【正文】 底模板。下面立斜向支撐，斜向支撐的間距為 1— ,其間用拉桿拉結(jié) ,再沿樓梯邊立外幫板 ,用外幫板上的橫檔木將外幫板釘在斜木楞上 ,再在造墻的一面把反三角板與外幫板之間逐塊釘上踏步側(cè)板 .踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木塊的側(cè)面上。應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木板，以免踏步側(cè)板產(chǎn)生彎 曲現(xiàn)象。為了確保梯板符合要求的厚度 ,在踏步側(cè)板下面可以墊上若干小木塊 ,這些小木塊在澆搗混凝土?xí)r隨手取出 .再往上支放的各梯段模板的安裝程序與上述第一個(gè)梯段模板基本相同。在梯段模板放線(xiàn)時(shí) ,特別要注意第層樓梯的第一踏步和最后一個(gè)踏步的高度 ,常因疏忽了樓梯面的厚度而造成高低不同的現(xiàn)象 ,影響用戶(hù)使用 . (5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的拆除 :砼拆模時(shí)間嚴(yán)格控制底模依據(jù)對(duì)拆模對(duì)砼強(qiáng)度要求見(jiàn)下表 : 整體式結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度 側(cè)模板除時(shí)間必須續(xù)砼強(qiáng)度達(dá)到后 ,保證其表面及樓角不因拆模板 ,還應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到上表規(guī)定的強(qiáng)度時(shí) ,另不拆模 ,具體時(shí)間參照下表 : 拆除側(cè)模時(shí)間參考表 對(duì)于承重模板 ,還應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到上表規(guī)定的強(qiáng)度時(shí) ,方可拆模 ,具體時(shí)間可參照下 表 . 拆除承重模板時(shí)間參考表 (天數(shù) ) 水泥標(biāo) 號(hào)品種 砼達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的百分率 硬化時(shí)晝夜平均溫度 (℃) 5 10 15 20 25 30 復(fù)合水泥 復(fù)合水泥 50 70 100 10 20 50 7 20 50 6 11 30 5 8 30 4 7 20 3 6 18 鋼筋工程 ⑴ 鋼筋施工前，應(yīng)該核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸和數(shù)量，并一批成品鋼筋中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，對(duì)鋼號(hào)不符合要求和銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)做到不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，拒絕使用。 ⑵ 鋼筋加工前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。 ⑶ 為了 保證鋼筋位置，柱、梁、板的鋼筋在綁扎后，嚴(yán)禁施工人員踩踏和在鋼筋上堆物?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)板負(fù)筋進(jìn)一步核查，是否符合要求，否則應(yīng)及時(shí)整改。 ⑷ 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)格品種不對(duì)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和技術(shù)部門(mén)同意后方準(zhǔn)修改和代用。 ⑸ 綁扎前應(yīng)清理干凈下層柱伸出的鋼筋上的銹蝕和水泥砂漿。 ⑹ 板內(nèi)預(yù)埋水、電管線(xiàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的位置正確安全并用鋼筋牢固地電焊在鋼筋網(wǎng)上，以防混凝土振搗時(shí)移位。 ⑺ 鋼筋接頭和搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定和圖紙要求。 搭接時(shí)受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭面積的允許百分比如下表； 項(xiàng)次 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 承重結(jié)構(gòu) 跨度 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 (%) 梁 8M 100 ≤8M 75 板 2M 75 ≤2M 50 懸臂構(gòu)件 100 水泥品種 水泥標(biāo)號(hào) 砼強(qiáng)度等級(jí) 砼平均硬化溫度 (℃) 5 10 15 20 25 30 砼達(dá)到 所需天數(shù) 普硅復(fù)合 ≥ ≥C20 3 2 1 7 1 綁扎 骨架、網(wǎng)中鋼筋搭接接頭 25% 50% 2 焊接骨架、網(wǎng)中搭接接頭 50% 50% 3 受力鋼筋的焊接接頭 50% 不限 鋼筋綁扎搭接的最小長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求、見(jiàn)下表： 鋼筋類(lèi)型 砼強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 C25 以上 Ⅰ 級(jí) 30d 25d 20d Ⅱ 級(jí) 40d 35d 35d 且受拉區(qū)最小搭接不得低于 250MM，受壓區(qū)最小不得低于 200MM。 ⑻ 鋼筋綁扎時(shí)要求橫平、豎直，符合圖紙規(guī)定的鋼號(hào)、直徑、間距，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)變形。鋼筋綁扎的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng)次 鋼筋級(jí)別 允許 偏差 1 受力鋼筋的排距 5MM 2 鋼筋彎曲點(diǎn)位移 20MM 3 箍筋橫向鋼筋間距 20MM 4 箍筋橫向鋼筋：基礎(chǔ) 20MM 5 受力鋼筋保護(hù)層：柱、梁 5MM 6 受力鋼筋保護(hù)層：板、墻 2MM 7 嚴(yán)禁相鄰兩根鋼筋靠在一起 要求間距 25MM 且 1d ⑼ 鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊，豎向鋼筋保護(hù)層墊塊帶有鐵絲，墊塊布置成梅花型，間距不超過(guò) 80cm，板筋與負(fù)筋之間采用撐鐵支架，每平方米不少于 1 個(gè)。保護(hù)層厚度按下表： ⑽Ⅱ 級(jí)鋼筋均勻采用焊接接頭（除 Ф12Ⅱ 級(jí)鋼筋外）并聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，對(duì)于直徑 20cm 鋼筋均采有電渣壓力焊，所有焊接接頭每個(gè)品種，每批接頭做試一組，保證合格后使用。 ⑾ 在混凝土澆筑前進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 ① 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是負(fù)筋的位置是否正確。 ② 檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是符合規(guī)定。 ③ 鋼筋表面不允許有油漬、油污和顆粒狀（片狀）鐵筋。 ④ 鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 。 砼工程 ⑴ 砼配合比的確定： 工程砼配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料取樣，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)號(hào)，送至有材料測(cè)試部門(mén)進(jìn)行試配，并提出配合比，按實(shí)驗(yàn)配合比施工，并且根據(jù)氣候及送料等具體情況及時(shí)調(diào)整配合比。 ⑵ 砼攪拌 本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攪拌，要做到充分?jǐn)嚢?、每次攪拌時(shí)不少于 120 秒。拌制砼時(shí)，為確保配合比的準(zhǔn)確性，要過(guò)磅稱(chēng)量，嚴(yán)禁用體積控制重量，材料重量允許偏差。水泥 177。2% ，砂石 177。3% ，水 177。2% 。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 保護(hù)層厚度 1 板 厚度等于和小于 100MM 厚度大于 100MM 10 15 2 梁、柱 受力鋼筋 箍筋和構(gòu)造鋼筋 25 15 8 各種衡器定期校驗(yàn)，保證準(zhǔn)確，砂、石含泥量應(yīng)經(jīng)常測(cè)定。 ⑶ 砼澆筑 ① 混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，如混 凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，須在澆灌前進(jìn)二次拌合。 砼從出料至澆筑完畢不得超過(guò) 60 分鐘 ② 混凝土澆筑與振搗：混土的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1。 25 倍；使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，做到均勻振實(shí)；移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑 倍振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間間接縫；表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 ③ 柱的混凝土澆筑：柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完成，如需留施工縫 時(shí)應(yīng)留在主梁下面；在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1— ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 ④ 樓梯混土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先搗實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置再與踏步混凝土自下而上澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平；宜連續(xù)澆筑。 ⑷ 砼養(yǎng)護(hù) 為保證澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，防止產(chǎn)生干縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，本工程采用自然養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完成后 12 小時(shí)，草袋覆蓋，由專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。 ⑸ 外觀質(zhì)量 砼結(jié)構(gòu)拆模后，其表面應(yīng)無(wú)麻面、露筋、裂縫、蜂窩和孔洞等缺陷，預(yù)留孔 道暢通，如出現(xiàn)上述情況，立即修補(bǔ)，較嚴(yán)重的在修補(bǔ)前制訂修改方案，通知有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)定，驗(yàn)收。 ⑹ 砼柱每層做試塊二組，砼結(jié)構(gòu)平面每 35M3 即 100 盤(pán)做試塊組見(jiàn)。 (7)成品保護(hù)措施： ① 要保護(hù)證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 ② 不用重物沖擊模板，在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 ③ 已澆樓板、樓梯踏步的表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后方準(zhǔn)在進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 磚砌體工程 ⑴ 砂漿根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)， 177。 以下為 M5 水泥 砂漿砌 M10 碳化磚；其他為 M5 混合砂漿 砌 混凝土多孔磚 。砂漿必須攪拌均勻，稠度適宜，在氣溫低于 30176。C 時(shí)二小時(shí)內(nèi)用完，如氣溫超過(guò) 30176。C 以上為一小時(shí)內(nèi)用完，便于施工。 ⑵ 砌筑前先校核軸線(xiàn)標(biāo)高、幾何尺寸等，同時(shí)還要組織人員機(jī)具準(zhǔn)備，做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 ⑶ 要根據(jù)要求選用設(shè)計(jì)指定要求的多孔磚。 ⑷ 砌筑要點(diǎn) 彈線(xiàn)找平 — 擺磚 — 立皮數(shù)桿 — 砌筑 ① 將軸線(xiàn)引測(cè)墻身線(xiàn)及門(mén)窗洞口線(xiàn)。 ② 按墻身先用磚塊試擺，使符合磚模數(shù)排列和頭縫均勻，先樣板墻，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收符合要求后，再以樣板引路進(jìn)行正式砌磚。 ③ 皮數(shù)桿有每塊磚 及灰縫厚度（ 10mm）以及門(mén)窗洞口尺寸，皮數(shù)桿高在墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻交接處，并每隔10— 15m 立一根，立皮數(shù)桿時(shí)，應(yīng)從 177。 和樓層相對(duì)平面處立。 ④ 砌筑采用眠砌砌筑法，灰縫應(yīng)飽滿(mǎn)，均勻、密實(shí)，墻面應(yīng)保持整潔。砂漿水平飽滿(mǎn)度應(yīng)達(dá) 80%以上。 ⑤ 磚墻接槎：磚墻轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)其它墻不能同時(shí)砌筑又必須留槎的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)大于等于墻高的 2/3，但必須留直槎時(shí)，應(yīng)留陽(yáng)槎，沿墻高每八皮磚設(shè)拉接筋 2Ф6 拉接筋，埋入墻內(nèi)長(zhǎng)度大于等于 ，端部設(shè) 90176。 鉤，埋入構(gòu)造柱內(nèi)長(zhǎng)度大于等于 20cm，在 澆筑獨(dú)立時(shí)混墻高每 50cm 設(shè)拉接筋 2根柱外留 1 米長(zhǎng)，柱內(nèi) 20cm長(zhǎng)。 ⑷ 成品保護(hù)措施： 9 ① 砂漿稠密應(yīng)適應(yīng)宜，砌墻時(shí)應(yīng)避免砂漿濺墻面。 ② 其它工種操作時(shí)，應(yīng)避免碰撞已砌墻體。 ③ 墻體預(yù)埋件等應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。 ④ 雨天施工時(shí)應(yīng)覆蓋砌體表面。 ⑸ 砌筑要求： ① 墻的表面必須選用邊角整齊，顏色均勻，規(guī)格一致的磚砌筑。 ② 寬度小于 1m 的窗間墻，應(yīng)選用整磚筑。半磚或破損的磚不宜砌筑，磚、灰漿、重量不應(yīng)超過(guò)板的承載力，同時(shí)避免擊、震動(dòng)。 （三）裝飾工程 一般抹灰 內(nèi)外墻抹工程均先做樣板墻，經(jīng)驗(yàn)收符合后再以 大面積施工。 外墻面： 8 厚 1:3 水泥砂漿底 ,6 厚 1： 。 內(nèi)墻面： 6 厚 1： 3 水泥砂漿底， 12厚 1： 2 水泥砂漿面，外刷涂料二度。 室內(nèi)頂棚： 8 厚 1:1:6水泥石灰砂漿底 ,7厚 1::1 水泥砂漿砂漿拉毛面 (壓平 ),外刷涂料二度 . 油 漆： 為保證抹灰工程質(zhì)量，水泥統(tǒng)一用復(fù)合 水泥，砂用中砂或中粗砂，要求顆粒堅(jiān)硬潔凈，含泥土、粉末等超過(guò) 3%，使用前要過(guò)篩，石灰膏熱化時(shí)間充分（ 15 天以上）。 基層處理 為保證抹灰砂漿與基粘結(jié)牢固，抹灰前必須進(jìn)行處理，墻面、樓板上的孔洞，及門(mén) 窗框縫隙應(yīng)用砂漿分層嵌塞密實(shí)，磚抹灰前應(yīng)進(jìn)行清掃，并灑水潤(rùn)濕，平滑的砼表面，先進(jìn)行鑿毛，刷一道水水泥漿，基層結(jié)合良好，再進(jìn)行按要求抹灰，對(duì)磔存在缺陷如蜂窩、麻面、露筋等部位，應(yīng)進(jìn)行缺陷處理后方可施工，對(duì)所有抹灰面進(jìn)行抹灰前，都要進(jìn)行基層表面灰塵，污垢和油漬清理，提前一天灑水潤(rùn)濕沖洗，室內(nèi)墻面、柱的陽(yáng)角和門(mén)窗側(cè)壁，梁邊用 1:2 水泥砂漿做護(hù)角，每側(cè)寬度 100mm。 抹灰施工 ⑴ 做灰餅：做法是先用托線(xiàn)板檢查磚墻平整度，大致決定抹灰厚度，最薄處一般不小于 7mm，在 2m 的高度，離兩邊陰角 100— 200mm 處各做一 個(gè)標(biāo)志，大小為 50mm 見(jiàn)方，厚度以墻面平直度決定，在 10— 15mm 之間，然后根據(jù)這兩個(gè)標(biāo)志做下面兩個(gè)標(biāo)志，低位置在踢腳線(xiàn)上口，厚薄以托線(xiàn)板所掛鉛垂線(xiàn)為準(zhǔn)，再用釘子釘在兩邊標(biāo)志的兩頭墻縫里，小線(xiàn)拴在釘子拉橫線(xiàn)，線(xiàn)離開(kāi)餅面 1mm，根據(jù)線(xiàn)位置做中間標(biāo)志，出進(jìn)與兩端標(biāo)志一樣，間距— ，不宜太寬。 ⑵ 做標(biāo)筋：在兩個(gè)餅間抹出一條長(zhǎng)灰梗來(lái)，寬 100mm 左右，與標(biāo)志灰餅相一單位面積 法是先把墻澆水潤(rùn)濕后，在上下標(biāo)志中間先抹一屋，再抹第二遍凸出成八字型，比標(biāo)志凸出 5— 10mm，然后用木械緊貼灰餅上下左右搓動(dòng)， 直至把標(biāo)筋搓平為止。 ⑶ 裝檔、刮杠、搓平： 根據(jù)已找出的規(guī)矩，大面積秣底子灰，先在兩筋中間墻上薄薄抹一遍，由上往下抹，接著抹兩遍，然后用鋁合金條靠在兩邊筋上，由下往上刮平，刮完后，用林搓平，抹灰完后檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正。 ⑷ 做面層：罩面時(shí)待底子灰 5— 6 成干后進(jìn)行，底子灰過(guò)于干燥先應(yīng)澆水澗濕，由陰陽(yáng)角開(kāi)始，兩人同時(shí)操作，一人豎著（或橫著）薄薄刮一遍，第二人橫（或豎）抹找平，陰陽(yáng)角用抹子捋光，墻面用抹子壓一遍，將抹紋壓平，墻面壓光，最后用石灰膏罩面，在天棚、墻面一大面內(nèi)一次完成，不留接槎，均勻一致 。 ⑸ 外墻施工方法 ① 清掃墻面，剔鑿拱凸物，堵好外墻腳手眼（用素砼分兩層堵實(shí)）并提前一天濕潤(rùn)墻面。 ② 在各大角吊線(xiàn)，做護(hù)角，并沿外墻周長(zhǎng)每 1。 8M 吊線(xiàn)做餅，沖筋，分兩遍，打底、刮平，保證基底平整垂直。 涂刷工程 ⑴ 刷漿材料及配制均按先做樣板經(jīng)經(jīng)驗(yàn)符合后再以大面積施工。膩?zhàn)又袘?yīng)摻 107 膠，調(diào)配均勻，改善涂層的強(qiáng)度，韌性好，又可防止開(kāi)裂和脫落，在外墻刮灰中嚴(yán)禁摻入老粉使用。 10 ⑵ 質(zhì)量要求：刮膩?zhàn)忧埃鶎颖砻鎽?yīng)平整，清除砂漿、浮灰浪痕，要操持干凈，膩?zhàn)庸魏煤?，用砂紙或砂布磨光，磨平，不得出現(xiàn)粗糙部位，刷漿面應(yīng)干 燥，涂刷時(shí)，工作高度在單元墻間，要求顏色均勻不流墜，不顯刷紋，不脫皮，不反堿，不咬色，不漏刷，無(wú)砂眼，分色線(xiàn)權(quán)平直清晰，在單元墻間不得水平接槎，在一大面內(nèi)宜一次性施工，要求無(wú)明顯色差外，應(yīng)無(wú)明顯槎紋。 刷涂施工時(shí)，應(yīng)無(wú)污染照明燈具，水衛(wèi)器材及地面等，并保持清潔，如污染應(yīng)及時(shí)擦洗。 油漆工