【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 30VJ 廣州 1 良好 26 現(xiàn)場(chǎng)校檢儀 D603Ⅱ 青島 1 良好 27 折彎?rùn)C(jī) W067Y 20 鎮(zhèn)江 1 良好 28 數(shù)控平面鉆床 PD16 濟(jì)南 3 良好 29 液壓矯正機(jī) YJ60 30 10t 電動(dòng)平板車 鄭起 2021 3 良好 31 C 型鋼生產(chǎn)線 14 杭州 2021 6 套 良好 32 Z 型鋼生產(chǎn)線 14 杭州 2021 2 套 良好 33 車床 CI6140A 珠江 1 良好 XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 17頁(yè) 第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)安裝投入機(jī)械一覽表 序號(hào) 設(shè)備及儀器名稱 規(guī)格型號(hào) 功率 (千瓦 ) 產(chǎn)地 出廠日期 數(shù)量 (臺(tái) ) 設(shè)備狀況 發(fā)票所在頁(yè)碼 1 CO2 保護(hù)焊機(jī) HJ500 80 廣東 2021 40 良好 2 超聲波探傷儀 GTS9002 廣州 1 良好 3 交流電焊機(jī) YK405FL4 上海 2021 28 良好 4 直流電焊機(jī) ZXS400 廣州 5 良好 5 埋弧焊機(jī) DC1000 50 美國(guó) 11 良好 6 25t 汽車 吊車 XZJ5092JQZ8 涂州 1 良好 7 10t 手拉葫蘆 廣州 20 良好 8 水平儀 蘇州 2 良好 9 光學(xué)經(jīng)緯儀 蘇紅光 蘇州 1 良好 10 單棱鏡 蘇州 1 良好 11 鉛垂儀 蘇州 1 良好 12 13 14 第三節(jié)、運(yùn)輸機(jī)械工具一覽表 XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 18頁(yè) 序號(hào) 設(shè)備及儀器名稱 規(guī)格型號(hào) 功率 (千瓦 ) 產(chǎn)地 出廠日期 數(shù)量 (臺(tái) ) 設(shè)備狀況 發(fā)票所在頁(yè)碼 1 江鈴汽車 JX1040DSLC2 江西 1 良好 2 江淮汽車 HFC1045KS 合肥 1 良好 3 自卸汽車 TAZ3324 泰安 4 良好 4 5 第五 章 鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨計(jì)劃及質(zhì)量保證措施 第一節(jié)、原材料的采購(gòu)計(jì)劃 按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求 我公司制定了詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃及鋼板材料選用方案。公司鋼板采用柳 鋼 、韶鋼 熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材； H型鋼采用 柳鋼、韶鋼和廣鋼 產(chǎn)品；熱軋鋼管采用 柳鋼、韶鋼和廣鋼 產(chǎn)品。焊條、焊絲、焊劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接 Q345鋼時(shí)：采用大西洋 CHE505Mo 型焊條；手工焊接 Q235 鋼時(shí)：采用大西洋 CHE422型焊條；其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（ GB/T51771995）的規(guī)定；自動(dòng)或半自動(dòng)焊接 Q345 鋼時(shí)：采用大西洋 CHWS5 型焊條，其性能應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》（ GB/149571994）的規(guī)定；采用大西洋產(chǎn)品以上產(chǎn)品供貨商及廠家都能按指令性計(jì)劃之要求供貨。 第二節(jié)、 鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購(gòu)質(zhì)量控制措施 原材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗(yàn)證工作，是否與產(chǎn)品批號(hào)相符。 鋼板進(jìn)行原材料的外觀驗(yàn)查，查看表面是否有缺陷，如合格則進(jìn)廠。 材料進(jìn)場(chǎng)后通知監(jiān)理單位按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行物理化學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。檢XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 19頁(yè) 驗(yàn)其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)機(jī)械性能和磷、硫含量二項(xiàng)化學(xué) 指標(biāo)，符合要求才能準(zhǔn)許使用。 所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。 第六章 主要防腐材料供貨計(jì)劃 及質(zhì)量保證措施 第一節(jié)、防腐材料的采購(gòu)計(jì)劃 按招標(biāo)及施工圖紙之要求我公司選用 海虹 牌 無(wú)機(jī)富鋅 底漆 。其上品牌供應(yīng)商 是我公司的防腐涂料的長(zhǎng)期供應(yīng)商，其就為 本工程提供了比較充分的供貨協(xié)議，保證能為 XX**CIP CIP2 樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程 提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 第二節(jié)、 防腐材料的質(zhì) 量控制措施 按設(shè)計(jì)圖紙及防腐涂料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格把握質(zhì)量關(guān)，檢查其產(chǎn)品合格證、批號(hào)等與貨相同是否。 從外觀漆膜顏色和它的外觀，是采用目視法，將漆膜顏色和它的外觀與標(biāo)準(zhǔn)色板、標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較的方法，進(jìn)行觀察評(píng)定。合格質(zhì)量要求產(chǎn)品主要表現(xiàn)為漆膜外觀，應(yīng)均勻、致密和光澤豐滿。 透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的優(yōu)劣，是否可以進(jìn)倉(cāng)。再按規(guī)定進(jìn)行物理化學(xué)檢驗(yàn)，合格合方可使用。 第七章 制 作 工 藝 方 案 81 工藝流程 本工程的制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→ CNC 切割→組立→埋弧焊接→制孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠 XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 20頁(yè) 生產(chǎn)區(qū)域劃分： H 型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模：如下圖： 第二節(jié)、放樣 放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)： 放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處，與土建和1 工作臺(tái) 2 ［12 槽鋼 3 鋼梁4 焊接位置2 活動(dòng)輥軸4 點(diǎn)焊位置1 固定輥軸 3 鋼梁自動(dòng)焊胎模大樣 組裝臺(tái)大樣放樣區(qū) 切割區(qū) 組裝區(qū) 焊接區(qū) 機(jī)加區(qū) 總裝區(qū) 校正區(qū) 噴砂區(qū) 涂裝區(qū) 裝卸區(qū) XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 21頁(yè) 其他安裝工程有無(wú)矛盾，核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照 1:1 的比 例畫(huà)出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。 樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。 了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量： a.) 自動(dòng)氣割切斷加工余量為 3 ㎜。 b.) 人工氣割切斷的加工余量為 4 ㎜。 c.) 氣割后需銑端或刨邊的加工余量為 45mm。 d.) 剪切后無(wú)需銑端或刨邊的加工余量為零。 樣板要按圖施工，從畫(huà)線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng)次 尺寸部位 允許偏差（ mm） 1 樣板尺寸 2 兩孔中心距 + 3 上下最外面孔中心距 177。 4 相鄰孔中心距 177。 5 對(duì)角線距離 (2m 之內(nèi) )、 24（＞ 2m） 第三節(jié)、下料 下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開(kāi)頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過(guò)程。 檢查對(duì)照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。 XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 22頁(yè) 檢查所用鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時(shí) ，必須及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。 若鋼材有彎曲不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。 第四節(jié)、拼板 拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。 用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項(xiàng)工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。 拼板使用的長(zhǎng)鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量測(cè)定的鋼尺，并將測(cè)定的偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位，以便劃線時(shí)調(diào)整。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守） 拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為 2mm，手工切割縫為 3mm，焊縫收縮量視構(gòu) 件長(zhǎng)度一般應(yīng)放 2030mm。 拼板焊接應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開(kāi)好坡口，單面坡口 550177。 5,純邊高度 ，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。 施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長(zhǎng)度埋弧焊應(yīng)大于 50mm，手工焊應(yīng)大于 20mm，焊畢后應(yīng)割除引、收弧板，不得用錘擊落。 拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱，構(gòu)件號(hào)等標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。 第五節(jié) CNC 切割 檢查拼板與下料 工程項(xiàng)目，構(gòu)件號(hào)的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。 下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可使用。 切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長(zhǎng)度一般應(yīng)放2030mm，切割寬度誤差177。 1mm。 起吊拼板上平臺(tái)時(shí)，應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行。 XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 23頁(yè) 編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無(wú)誤后即可切割。 割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。 切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項(xiàng)目、構(gòu)件號(hào)、核對(duì)數(shù)量，并堆碼整齊 ,轉(zhuǎn)組立工序。 相管線切割 ,本工程鋼 管壁比較厚，不能簡(jiǎn)化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準(zhǔn)確成形，從而使構(gòu)件尺寸精度失控，焊接質(zhì)量得不到保證。所以在使用相管線切割機(jī)時(shí)在計(jì)算機(jī)編程上給予解決。 第六節(jié)、組立 1. 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。 腹板有對(duì)接焊縫時(shí)，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上。 組立時(shí)確保腹板對(duì)翼板的中心線垂直度偏差為 b/100 且≤ 2mm，中心線偏移≤ 1mm。翼腹板間隙應(yīng)≤ ，以滿足埋弧焊的需要。 定位焊間距一般為 300400mm， 焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)縫厚度的三分之二，焊條型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。 第七節(jié)、埋弧焊 熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。 接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。 焊前應(yīng)對(duì)焊絲、焊縫進(jìn)行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。 焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。 選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 24頁(yè) 接質(zhì)量，減小焊接變形。 應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。 焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有 氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨，補(bǔ)焊等措施 . 第八節(jié)、制孔 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留孔 A、 B 級(jí)螺栓孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面的粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 m，螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊，再重新制孔。 制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。 第九章、矯正 鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正： 好的零件在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù) Q235 或 Q345 性能選定，不得超過(guò) 800℃ 900℃。 鋼結(jié)構(gòu)在加 熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。 矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。 要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于 1500 mm 時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的 2/3；零件弦長(zhǎng)大于 1500 mm 時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于 1500 mm。 成形部位與樣板的間隙不得大于 mm。 機(jī)校時(shí)應(yīng)保證 H鋼翼板的垂直度 n/100，且大不于 2mm，彎曲矢高 L/1000且不大于 5mm，扭曲度 n/250 且不大于 5mm。 火焰加熱矯正的合適溫度為 800℃ 900℃ ,嚴(yán)禁溫度過(guò)高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。 XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 25頁(yè) 檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項(xiàng)目，構(gòu)件號(hào)及數(shù)量標(biāo)示準(zhǔn)確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)入二次制作車間。 第