【正文】 總工期計(jì)劃安排 計(jì)劃 2021 年 08 月 09 日開(kāi)工， 2021 年 07 月 20 日竣工，施工工期 345 日歷天。 施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 見(jiàn)附表《 施工進(jìn)度 計(jì)劃 橫道 圖 》 五 、勞力計(jì)劃安排 見(jiàn) 附表《勞動(dòng)力計(jì)劃表》 六 、主要施工機(jī)械設(shè)備配備 見(jiàn)附表《主要施工機(jī)械設(shè)備配備表》 七、主要分部、分項(xiàng)工程施工方案 基坑（槽）土方 回填 基坑 (槽 )回填采用裝 載機(jī)或手推車(chē)運(yùn)土，人工分層回填，每層填土 25～30cm，手扶振動(dòng)碾或蛙夯夯實(shí)。 基礎(chǔ)工程施工 首先在 素土夯實(shí)的地基上放出基礎(chǔ)的 軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，模板采用 木模板 ，架管 固定， 然后澆筑混凝土。須特別注意的架管不能接觸基礎(chǔ)模，以避免施工 中晃動(dòng)導(dǎo)致模板移位。 模板工程 柱模：用 18 厚膠合板，現(xiàn)場(chǎng)配制，沿長(zhǎng)度每 400 釘一道 40 60 碼子，安裝時(shí)四向各用 45 100 松枋兩條，柱箍用φ 48 鋼管、扣件，均用雙扣件，距地面 300 起每 500 設(shè)一道。 梁模：側(cè)模用 18 厚一面膠合板，并每 500 釘一條 40 60 碼子；底 模采用35 厚一面刨光松板，安裝時(shí)，沿側(cè)模底、中部設(shè)以 45 100 松枋固定側(cè)模并予加強(qiáng)，在中部松枋釘以 40 60 斜撐，以穩(wěn)定側(cè)模，鋼筋安裝后沿梁高 2/3處兩側(cè)模對(duì)拉一道雙股 10鐵絲，防止脹模。 樓板模采用 18 厚膠合板，層板的擱柵采用 50 100 松枋，擱柵間距 @460，層板進(jìn)場(chǎng)后擬用鐵件包角、包邊，以增加層板周轉(zhuǎn)效益。 支撐系統(tǒng)：均采用φ 48 鋼管、扣件支撐系列，梁板支撐均采用φ 48 鋼管支撐，水平支撐同樣用鋼管扣件，步距底層 (、 高 )三步四道，樓層兩步三道，支撐間距梁底 1000，板底 1000，楞木用 45 100 松枋，斜撐用 40 60 松枋，剪刀撐用φ 48 鋼管，梁底豎支撐用兩根鋼管抬一根橫管 ,呈“廿”形，將梁底模經(jīng)小楞抬住 ,小楞間距梁底 400,板底 460,支撐下水平支撐縱橫四道及三道。 模板安裝勞力組織 :共用木工 25 人， 10住宅樓與 15住宅樓交叉施工支模 。 模板安裝注意事項(xiàng)： 底層梁模支撐擬支于基礎(chǔ)、地梁上部磚基礎(chǔ)上，磚基礎(chǔ)上面墊一塊 50厚全長(zhǎng)松板，支撐下均應(yīng)設(shè) 50 120 180 抄楔一對(duì)； 板的支撐如落在回填土上，應(yīng)對(duì)支撐作用點(diǎn)下部全長(zhǎng)加強(qiáng)：局部反復(fù)夯實(shí)，不少于三遍；加木撐于承臺(tái)頂面；墊 50 厚碎石拌砂并夯實(shí)；支撐下墊一 塊 50 厚通長(zhǎng)木板； 梁的跨度大于 4m，支模應(yīng)按 2‰起拱；跨度大于 6m 的梁，起拱高度為L(zhǎng)/600，懸臂梁端模板起拱 L/300。 梁底支撐雙排支于拉梁上部磚基礎(chǔ)上允許支撐斜撐，但橫管必須絕對(duì)水平，扣件緊固。 柱模應(yīng)有一邊底部開(kāi) 300（寬） 150（高）垃圾清掃口，驗(yàn)?zāi)：蟆㈨艥补嗲?1~2h 封閉； 模板在工地配好后應(yīng)編號(hào)、刷隔離劑（禁刷廢機(jī)油），地上墊平、擱好，有防雨、防曬、防止扭曲變形的設(shè)施； 模板的 拆除 應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，并在砼施工時(shí)，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。砼若未達(dá)到強(qiáng)度要求，不得提前拆模。懸臂梁須等砼強(qiáng)度達(dá) 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方 可 拆模。 鋼筋工程： 鋼筋擬安排在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋可通過(guò) 吊車(chē) 運(yùn)送到施工樓層進(jìn)行安裝，長(zhǎng)鋼筋亦可考慮人工傳送。 柱鋼筋 及 梁筋 接頭 采用搭接綁扎。 鋼筋的制作、綁扎均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須保證受力筋的位置。特別是上層負(fù)筋，必須用撐腳支撐，澆砼時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人護(hù)筋。 鋼筋彎曲成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度，接頭形成彎鉤及彎折 的彎曲直徑等要求計(jì)算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。 鋼筋綁扎要求： 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎牢，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。 單向受力鋼筋網(wǎng)，除周?chē)鷥尚袖摻畹慕徊纥c(diǎn)應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)扎一點(diǎn)，成梅花形 ,但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。 梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用 鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，并不位于構(gòu)件最大彎矩處。 鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開(kāi)焊現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理完好。 混凝土保護(hù)層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得隨便用石子墊，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。 砼工程 混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤(rùn)，檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置、各部尺寸等。 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑， 盡量減少間歇?；炷恋呢Q向澆筑高度應(yīng)不大于 2m，混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據(jù)搗實(shí)混凝土方法及結(jié)構(gòu)類(lèi)型而定。 采用振動(dòng)器搗實(shí)混凝土，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，以將混凝土搗實(shí)在表面呈現(xiàn)泌漿再沉落為宜。 插入式振搗普通混凝土?xí)r，插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍；平板式振搗普通混凝土?xí)r，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 砼澆筑時(shí)，施工縫位置設(shè)置在變形縫處，如遇特殊情況，可把施工縫留置在板跨中 1/3 范圍之內(nèi)，即剪力較小，施工較方便之處。 砼澆筑后，要由專(zhuān)人澆水養(yǎng) 護(hù)，時(shí)間不少于七天，保證砼表面一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 首先澆筑柱砼，在梁底下 50mm 處留施工縫，后綁扎鋼筋，最后澆筑梁板砼，這樣保證了砌體結(jié)構(gòu)的整體性和滿(mǎn)堂架的穩(wěn)定性。 柱砼澆灌前注意檢查墻體拉結(jié)筋的予埋到位。 砌體工程施工 混凝土 多孔磚 的強(qiáng)度除應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求外，在運(yùn)至工地應(yīng)小心 卸車(chē)并堆放整齊成垛，避免損壞其棱角尺寸，并可促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 本工程 內(nèi)、 外墻 均 采用 混凝土承重多孔磚 ，所有砌塊的規(guī)格、代號(hào)、制作要求、出廠(chǎng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)等應(yīng)符合 要求 墻體拉結(jié)筋必須按設(shè)計(jì)要求，留置在 構(gòu)造柱內(nèi)。構(gòu)造柱與墻體間留置好大馬牙搓，拉結(jié)筋的末端應(yīng)有 90176。彎鉤。 施工時(shí)， 砌體轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑 ，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須每間 500 加設(shè) 2φ 6 拉結(jié)筋，且符合有關(guān)要求。 砌體墻體要求對(duì)孔、錯(cuò)縫、搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 100mm。 砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h 之內(nèi)用完，混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，禁止使用過(guò)夜砂漿 。 電氣系統(tǒng) 遵循先土建后設(shè)備的原則，根據(jù)土建基礎(chǔ) — 主體 — 屋面 — 外墻 — 其它裝修的施工順序，設(shè)備安裝的施工順序基本確定如下：基礎(chǔ)接地焊接、配合主體施工進(jìn)行電氣管、管道預(yù)埋、設(shè)備孔洞預(yù)留、避雷引下線(xiàn)焊接 — 外墻雨水管安裝、配線(xiàn)、給排水管道安裝、電氣及衛(wèi)生設(shè)備安裝。在實(shí)施過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并及時(shí)進(jìn)行接地電阻測(cè)試，確保施工質(zhì)量及工程按時(shí)驗(yàn)收。 給、排水、暖、通安裝 室內(nèi)管線(xiàn)安裝 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 操作工藝→ 管道防腐和保溫 → 管道沖洗 安裝準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施 工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 預(yù)制加工 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、 調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)（工藝詳見(jiàn) l1）。 干管安裝： （ 1） 給水鑄鐵管道安裝： 1）、 在干管安裝 前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來(lái)水方向順序排列，聯(lián)接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于 3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵好。