【文章內(nèi)容簡介】 30VJ 廣州 1 良好 26 現(xiàn)場校檢儀 D603Ⅱ 青島 1 良好 27 折彎機 W067Y 20 鎮(zhèn)江 1 良好 28 數(shù)控平面鉆床 PD16 濟南 3 良好 29 液壓矯正機 YJ60 30 10t 電動平板車 鄭起 2021 3 良好 31 C 型鋼生產(chǎn)線 14 杭州 2021 6 套 良好 32 Z 型鋼生產(chǎn)線 14 杭州 2021 2 套 良好 33 車床 CI6140A 珠江 1 良好 XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 17頁 第二節(jié)、現(xiàn)場安裝投入機械一覽表 序號 設(shè)備及儀器名稱 規(guī)格型號 功率 (千瓦 ) 產(chǎn)地 出廠日期 數(shù)量 (臺 ) 設(shè)備狀況 發(fā)票所在頁碼 1 CO2 保護焊機 HJ500 80 廣東 2021 40 良好 2 超聲波探傷儀 GTS9002 廣州 1 良好 3 交流電焊機 YK405FL4 上海 2021 28 良好 4 直流電焊機 ZXS400 廣州 5 良好 5 埋弧焊機 DC1000 50 美國 11 良好 6 25t 汽車 吊車 XZJ5092JQZ8 涂州 1 良好 7 10t 手拉葫蘆 廣州 20 良好 8 水平儀 蘇州 2 良好 9 光學(xué)經(jīng)緯儀 蘇紅光 蘇州 1 良好 10 單棱鏡 蘇州 1 良好 11 鉛垂儀 蘇州 1 良好 12 13 14 第三節(jié)、運輸機械工具一覽表 XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 18頁 序號 設(shè)備及儀器名稱 規(guī)格型號 功率 (千瓦 ) 產(chǎn)地 出廠日期 數(shù)量 (臺 ) 設(shè)備狀況 發(fā)票所在頁碼 1 江鈴汽車 JX1040DSLC2 江西 1 良好 2 江淮汽車 HFC1045KS 合肥 1 良好 3 自卸汽車 TAZ3324 泰安 4 良好 4 5 第五 章 鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨計劃及質(zhì)量保證措施 第一節(jié)、原材料的采購計劃 按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求 我公司制定了詳細的材料采購計劃及鋼板材料選用方案。公司鋼板采用柳 鋼 、韶鋼 熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材； H型鋼采用 柳鋼、韶鋼和廣鋼 產(chǎn)品；熱軋鋼管采用 柳鋼、韶鋼和廣鋼 產(chǎn)品。焊條、焊絲、焊劑根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接 Q345鋼時：采用大西洋 CHE505Mo 型焊條；手工焊接 Q235 鋼時：采用大西洋 CHE422型焊條；其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（ GB/T51771995）的規(guī)定；自動或半自動焊接 Q345 鋼時：采用大西洋 CHWS5 型焊條，其性能應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》（ GB/149571994）的規(guī)定；采用大西洋產(chǎn)品以上產(chǎn)品供貨商及廠家都能按指令性計劃之要求供貨。 第二節(jié)、 鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購質(zhì)量控制措施 原材料進場實行產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證工作，是否與產(chǎn)品批號相符。 鋼板進行原材料的外觀驗查，查看表面是否有缺陷，如合格則進廠。 材料進場后通知監(jiān)理單位按規(guī)定現(xiàn)場取樣進行物理化學(xué)性能實驗。檢XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 19頁 驗其屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎四項機械性能和磷、硫含量二項化學(xué) 指標，符合要求才能準許使用。 所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。 第六章 主要防腐材料供貨計劃 及質(zhì)量保證措施 第一節(jié)、防腐材料的采購計劃 按招標及施工圖紙之要求我公司選用 海虹 牌 無機富鋅 底漆 。其上品牌供應(yīng)商 是我公司的防腐涂料的長期供應(yīng)商，其就為 本工程提供了比較充分的供貨協(xié)議，保證能為 XX**CIP CIP2 樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程 提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 第二節(jié)、 防腐材料的質(zhì) 量控制措施 按設(shè)計圖紙及防腐涂料的檢驗標準要求，嚴格把握質(zhì)量關(guān)，檢查其產(chǎn)品合格證、批號等與貨相同是否。 從外觀漆膜顏色和它的外觀，是采用目視法，將漆膜顏色和它的外觀與標準色板、標準樣品進行比較的方法，進行觀察評定。合格質(zhì)量要求產(chǎn)品主要表現(xiàn)為漆膜外觀，應(yīng)均勻、致密和光澤豐滿。 透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的優(yōu)劣，是否可以進倉。再按規(guī)定進行物理化學(xué)檢驗，合格合方可使用。 第七章 制 作 工 藝 方 案 81 工藝流程 本工程的制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→ CNC 切割→組立→埋弧焊接→制孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構(gòu)件驗收出廠 XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 20頁 生產(chǎn)區(qū)域劃分： H 型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模：如下圖： 第二節(jié)、放樣 放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)： 放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和1 工作臺 2 ［12 槽鋼 3 鋼梁4 焊接位置2 活動輥軸4 點焊位置1 固定輥軸 3 鋼梁自動焊胎模大樣 組裝臺大樣放樣區(qū) 切割區(qū) 組裝區(qū) 焊接區(qū) 機加區(qū) 總裝區(qū) 校正區(qū) 噴砂區(qū) 涂裝區(qū) 裝卸區(qū) XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 21頁 其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照 1:1 的比 例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形。 樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。 了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應(yīng)注意適當預(yù)放增加余量： a.) 自動氣割切斷加工余量為 3 ㎜。 b.) 人工氣割切斷的加工余量為 4 ㎜。 c.) 氣割后需銑端或刨邊的加工余量為 45mm。 d.) 剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。 樣板要按圖施工，從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表： 項次 尺寸部位 允許偏差（ mm） 1 樣板尺寸 2 兩孔中心距 + 3 上下最外面孔中心距 177。 4 相鄰孔中心距 177。 5 對角線距離 (2m 之內(nèi) )、 24（＞ 2m） 第三節(jié)、下料 下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。 檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。 XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 22頁 檢查所用鋼材是否符合設(shè)計要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時 ，必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。 若鋼材有彎曲不平時，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。 第四節(jié)、拼板 拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。 用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。 拼板使用的長鋼尺必須經(jīng)過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差標記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調(diào)整。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守） 拼板時應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為 2mm，手工切割縫為 3mm，焊縫收縮量視構(gòu) 件長度一般應(yīng)放 2030mm。 拼板焊接應(yīng)按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口 550177。 5,純邊高度 ，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。 施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于 50mm，手工焊應(yīng)大于 20mm，焊畢后應(yīng)割除引、收弧板，不得用錘擊落。 拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱，構(gòu)件號等標記，轉(zhuǎn)下道工序。 第五節(jié) CNC 切割 檢查拼板與下料 工程項目，構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。 下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。 切割時應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應(yīng)放2030mm，切割寬度誤差177。 1mm。 起吊拼板上平臺時，應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行。 XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 23頁 編程后，切割機應(yīng)空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。 割切時，根據(jù)板厚隨時調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。 切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項目、構(gòu)件號、核對數(shù)量，并堆碼整齊 ,轉(zhuǎn)組立工序。 相管線切割 ,本工程鋼 管壁比較厚，不能簡化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準確成形，從而使構(gòu)件尺寸精度失控，焊接質(zhì)量得不到保證。所以在使用相管線切割機時在計算機編程上給予解決。 第六節(jié)、組立 1. 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。 腹板有對接焊縫時，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯開 200mm 以上。 組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為 b/100 且≤ 2mm，中心線偏移≤ 1mm。翼腹板間隙應(yīng)≤ ，以滿足埋弧焊的需要。 定位焊間距一般為 300400mm， 焊縫高度不超過設(shè)計縫厚度的三分之二，焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。 第七節(jié)、埋弧焊 熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。 接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。 焊前應(yīng)對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。 焊接時應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于 50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。 選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 24頁 接質(zhì)量，減小焊接變形。 應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。 焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有 氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進行打磨，補焊等措施 . 第八節(jié)、制孔 鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔 A、 B 級螺栓孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面的粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 m，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補焊，再重新制孔。 制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。 第九章、矯正 鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實際情況進行平直矯正： 好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù) Q235 或 Q345 性能選定，不得超過 800℃ 900℃。 鋼結(jié)構(gòu)在加 熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。 矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。 要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于 1500 mm 時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于 1500 mm 時，樣板弦長不應(yīng)小于 1500 mm。 成形部位與樣板的間隙不得大于 mm。 機校時應(yīng)保證 H鋼翼板的垂直度 n/100，且大不于 2mm，彎曲矢高 L/1000且不大于 5mm，扭曲度 n/250 且不大于 5mm。 火焰加熱矯正的合適溫度為 800℃ 900℃ ,嚴禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。 XX 建設(shè)深圳分公司鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 25頁 檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項目，構(gòu)件號及數(shù)量標示準確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗合格后進入二次制作車間。 第