【文章內容簡介】 程： ⑴ 施工工藝：基層處理 — 打底子 — 刮油漆 ⑵ 施工要點： ① 基層處理：即是表面處理，木材應清除釘子、油污、節(jié)疤、脂曩等，用膩子滿刮裂縫和凹陷處，金屬面，應清除表面焊渣，銹斑、毛刺等，用砂紙或嫠輪打磨平整、光滑。 ② 打底子 ：用清油刷底油一道，涂刷均勻一致。 ③ 刮油灰（膩子）：清理木材表面的毛刺滿刮膩子，待其干后用砂紙打磨一遍，再滿刮油灰或膩子，再打磨一遍，使其表面平整光滑。金屬面在刮油灰前必須刷一道防銹漆后，方可刮油灰。 ④ 涂刷油漆：用棕刷涂刷，第一遍油漆干燥后補膩子，打砂紙，刷第二遍油漆，干燥后刷第三遍油漆。要求無脫皮、漏刷、反銹、無透底、流墜、皺皮；表面光滑、光滑均勻一致；分色線平直，顏色一致，無刷紋，無污染墻面、地面、玻璃、五金等。 （四）、樓地面工程 施工順序 :清理基底 — 做找平層。 施工要求 水泥砂漿地面： ⑴ 水泥砂漿面層所用的砂，一般應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于 3%。水泥宜采用復合 水泥。鋪設找平層前，應對下一層表面清理干凈。水泥砂漿找平層下予濕潤，鋪設時，先刷以水灰比為 的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。 ⑵ 水泥砂漿的配合比 1:2，其稠度（以標準圓錐體沉入度計）不應大于 。水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。 ⑶ 水泥砂漿應隨鋪隨刮，抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成。 地面磚：清理基層做找平層，在找平層上根據(jù)面磚尺寸彈分格線，先鋪中間，鋪貼時先帶縱橫線，將素水泥漿鋪平，貼 上面磚，橡皮錘輕錘，四周溢漿為準。貼完立即將面磚四周的水泥漿削去，清凈，再依次鋪。要求面磚色號統(tǒng)一，規(guī)格統(tǒng)一，鋪貼前對地面磚適當潤濕。 （五）屋面工程： 施工順序：屋面做法： 頂層平屋面：（ 1）、 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層；（ 2）、基層處理劑一道，（ 3） SBS 卷材一層。 坡屋面： 20 厚 1： ,SBS 卷材上蓋水泥瓦。 防水卷材的施工要點： ⑴ 、基層為 1： 3 水泥砂漿找平層，必須堅實平整，不得有松動、空鼓或嚴重粗糙。 ⑵ 基層要求比較干燥，含水率在 9%以下方能施工。如施工中沒有測含水手段，可 以在基層表面一塊卷材或玻璃，3— 5 小時后，察看其下面有無水珠，如基本無珠，即可施工。 ⑶ 施工要認真清掃基層，將砂漿余渣、塵土及雜物清除干凈。 ⑷ 陰角部位做成半徑不小于 12CM 的圓角，或斜邊大于 12CM 的 45176。 斜坡。 ⑸ 熱熔法施工：應垂直坡度方向由下而上壓縫鋪貼，縱模卷材之間搭接長度為 100mm，鋪貼均采用熱熔施工，用噴燈加熱基層和卷材時，應距離卷材 500MM 左右，待卷材表面熔化后，緩慢地滾鋪卷材時，滾壓要密實，不得卷入空氣或雜物，熱熔程式度充分適當。接縫和收處理：對卷材接縫及末端收頭部位，刮抹漿清狀粘結劑進行粘合封閉處理，達到密封防水的目的，也可以必要時，用摻入水泥質量 20%的 107 膠水泥砂漿進行壓縫處理。屋面四周卷材收光在墻面及砼檢板上應在墻面或砼板上預凹槽待卷材收光，其中后水泥砂漿抹平。 找平層施工 11 首先清掃基底帶線做餅，按餅鋪砂漿，要求表面平整，坡向正確，突出屋面部分均做 12CM 高泛水，砂漿配比正確，分兩次壓光。 質量要求； ① 基層與防水結合牢固，無空鼓、脫層等。 ② 鋪貼方法正確，搭接可靠，接頭及收邊處理可靠。 ③ 卷材保護層無損傷。 （六）門窗工程 塑鋼 組合 門窗 對塑鋼 組合 門窗聘請專業(yè)施工隊 伍，要求其材料及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并經(jīng)現(xiàn)場技術人員認可后使用，在安裝過程中要求門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活，扇與框搭接附合設計要求，對附件安裝要求附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活、適用、端正美觀，另外框料與墻體間隙要用填塞材料填嵌飽滿，表面平整、不滑；門窗外觀要表面潔凈，大面無劃痕、碰傷等缺陷。 塑鋼 組合 門窗安裝邊框應與土建密切配合，要求土建先對門窗框進行找按規(guī)矩安裝門窗框，打膨脹膠后在粉門窗邊。 （七）水電部分 室內給水安裝工程 ⑴ 施工準備： ① 按工程的需要，供應各種 材、零件、配件、閥類及附屬雜物，并進行檢驗。 ② 各種管材、閥料、零件應確保質量，進行抽檢。 ③ 配置種種電動機具，如套絲機、砂輪鋸、電焊機、臺鉆等，并拉電源。 ⑵ 操作工藝 ① 首先進行建筑實際測量，畫出施工草圖，下料、預制、絲調直、上零件。 ② 砂輪鋸斷管后，須清除氧氣膜，避免掛住雜物堵或因縮小管 徑、影響流量。 ③ 管道安裝后栽好卡子或支架，堵好洞。 ④ 管道安裝后進行單項及系統(tǒng)試壓，合格后進行沖洗。 ⑶ 質量技術標準： ① 各種原材料及零件需保證質量，有合格證。 ② 各種閥類開關靈活，朝向合理，無損壞。 ③ 各種管道橫平 豎直，不超偏差，無半明半暗現(xiàn)象。 ④ 坡度應符合設計圖紙要求，無倒坡和坡度過大，滿足美觀和使用二項要求。 ⑤ 各種支、托吊架牢固，無遺漏，且安裝位置正確。 ⑥ 單面試壓在規(guī)定標準，壓力降不超標準。 ⑦ 系統(tǒng)試壓應在規(guī)定動作時間內進行，且壓力降不超規(guī)范標準 ⑧ 各種用水器具靈活、好用，安裝合乎圖紙要求；水表安裝位置正確，無損壞，走時靈活、準確。 ⑨ 系統(tǒng)沖、洗水質清亮，無污物堵水質達標。 ⑷ 成品保護措施 ① 現(xiàn)制混凝土墻板應配合結構施工預留孔洞。 ② 凡預留孔洞者剔洞的直徑不允許超過所穿過直徑的 1。 5 倍， 避免結構受損。 ③ 已安裝的各種管道均須按規(guī)定位置安裝，支架，托架、吊卡調直后及時堵洞，防止管道移位，影響質量。 ④ 已安裝的管道，在裝修時要有防污染措施，以免大面積污損，影響質量。 ⑤ 各種已安裝的管道，在開安裝器具前要加裝臨時堵，防止因堵塞造成使用功能上的障礙或返工。 ⑥ 各種用水器具安裝后，應與現(xiàn)場警衛(wèi)人員辦理交接手續(xù)，鎖好門，加強防范，防止造成丟失或損壞。 ⑸ 應注意的質量問題 12 ① 立管不垂直或調直后，開及時堵洞造成移位。 ② 導管或支管倒坡 ③ 架、托架、吊卡不牢固或安裝位置不正確。 ④ 閥門方向裝反。 ⑤ 同一屋內幾個卡子高度不一致 。 ⑥ 安裝過程中未加裝臨時堵，造成堵塞。 室內排水管及衛(wèi)生器具安裝 （ 1）施工準備 ① 按生產進度供應各種污水管材、零件、配件、鋪助材料、所代材料必須是合格的產品。 ② 抽查各種管材、零件、配件的質量，管材要有出廠合格證，檢查項目含管材壁厚是否均勻，縱向彎曲度，管材的外表面無裂痕、眼等。 ③ 配備好機具，含電焊機、砂輪鋸等，并由專業(yè)電工接拉電源。 支搭好操作棚、操作間，保證儲存材料防雨。 ⑵ 操作工 ① 先進實際測量，畫出大樣圖，選項料，配置零件。 ② 用砂輪鋸斷管后，切除氧化膜，以免掛雜物影響使用。 ③ 各種器具的甩口要準確，核對坐標、標高，均須無錯誤。 ④ 各種卡具、支架（墩）須牢固，性能符合設計要求。 ⑤ 凡是埋設的管道，隱蔽工程必須作閉水試驗，合格堵鄧備用。 ⑥ 器具安裝后進行系統(tǒng)沖洗，保證水流暢通，器具性能良好，表面無殘破、損壞。 ⑶ 質量、技術標準： ① 各種管道材零配件均需保證質量； ② 管材、配件規(guī)程不準確，表面清潔、無殘、損破。 ③ 各種管材縱向彎曲不超過規(guī)定的 2MM。 ④ 立管的垂直義不超偏，橫管坡均勻，無倒坡現(xiàn)象，半明半暗或 距離太遠。 ⑤ 支架、托吊、吊卡牢固合理，位置正確，按圖紙要求無遺漏。 ⑥ 凡埋 設、隱蔽項目均應在埋土或封閉前作閉水試驗，合格后可埋土或封閉。 ⑦ 各種衛(wèi)生器具按圖紙要求清點規(guī)格數(shù)量，外表無損壞、殘損。 ⑧ 器具安裝后進行通水試驗，要求使用功能良好。 ⑨ 凡有要求作防結露保溫的管道應在試水后進行，晨不小于防露厚度，應光滑、平整。 ⑷ 成品保護措施 ① 現(xiàn)制混凝土墻要配合結構預留孔洞，凡未預留洞要剔洞者，其洞直徑不大于所穿管的二倍，若須斷其中鋼筋，結構專業(yè)同意才可斷，避免結構受損，已作完防水的房間嚴禁剔洞。 ② 已安裝的各種管道、支架、托架、吊卡須按指定位置安裝，并于管道安裝完畢調直后進行，防止管道 位移。 ③ 裝修抹灰、噴漿時有防污染措施，防止造成大面積污損管道， ④ 管道安裝過程中，若中斷操作或器具未安裝前要另臨時堵，防止進入異物。 ⑤ 各種衛(wèi)生器具安裝后，應將成品交給現(xiàn)場警衛(wèi)人員，未交驗的工程，各種衛(wèi)生器不得用暫設，防止損壞、污染，無法維修或影響使用功能。 ⑸ 應注意的質量問題 ① 剔洞嚴禁使用于大錘，防止造成大面積灰口脫落。 ② 凡必須切斷的鋼筋，須與結構協(xié)商，要采取補救措施。 ③ 管道的坡度要求均勻，嚴禁有倒坡。 ④ 各種支架、托架、吊卡位置正確，性能良好，安裝牢固。 ⑤ 捻口的水灰比為 1:2，冬季捻口后要采取 防凍措施。 13 ⑥ 同一房間內的卡子高度要一致。 ⑦ 施工過程中，中斷施工或安裝完畢管口要加臨時堵，待以后安裝器具。 ⑧ 各種器具安裝后要采取保護措施，防止損壞。 塑料管敷設工程 ① 塑料管符合有關標準，并有產品合格證，箱、盒符合有關標準，符合設計要求，并有產品合格證。 ② 鐵活等預埋件：黑色金屬制作的零件及木制品均應有防腐保護層（埋在混凝土內除外），燈具的吊鉤，其圓鋼直徑不應小于 6mm，吊扇的吊鉤其直徑一應小于 10mm。 （ 1）操作工藝 ① 箱、盒支回埋件測位：根據(jù)施工圖紙，按已彈好的水平線，墻厚度線等測定位置，并彈 線，劃出標記。 ② 剔槽、打洞：按已劃好的標記剔槽，打洞或鉆孔；預制圓孔板及預制板打燈位洞時，應由下往上打，然后或其上擴孔；需固定在鋼筋上的箱、盒安裝好卡鐵；固定在圓孔板的燈盒安裝好卡鐵。 ③ 箱、盒式支架固定：現(xiàn)澆混凝土結構可將安裝好的逄、盒式卡鐵焊在鋼筋上或將箱、盒用螺絲固定在鋼模上；用水泥砂漿固定時砂漿強度不得低于 m10；固定時線附找正，并列安裝時掛能線找平直；預制樓板固定燈盒時，要設置好托灰板后再注砂漿。 ④ 塑料管煨彎：一般小口徑硬質塑料管應插入管世或彎管彈簧后煨管；大口徑硬質塑料管采用熱煨法，即將炒于 的砂子在管內灌實，堵好管事放在電爐（或熱風機）上均勻加熱后，放在木板上進行煨彎，并隨煨隨用濕布沾擦；也可使用煨管器煨等。 ⑤ 斷管：使用剪管器或鋼鋸、刀具斷管；斷管后用木銼（扁銼）、圓銼或刀具將管口修平齊、光滑。 ⑥ 管路連接：管路連接需用套管承接口或管接頭連接，并涂抹好粘合劑。 ⑦ 管路固定：暗敷高管路在距逄合 以內和每隔 1m左右，半硬在距箱 以內和每隔 1m左右用鐵絲或尼龍綁扎帶與鋼筋或結構綁扎固定；明配的硬質管路用卡或卡具，按規(guī)定動作距離與支架結構固定。 ⑧ 管路保護：易受操作的管段用水泥砂漿保護。 （ 2）質量技術標準 ① 材料質量必須符合標準及設計要求。 ② 管路連接緊密，管口平齊、光滑。 ③ 明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折，暗配管保護層大小 15mm。 ④ 箱、盒式位置正確，固定可靠，鐵制箱、盒嚴禁用氣焊開孔，管子進入箱盒處順直排列整齊。 ⑤ 穿過變形縫處有補償裝置，并應有保護措施，補償裝置活動自如。 ⑥ 半硬管不應在土層敷設。 ⑦ 敷設半硬管宜減少彎曲，當線路直線段超過 15mm 或直角彎超過 3 小時均應加裝接線盒。 （ 3）成品保護措施 ① 配管過程中注意及時封堵管口、盒口、并復查。 ② 其它工種 施工應注意防止碰壞管路，箱、盒剔鑿過程中，好遇有剔壞管子時應及時通知電式進行修理。 （ 4）應注意的質量問題 ① 暗裝箱盒易出現(xiàn)歪、深及砂漿不飽滿現(xiàn)象。 ② 并列安裝的盒子高差超允許偏差。 ③ 因地面施工時厚度不準確，使箱盒標高超出允許偏差。 ④ 管口不平齊，不光滑，朝上彎口封堵不及時。 ⑤ 管子煨彎處彎扁度過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)。 ⑥ 暗配管保護層不夠。 管內穿線工程 ⑴ 施工準備 ① 明確工程負責人及施工操作人員。 ② 認真組織施工管理人員審核圖紙，學習工藝標準、驗收規(guī)范，討論技術質量交底。 ③ 簽訂崗位責任合同，明確獎 懲措施。 14 ④ 采購、選用合格工具并層層復檢。 ⑤ 與土建協(xié)調配合創(chuàng)造作業(yè)條件。 ⑵ 操作工藝 ① 根據(jù)圖紙及變更洽商選定管內導線的型號、規(guī)格、絕緣等級及各種輔料。 ② 掃管：清除管內污物積水，并清理補作漏作的地線、防腐、耳朵和爛口的出線箱、盒。 ③ 土建屋面、墻面、地面抹灰及噴漿全部完成后，核驗穿管導線的型號、規(guī)格、絕緣等級無誤后，按相序色標穿線，并編好線頭。 銅線連接：纏繞后涮錫，然后包扎一層粘塑帶，其外以黑膠布包扎嚴密。 ④ 絕緣搖測符合標準。 ⑤ 配合土建采取措施，即箱（柜、盤）、燈具、裝置件安裝前封箱、堵盒等保護措 施。 ⑶ 質量技術標準 ① 穿管導線型號、規(guī)格符合設計要求，導線線芯絕緣層符合國家、頒部標準，額定電壓不低于 550v。 ② 管內導線應無接頭、背扣、擰花，出線箱盒清潔，鋼管擴口齊且，大小適宜，管內容線面積不應超過管內孔總面積的 40%。 ③ 導線連接應正確、牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線世；獨股鋁線連接采用接線鈕，順時針旋緊，不露線世；多股鋁線采用套管壓接，套管大小適宜，壓