【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作結(jié)束時(shí)，清理本人負(fù)責(zé)的設(shè)備（如舉升器），清 理本人負(fù)責(zé)的區(qū)域地面，整理工具箱，堅(jiān)決杜絕有車輛停放在舉升機(jī)上過夜。 4． 12 未維修完需在廠過夜的車輛，要鎖好車門、關(guān)好車窗，將車鑰匙交于負(fù)責(zé)人統(tǒng)一保管。 4． 13 維修作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題 (包括維修內(nèi)容的變更和增加、維修進(jìn)程發(fā)生變化等 )，維修技工應(yīng)及時(shí)上報(bào)上級(jí)主管。當(dāng)兩者的解決意見不一致時(shí)，維修技工可保留意見，但行為上應(yīng)服從上級(jí)主管 5:維修派工的管理 5． 1 車間應(yīng)有控制車間工作流程的管理系統(tǒng)，以便合理地進(jìn)行派工，提高車間工作效率 5． 2 車間可以采用管理作業(yè)看板以控制車間作業(yè)流程，并將車間管理作業(yè)看板放置在易于看 到地位置 1． 3 車間各小組負(fù)責(zé)人能夠監(jiān)督和控制維修委托書在車間內(nèi)的流程 5． 4 車間應(yīng)建立與業(yè)務(wù)接待大廳和配件倉庫及時(shí)溝通和協(xié)調(diào)地渠道和體系，以確保維修派工地順利完成 5． 5 車間各小組負(fù)責(zé)人對(duì)車間管理看板進(jìn)行管理 5． 6 維修并審視所有車輛的日常維修記錄。確認(rèn)所有在營業(yè)時(shí)間內(nèi)未完成的工作，并查明未完工的原因，以規(guī)劃完工 5． 6． 1 分配維修技工執(zhí)行各項(xiàng)工作應(yīng)考慮： ? 各工作所需要的工種 ? 可執(zhí)行該項(xiàng)工作的技工數(shù) ? 技工技術(shù)和最近的績(jī)效 ? 派工時(shí)應(yīng)了解維修工人的工作量，并與之確認(rèn)完工時(shí)間 ? 所需維修工具與儀器 ? 派工應(yīng)以客戶的交車 時(shí)間要求為依據(jù)，及時(shí)的將工單分派到合適的維修技工手中，并合理的安排維修工位 ? 服務(wù)顧問在派工時(shí)應(yīng)掌握順序，優(yōu)先分派返修及預(yù)約車輛，普通維修按時(shí)間順序 ? 維修作業(yè)看板應(yīng)正確反映車間內(nèi)主要修理進(jìn)度情況，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，每半小時(shí)更新一次 ? 派工完成時(shí)除及時(shí)更新看板，還應(yīng)及時(shí)與業(yè)務(wù)聯(lián)系溝通 ? 返修車輛的具體處理應(yīng)嚴(yán)格遵循一次修復(fù)率的控制 5． 7 次日的工作規(guī)劃 ? 確認(rèn)已預(yù)約的工作 ? 安排并催促“未完工”的工作 ? 確認(rèn)有空檔的技工 ? 確認(rèn)工具有所需信息已準(zhǔn)備并定位 ? 視情況預(yù)先采購零件 ? 留意故障或困難的工作 5． 8 統(tǒng)計(jì)“跨日完工 ” 5． 8． 1 以日為單位統(tǒng)計(jì)無法當(dāng)日出廠的“跨日完工”車輛數(shù) 5． 9 依下列項(xiàng)目判斷無法當(dāng)日完工的原因 ? 等待配件 ? 人力不足、工作太多 ? 需要追加工作 ? 超額預(yù)約 ? 估低維修所需時(shí)間 ? 工作排程不當(dāng) ? 顧客提出額外工作要求 ? 指令 /溝通不完整導(dǎo)致延遲 6：對(duì)維修技術(shù)的管理 6． 1 技術(shù)專家對(duì)車輛的維修質(zhì)量總負(fù)責(zé) 6． 2 維修車間應(yīng)備有（維修工藝光盤）、維修數(shù)據(jù)表、維修通訊等資料使每一位維修人員都能方便地使用這些資料 6． 3 對(duì)維修質(zhì)量的控制原則應(yīng)嚴(yán)格遵循（一次修復(fù)率的控制） 6． 4 維修技工應(yīng)嚴(yán)格按照東風(fēng)標(biāo)致維修工藝光 盤，使用規(guī)定和合格的維修工具、測(cè)試設(shè)備正確實(shí)施維修 6． 5 在維修中碰到疑難雜癥時(shí)，應(yīng)按規(guī)定向東風(fēng)標(biāo)致售后服務(wù)部申請(qǐng)技術(shù)援助，申請(qǐng)條件詳見頒布的技術(shù)援助文件 6． 6 實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度以確保較高的維修質(zhì)量 6． 7 車間應(yīng)設(shè)立抽檢制度，由車間質(zhì)檢技術(shù)員對(duì)維修完工車輛進(jìn)行抽檢，加強(qiáng)維修質(zhì)量的監(jiān)督 6． 8 維修車間在預(yù)計(jì)交車時(shí)間內(nèi)必須完成至少 95％以上的維修工作 車輛的一次修復(fù)率應(yīng)在 90％以上 7：在修車輛的現(xiàn)場(chǎng)管理 7． 1 車輛的維修狀態(tài)主要分為正在修理、待修（包括轉(zhuǎn)工序）、待配件、待回復(fù)、返修五種情況 7． 2 建議車間使 用不同顏色“ PEUGEOT CARE”標(biāo)識(shí)牌來區(qū)分車輛的各種不同維修狀態(tài)。此標(biāo)識(shí)牌可帶有磁性，可吸附在車頂，建議： 正在修理 蘭色 待修 黃色 待配件 粉色 待回復(fù) 紅色 返修 紫色 二：車間 5S 管理的推行要領(lǐng) 1：整理（ seiri）的推行要領(lǐng) 1． 1 定義：區(qū)分要用的和不用的，不用的清除掉。 1． 2 目的：把“空間”騰出來活用。 1． 3 推行要領(lǐng)： 1． 3． 1 對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，包括看得到的和看不到的。 ? 地面上：推車、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具；各種良品、不良品、半 成品、原材料； 工裝夾具；設(shè)備裝置；材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物。 ? 作臺(tái)：爛布、手套等消耗品；螺絲刀、扳手等工具；個(gè)人物品、圖表資料、余料、樣品。 ? 辦公區(qū)域：抽屜和櫥柜的書籍檔案；辦公桌上的各種用品；公告板、海報(bào)、標(biāo)、風(fēng)扇。 ? 材料架：原料、輔料、呆料、廢料。 ? 墻上：標(biāo)牌、指示牌、掛架、配線、配管。 ? 室外：廢棄工裝夾具、生銹的材料、自行車、汽車、托板、推車、輪胎、雜草。 1． 3． 2 制定“需要”和“不需要”的判別標(biāo)準(zhǔn)。 全面檢查哪些是要的，哪些是不要的。制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn)表。 1． 3． 3 清除不需要物品。 紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象：機(jī)器設(shè)備、庫存物品材料、作業(yè)工具用品。 紅牌張貼的基準(zhǔn)：物品不明者、物品變質(zhì)者。 1． 3． 4 調(diào)查需要物品和使用頻度，決定日常用量。 基準(zhǔn)表（略） 1． 3． 5 制定廢棄物處理方法。 回收、循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、盡量不制造不要物 1． 3． 6 每日自我檢查。 崗位有沒有亂放不要物；配線、配管有無雜亂；工具有無放在地上；地面是不是干凈。 2：整頓（ seiton）的推行要領(lǐng) 2． 1 定義：要用的東 西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示。 2． 2 目的：整齊、有標(biāo)示，不用浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。 2． 3 推行要領(lǐng)： 2． 3． 1 要落實(shí)前一步驟整理工作 整理工作沒有落實(shí)則不僅空間浪費(fèi)，而且零件或產(chǎn)品會(huì)因變舊不能用而造成浪費(fèi)，連不用的東西也要管理會(huì)造成更大浪費(fèi)。 2． 3． 2 布置流程，確定置放場(chǎng)所 原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則。 物品的保管要定位定量；工作線附近只能放真正需要的物品；危險(xiǎn)品應(yīng)在特定的場(chǎng)所保管；紙類物品不可放置在潮濕場(chǎng)所；無法按規(guī)定置放的物 品應(yīng)掛 [暫放 ]標(biāo)識(shí)牌，注明原因、放置時(shí)間、負(fù)責(zé)人、預(yù)計(jì)放至何時(shí)等。 2． 3． 3 規(guī)定放置方法 以類別形態(tài)來決定物品的放置方法。 立體放置，提高收容量。 放置方法的原則為平行、直角。 盡可能按先進(jìn)先出的方法放置。 2． 3． 4 劃線定位 色帶寬度標(biāo)準(zhǔn)：主通道 15CM、次通道或區(qū)域線 10CM。 通道寬度參考標(biāo)準(zhǔn)：人行道 80CM 以上、車道 W+60CM（ W 為車身最大寬度）。 劃線定位方式 油漆、定位膠帶。 顏色區(qū)分 黃色一般通道、區(qū)域線；銀灰色工作區(qū)；紅色不良品警告、安全管制。 2． 3． 5 標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品（目視 管理的重點(diǎn)） 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)。 標(biāo)識(shí)要包括現(xiàn)場(chǎng)的表示和放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)。 2． 4 工裝、夾具、量具等頻繁使用物品的整頓 2． 4． 1 應(yīng)重視并遵守使用前能“馬上取得”，使用后能“立刻歸位”的原則。 2． 4． 2 考慮能否將工具放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方，避免使用和歸還時(shí) 過多的步行和彎腰。 2． 4． 3 在取用和歸還之間應(yīng)特別重視“歸還”，歸還原位、距離最短、方便安全。 2． 4． 5 使工具歸還原位最好以影印圖、分區(qū)的顏色、特別標(biāo)記、凹模方法進(jìn)行定位。 2． 4． 6 量具必須注意防塵、防污、防銹，不用時(shí)涂上防銹油或 用浸油的絨布覆蓋。 2． 5 換件與拆散件的整頓 2． 5． 1 要確保換件與元件的一致。 2． 5． 2 拆散件不能用的要徹底清理出去，備用的要標(biāo)識(shí)清楚放在拆散件室。 2． 6 倉庫的整頓以定位、定量、定容來整頓。 2． 6． 1 定位 材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分 。 ? 設(shè)置倉庫總看板，使相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)況的把握能一目了然。 ? 搬運(yùn)工具的定位，以減少尋找時(shí)間。 2． 6． 2 定量 相同的物品，在包裝方式和數(shù)量上應(yīng)盡量一致，最大和最小量。 2． 7 辦公室的整頓 2． 7． 1 工作區(qū)域 ? 有隔間的，在門出口標(biāo)示部門。 ? 辦公桌上以表 示牌表示辦公設(shè)備實(shí)施定位。 ? 相同的辦公區(qū)域放置的內(nèi)容統(tǒng)一規(guī)定，保持整潔。 ? 長(zhǎng)時(shí)間離位以及下班時(shí)，桌面物品應(yīng)歸好位，鎖好抽屜，確認(rèn)后才離開。 2． 7． 2 資料檔案 ? 整