【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下溝前應(yīng)檢查吊點(diǎn)、拉點(diǎn)、繩距等連接的安全可靠，是否符合要求，發(fā)現(xiàn)違章操作，必須及時(shí)予以糾正，確保吊裝順利進(jìn)行。 （ 5）下溝后應(yīng)清理干凈管道內(nèi)的雜物，臨時(shí)管道端頭采用塑料布包 扎等形式封閉，避免泥水及沙塵進(jìn)入。 （三）、施工工藝 1 碳鋼管道安裝 11 碳鋼管道加工 碳鋼管道切割采用氣切割，切口面平整，切口平面與管子中心線垂直，偏差小于 。毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。必須將切割面的淬硬層清除，清除厚度不小于 1~2mm。不得有裂紋及其它缺陷，坡口加工采用坡口機(jī)切出 V型坡口，標(biāo)準(zhǔn)坡口角度為 60176。65176。，鈍邊 ，在修整有害缺陷時(shí)，打磨表面呈圓滑過渡。管道端部不得有超過 深的機(jī)械傷痕，若超過，將管子受傷部位整體切除，距管端 20mm 范圍內(nèi)的管內(nèi)、 外壁及坡口表面，進(jìn)行清理，達(dá)到無泥、無水、無油，呈金屬光澤，管道端部無裂紋、無重皮，凡是 超標(biāo)的凹坑、凹痕必須將管子受傷部位整段切除。 12 管道組對(duì)（溝內(nèi)） （ 1）管道組對(duì)前，應(yīng)將管道內(nèi)的雜物清理干凈，暫時(shí)不安裝的端頭及時(shí)封堵。 （ 2）當(dāng)管道偏離中心線時(shí)，可用門字架、倒鏈、千斤頂?shù)仍O(shè)備進(jìn)行小距離的挪動(dòng)。 （ 3）管道不可強(qiáng)力組對(duì)，組對(duì)間隙為 ，保證管腔內(nèi)壁齊平，管腔內(nèi)壁的錯(cuò)邊量不得超過管道壁厚的 10％。 （ 4）組對(duì)時(shí)，管口若有變形，可 用 專業(yè)工具進(jìn)行校正，不得用錘敲擊管壁，矯正過的管壁周長(zhǎng)差，不得超 過管徑的 1％，錯(cuò)口量≤ ，沿周長(zhǎng)均勻分布。 13 管道焊接工藝 本工程碳鋼管道材質(zhì) 有 L360、 L290MB、 20，規(guī)格不等，連接采用焊接方式連接，可參考焊接工藝評(píng)定，根據(jù)規(guī)范要求， 對(duì) 焊縫 進(jìn)行 100%超聲檢測(cè)、 10%射線 抽檢， 必須符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》 SY/T 41042020 規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 。 13 焊接方法 管道焊接采用 下向焊與氬電聯(lián)焊的 方式，施工采用型號(hào) E601 E7018G、 E4315 焊條，規(guī)格 Φ =、 Φ =。 13 焊接工藝評(píng)定及焊工資格認(rèn)證 所有電焊工 必須持證上崗，施工前必須對(duì)該管材進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，并做焊接工藝評(píng)定，依據(jù)評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書，對(duì)參加施工的所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)，按《鍋爐壓力容器壓力管道焊接考試規(guī)則》進(jìn)行考核取得相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工方可上崗。 13 焊接環(huán)境要求 當(dāng)環(huán)境條件不能滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的條件時(shí)，必須按要求采取措施后才能進(jìn)行焊接。為保證焊接質(zhì)量，出現(xiàn)下列情況未采取措施者不得施焊： 雨雪天氣； 相對(duì)濕度大于 90%； 風(fēng)速大于 8m/秒； 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。 根據(jù)氣候情況，為了保 證工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，在焊接施工時(shí)搭設(shè)工作棚。工作棚主要是防風(fēng)，防雨，防曬。 13 焊接設(shè)備 開焊前對(duì)所 有 使用的電焊機(jī)全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)調(diào)試合格后方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所用焊機(jī)逆變焊機(jī) ZX7400S。 13 焊接材料 （ 1）、該工程采用的焊條與母材相適應(yīng)，具備出廠合格證及材質(zhì)證明書。 （ 2）、焊條嚴(yán)防受潮，并且不得與腐蝕性介質(zhì)接觸。設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放與回收，并做好詳細(xì)記錄。 （ 3）、如果焊條長(zhǎng)期儲(chǔ)存，易發(fā)生吸潮現(xiàn)象，則需根據(jù)焊條說明進(jìn)行烘干，烘干溫度70~150℃， 烘干時(shí)間為 1~2 小 時(shí)，烘干的次數(shù)不能超過兩次。 （ 4）、現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條，必須放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，在常溫狀態(tài)下超過 4 小時(shí)應(yīng)重新烘干。 13 焊接層數(shù) 本工程碳鋼管道壁厚為 δ =、δ =、δ =6mm、δ =5mm、δ = 等，根據(jù)規(guī)范要求 均采用多層單道焊。 13 施焊操作 （ 1）、施焊前檢查坡口，并清除坡口內(nèi)外面 20 mm內(nèi)的油污，鐵銹水分等雜物。 （ 2）、要求焊工嚴(yán)格按焊接規(guī)程施焊，焊接電流一般為 70~120A，電壓 22~24V。 （ 3）、焊接引弧在坡口內(nèi)表面，嚴(yán)禁在管壁上引弧。 （ 4）、管口組對(duì)合格后，方可進(jìn)行定位焊，定位焊與正式焊接要求相同，焊縫厚度為2~4mm，且不超過管壁厚度的 2/3，定位焊不小于四處，沿圓周均勻分布，定位焊長(zhǎng)度不低于全焊口長(zhǎng)度的 50%。 （ 5）、多層施焊，層間熔渣清除干凈并進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一層施焊。 （ 6）、施焊時(shí)，每道焊縫要一次焊完，相鄰兩層焊縫的起點(diǎn)錯(cuò)開 20~30mm，層間間隔小于 10 分鐘。 （ 7）、每焊完一道焊口焊縫表面清理干凈，清除藥皮、溶渣和飛濺物。 （ 8）、焊口的編號(hào)根據(jù)監(jiān)理文件和業(yè)主的要求統(tǒng)一編號(hào)，不能隨意私自編號(hào) 。 13 焊縫檢查 （ 1）外觀檢查 ① 焊縫焊接完畢后，專職質(zhì)量員對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，并如實(shí)作好焊縫外觀檢查記 錄，檢查依據(jù)為 《 油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB503692020 。 ② 焊縫寬度保持坡口上寬 +（ 2~4） mm。 ③ 焊縫的余高 0~，局部不超過 3mm，且長(zhǎng)度不大于 50mm。 ④ 焊縫的咬邊深度不超過 ，連續(xù)長(zhǎng)度不超過 30mm。 ⑤ 焊縫外觀無飛濺、無凹陷、無裂紋等現(xiàn)象。 ⑥ 焊縫錯(cuò)邊量不超過壁厚的 8%。 ⑦ 焊縫外觀經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，即可報(bào)送旁站監(jiān)理對(duì)焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 ⑧ 焊縫檢驗(yàn)合格后，技術(shù)員及時(shí)上報(bào)監(jiān)理部和業(yè)主，以備焊口及時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。 （ 2）無損探傷 該工程無損檢測(cè)為第三方檢測(cè)。根據(jù) 《 油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》GB503692020 壓力管道探傷比例為 10%，按時(shí)送檢，探傷合格后方可回填。 13 焊縫返修 ① 無損探傷檢查出現(xiàn)不合格的 焊縫，進(jìn)行返修，返修時(shí)可用砂輪機(jī)清除缺陷，認(rèn)真打磨出缺陷后，再進(jìn)行修補(bǔ)。 ② 打磨缺陷的長(zhǎng)度比返修單上的實(shí)際長(zhǎng)度兩邊各加長(zhǎng) 20mm，其最小長(zhǎng)度不低于100mm。 ③ 焊口返修后部位進(jìn)行 RT 射線探傷 并進(jìn)行 100%滲透檢測(cè) 。 ④ 返修焊口的同一部位返修次數(shù)不超過二次，否則進(jìn)行割除處理。 第三節(jié) 土建施工方案 一、 主要施工方法 測(cè)量放線 （ 1）施工測(cè)量放線必須以設(shè)計(jì)施工圖為依據(jù)； （ 2）選定基準(zhǔn)點(diǎn)：基準(zhǔn)點(diǎn)即為用 GPS 放出的坐標(biāo)點(diǎn)（該坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)計(jì)院已給出）。 （ 3）測(cè)量步驟： 用全站儀將業(yè)主給出的控制點(diǎn)的高程引至設(shè)計(jì)院給出管線的坐標(biāo)點(diǎn)附近的路邊并做好標(biāo)記，測(cè)量路邊標(biāo)記點(diǎn)于將開挖溝槽的高程差從而確定開挖深度。 （ 4）用水準(zhǔn)儀做完整條管線的放線工作。 （ 5）做好測(cè)量工作的詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，作為工程竣工必備的原始資料加以存檔。 3．管溝開挖技術(shù)要求： A、確定溝槽底部的開挖寬度 管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計(jì)算： B= D+K 式中， B管道溝槽底部的開挖寬度（ m） D鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐層的厚度）（ m） K溝底加寬裕量（ m）按加寬裕量表如下： 施工方法 溝上組裝焊接 溝下組裝焊接 地質(zhì)條件 旱地 溝內(nèi)有積水 巖石 旱地 溝內(nèi)有積水 巖石 K（ m） 注 ① 槽底需設(shè)排水溝時(shí)， 工作面寬應(yīng)適當(dāng)增加； ② 管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí)，每側(cè)工作面寬度宜取 800 ㎜ 當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽地面高程，且開挖深度在 5m以內(nèi)，邊坡不加支撐時(shí)，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 深度在 5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度 土 的 類 別 邊 坡 坡 度 （高：寬） 坡頂無荷載 坡頂有靜載 坡頂有動(dòng)載 中密的砂土 1: 1: 1: 中密的碎石類土 （充填物為砂土） 1: 1: 1: 硬塑的粉質(zhì)粘土 1: 1: 1: 中密的碎石類土 （充填物為粘性土） 1: 1: 1: 硬塑的粘質(zhì)粉土、粘土 1: 1: 1: 老黃土 1: 1: 1: 軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后） 1: — — 管溝開挖必須遵守以上技術(shù)要求。 管溝開挖 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)（中密的沙土）、管道吊裝、挖掘機(jī)、裝載機(jī)行走道路布置及表 管溝坡度選用 1： 1。 管溝示意圖如下： 以上為管道管溝開挖示意圖。 根據(jù)設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)，對(duì)管線溝槽進(jìn)行定位測(cè)量放線，放線完成，檢查無誤后采用機(jī)械進(jìn)行溝槽開挖，管溝機(jī)械開挖應(yīng)保留 200mm 厚的不開挖土層，該土層用人工清槽，不得超挖，如若超挖應(yīng)采取地基處理。 5．管道地基處理 A、本工程采用水墜沙的方法進(jìn)行基礎(chǔ)處理，施工工序如下： 機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高（設(shè)計(jì)管內(nèi)底標(biāo)高）以上 200mm→人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高→清槽→注水 →鐵锨搖撼搗實(shí)沙墊層下沉 →再鋪設(shè)沙層注水锨搖撼搗實(shí)至標(biāo)高→找坡 。 （ 1）機(jī)械開挖 按 171。給水排水管道工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范 187。GB502682020 規(guī)范要求的槽底寬度進(jìn)行開挖，開挖時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的坡比或按規(guī)范要求的坡比進(jìn)行開挖。開挖時(shí)必須將基準(zhǔn)點(diǎn)的絕對(duì)標(biāo)高引至開挖溝槽附近以便控制溝槽的開挖深度。機(jī)械開挖時(shí)挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高（設(shè)計(jì)管內(nèi)底標(biāo)高）以上 200mm即止。 （ 2） 人工開挖 人工開挖用鐵锨將 200mm 厚的沙（土）層鏟除。 (3)清槽：將槽內(nèi)平整，槽底基本為一平面。 (4)注水：將水管放在平整好的槽底上注水約半小時(shí)后可向前挪動(dòng) 5米。 (5)鐵锨搖撼搗實(shí)：注水的同時(shí)，用鐵锨鏟成“ ”字形狀并左右搖搗。 坡比 1： 1 (6)鋪設(shè) 沙層：注水并搖搗后，沙層將有幾公分的下沉，為保證達(dá)到設(shè)計(jì)的槽底標(biāo)高再鋪設(shè)沙層再重復(fù) 46 工序直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。然后做沙土的擊實(shí)試驗(yàn)并環(huán)刀法取樣計(jì)算壓實(shí)度是否滿足圖紙或規(guī)范的要求。若不滿足必須重復(fù) 45工序直至達(dá)到壓實(shí)度要求。 (7)找坡：若圖紙有設(shè)計(jì)坡度要求，則必須采用拉粉線修平槽底滿足坡度要求。 6． 管溝回填 管溝回填應(yīng)留有沉降裕量，一般高出原始自然地坪 300mm。管道出土端、彎頭兩側(cè)非嵌固端及固定墩處，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。巖石、礫石區(qū)的管溝，應(yīng)在管溝底先鋪設(shè) 200mm 厚的細(xì)土或細(xì)沙墊層且平整后方可管道下 溝，對(duì)于管溝坡度較大，散土無法固定，細(xì)土墊層必須全部用編織袋或草袋裝袋，由下而上堆碼回填，在堆碼時(shí)必須分層交叉；有間隙的地方，再用散土回填?；靥顜r石、礫石區(qū)的管溝時(shí)，必須用細(xì)沙或沙（最大粒徑不超過 3mm）回填至管頂以上 300mm 后，方可用原土回填壓實(shí)，其回填土的巖石和礫石塊徑不得超過 100mm。 第四節(jié) 雨季施工方案 一、施工準(zhǔn)備 （一）、降雨等級(jí)特征 降雨等級(jí)特征 :降雨分小雨、中雨、大雨、暴雨、大暴雨、特大暴雨幾個(gè)等級(jí)，詳見下表： 降雨等級(jí) 現(xiàn) 象 描 述 降雨量（ mm） 一天內(nèi) 半 天內(nèi) 小 雨 雨能使地面濕潤(rùn)，但不泥濘 1～ 10 ～ 5 中 雨 雨降到屋頂有淅瀝聲，凹地積水 10～ 25 ～ 15 大 雨 降雨如傾盆落地四濺，平地積水 25～ 50 ～ 30 暴 雨 比大雨還猛，能造成山洪暴發(fā) 50～ 100 ～ 70 大 暴 雨 比暴雨還大或時(shí)間長(zhǎng)，造成洪澇災(zāi)害 100～ 120 ～ 140 特大暴雨 比大暴雨大，造成洪澇災(zāi)害 200 140 （二）、組織機(jī)構(gòu)及人員準(zhǔn)備 為保證雨期施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部成立雨施領(lǐng)導(dǎo)小組。 領(lǐng)導(dǎo)小組成員 組 長(zhǎng)： 韓書朝 副組長(zhǎng)： 李杰 、 何丹 組 員： 黃帥、朱超 項(xiàng)目部在 6 月下旬組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全、材料、機(jī)械及保衛(wèi)等相關(guān)人員進(jìn)行雨季施工組織部署 項(xiàng)目部雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組的相關(guān)人員對(duì)外施隊(duì)管理進(jìn)行雨季施工的培訓(xùn)教育。 項(xiàng)目部雨施領(lǐng)導(dǎo)小組雨季施工前，組織項(xiàng)目部相關(guān)人員對(duì)雨施準(zhǔn)備工作和措施落實(shí)等進(jìn)行檢查。 （三）技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目部總工組織技術(shù)人員熟悉雨施部位、雨施施工項(xiàng)目及雨施技術(shù)措施等，編制雨施方案，對(duì)外施隊(duì)進(jìn)行雨施教育 提前編制雨施材料和機(jī)具計(jì)劃并上報(bào)材料 注意收聽天 氣預(yù)報(bào)，做好氣象部門月、旬、周天氣預(yù)報(bào)資料的收集和傳閱工作，預(yù)報(bào)有惡劣天氣情況時(shí)，及時(shí)通報(bào)。 （四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 雨季施工應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，道路路面?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣、砂礫或其它防滑材料，確保施工運(yùn)輸暢通。 施工臨設(shè)附近及道路兩側(cè)（包括臨時(shí)施工道路）設(shè)排水明溝，使地表水及時(shí)排出場(chǎng)外，并保持水溝暢通，防止積水。 土方施工工作面不宜過大，基槽開挖后應(yīng)盡快進(jìn)行施工，以免基槽泡水，并做好排水措施。 開挖基坑時(shí)要在積坑四周設(shè)排水溝和集水井。必要時(shí)適當(dāng)放大邊坡坡度到 1∶ 或設(shè)置臨時(shí)支撐。 鋼筋 加工存放場(chǎng)、水泥庫(kù)等建在地勢(shì)較高處，保證鋼筋不生銹、水泥庫(kù)不受潮。 對(duì)機(jī)電設(shè)備要進(jìn)行經(jīng)常性檢修并采取防雨措施，確保設(shè)備性能良好，線路不發(fā)生漏電、斷電等情況。 混凝土在雨期施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石的含水率，隨時(shí)調(diào)整混凝土的水灰比，嚴(yán)格控制用水量。砼及砂漿在運(yùn)輸過程中要增設(shè)防雨蓋。 及時(shí)利用潛