相平 。 2m，出土點(diǎn)排漿池尺寸為 lOm179。我們針對(duì)不同的地層采用不同的泥漿，由于穿越地段有粉砂層，地質(zhì)情況比較復(fù)雜，對(duì)泥漿的要求比較高，為克服對(duì)付這種不利因素，我們采取以下措施 : 1）水源的水經(jīng)過沉淀存入水罐，在水中加入純堿，使水軟化，改善水質(zhì)，同時(shí)提高水的 PH值。 （ 3）鉆機(jī)及其附屬設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，先將各設(shè)備擺放位置用灰線標(biāo)定，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)同時(shí)完成主要設(shè)備就位。其鉆導(dǎo)向孔的鉆具組合是 : 12鐵齒鉆頭 +7無(wú)磁鉆鋌 +65/8鉆桿。 2）、分段試壓前應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管 ,清管次數(shù)為 2次。 、管段清管 1)．要求 :清除管內(nèi)壁浮銹、灰塵、泥土、石塊等污物。 (1)臨時(shí)清管設(shè)施制作 a、發(fā)球筒制作： 178。 (2)清管器的選用 178。在發(fā)收球裝置的安裝地點(diǎn)挖長(zhǎng)、寬各為 4m，距管底深 ，當(dāng)管內(nèi)有積水時(shí)，在收球筒處挖排污溝和排污池，排污池長(zhǎng)度依掃線長(zhǎng)度定 。 c在清管器裝入發(fā)球筒前，再測(cè)試接收、發(fā)射機(jī)是否正常工作。清管器使用后，在下次清管前應(yīng)檢查清管球及清管器皮碗的外形尺寸變化，對(duì)磨損較大的必須進(jìn)行更換。同時(shí)用接收機(jī)檢測(cè)清管器是否運(yùn)行，并記錄啟動(dòng)壓力、運(yùn)行壓力和時(shí)間。注水排氣完成后，改用小排量高 壓注水泵進(jìn)行升壓。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的 30%、 60%和 90%時(shí)，分別停止升壓 15分鐘，對(duì)試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，外觀檢查無(wú)異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平穩(wěn)的上升。 24小時(shí)，每隔 2小時(shí)人工記錄一次壓力值和溫度。 （ 2）試壓過程中，安全小組的人員應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查制，對(duì)試壓段所過的路口 34 要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，進(jìn)入居民區(qū)要加派人員進(jìn)行防護(hù)，防止有人、畜及車進(jìn)入安全禁區(qū)。 九、螺旋管安裝焊接 本工程螺旋鋼管采用下向焊接方式進(jìn)行連接。 7），直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于 800MM 的短節(jié)拼接。 ●焊接材料的保管和領(lǐng)用 1）施工前，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的焊接材料應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫(kù)貯存，妥善保管。 2）加工后的坡口母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷。 焊接施工過程中施工技術(shù)人員必須每天做好氣象記錄。層間溫度應(yīng)控制在 100