【正文】 24 各設(shè)備儀器的管理人員是否保證它的清潔和正常使用？如發(fā)現(xiàn)問題是否及時(shí)上報(bào)？ 25 工作現(xiàn)場(chǎng)是否有長期不用的設(shè)備？ 26 是否將不用而又不便移動(dòng)的設(shè)備罩起來，并掛提示牌？ 27 是否有設(shè)備的操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范？ 工具車及工具 28 工具車上是否只放有工具和葉子板布？ 29 工具車的擺放是否按指定位置擺放？ 30 如需移動(dòng)工具車作業(yè)是否按指定位置擺放？ 31 工具的領(lǐng)用是否按照工具領(lǐng)用制度執(zhí)行？ 32 是否有工具丟失或有意損壞現(xiàn)象？ 33 是否按照操作規(guī)程正確使用工具？ 34 工具在使用過程中是否隨意在地上放置？ 35 工具損壞后是否及時(shí)上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人？ 36 是否做到工具車 工具的整潔性？ 37 工具車損壞后是否及時(shí)修理？ 操作平臺(tái) 38 操作平臺(tái)的擺放是否按指定位置擺放？ 39 操作平臺(tái)是否潔凈？ 40 操作平臺(tái)上是否放有不屬于配件和工具的物品 包括空油桶？ 41 作業(yè)完畢后，操作平臺(tái)上的舊件和工具是否及時(shí)清理？ 42 新舊配件是否放置在地面上（大型配件除外） 售后部 5S 檢查表 部門 得分 檢查人 日期 區(qū) 域 項(xiàng) 目 序 號(hào) 檢查結(jié)果 改進(jìn)方案及期限 很好 好 一般 差 很差 維修車間 操作平臺(tái) 43 各種油品加裝完畢后是否及時(shí)將剩油歸納到剩余油品處？并將廢油桶清理掉。 5：素養(yǎng)（ SHITSUKE）的推行要領(lǐng) 5． 1 定義：人人以規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。 ? 主管人員做不定期檢查。 4． 3． 2 目視管理、顏色管理的基準(zhǔn) ? 清潔的狀態(tài)，在狹義方面是指“清凈整潔”，在廣義上是指“美化正?！保高^各種目視化措施來進(jìn)行點(diǎn)檢工作，使“異?！爆F(xiàn)象無所遁形而立刻加以消除，讓 工作現(xiàn)場(chǎng)保持在正常的狀態(tài)。 3． 4 生產(chǎn)車間的清掃 3． 4． 1 以良好的心態(tài)來清掃設(shè)備周圍和周圍的環(huán)境。如死角擦拭不到的地方清掃應(yīng)細(xì)心。 ? 畚箕、垃圾桶等在地上定位。 2． 7． 2 資料檔案 ? 整理所有的文件資料，并以大、中、小進(jìn)行分類。 2． 6． 1 定位 材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分 。 2． 4 工裝、夾具、量具等頻繁使用物品的整頓 2． 4． 1 應(yīng)重視并遵守使用前能“馬上取得”，使用后能“立刻歸位”的原則。 放置方法的原則為平行、直角。 崗位有沒有亂放不要物；配線、配管有無雜亂；工具有無放在地上；地面是不是干凈。 全面檢查哪些是要的，哪些是不要的。 1． 3 推行要領(lǐng)： 1． 3． 1 對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，包括看得到的和看不到的。 4． 10 對(duì)于客戶遺留在車內(nèi)的物品，維修人員應(yīng)小心愛護(hù)，以便交車時(shí)完整交給客戶。 3． 5． 2 一級(jí)維護(hù)：以設(shè)備操作員為主，設(shè)備管理員輔導(dǎo)，對(duì)維修設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查，特別是對(duì) 安全件（包括設(shè)備電路，安全機(jī)構(gòu)等）進(jìn)行檢查、疏通油路、調(diào)整各部件間隙，緊固各部件螺絲螺母等 3． 5． 3 二級(jí)維護(hù)：以設(shè)備供應(yīng)商或生產(chǎn)廠家技術(shù)人員為主，設(shè)備操作人員配合對(duì)維修設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查設(shè)備電器部分，二級(jí)維護(hù)后要做好維護(hù)記錄。 3． 4． 2 維修人員在使用時(shí)必須經(jīng)過培訓(xùn)，做到“三好”（管好、用好、維護(hù)好）“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）的基本功，才能獨(dú)立使用維修設(shè)備。 3． 3． 3 測(cè)量設(shè)備和測(cè)量儀器由專人管理，并定期自檢、清點(diǎn)、記錄。 2． 23． 4 車體維修工位： ? 配備大梁校正儀，尺寸要求： 以上適用于地坪式大梁校正儀（不包含工具和附件存放處）， 以上適用于一般大梁校正儀（不包括工具和附件存放處） 2． 23． 5 油漆工位： ? 油漆車間設(shè)立專門的打磨池，避免產(chǎn)生水漬、灰 塵。 ? 并設(shè)立“快修”字樣的醒目標(biāo)識(shí)牌 2． 22． 3 機(jī)電維修工位： ? 機(jī)電維修工位的尺寸要求在 以上 ? 根據(jù)特約售后服務(wù)中心的業(yè)務(wù)量配備一定量的舉升機(jī) 2． 22． 4 四輪定位工位： ? 四輪定位工位的尺寸要求在 以上 ? 配備液壓舉升裝置和測(cè)試儀，檢查大梁校正、前大燈對(duì)準(zhǔn)情況。 2． 21． 4 車間內(nèi)設(shè)置足夠的盛放廢機(jī)油的桶和廢機(jī)油收集桶，并標(biāo)出附近不準(zhǔn)明火作業(yè)。保持工具及工具間的干凈、整潔有序。 2． 9 車間地面、墻面、工具車、各種設(shè)施等應(yīng)保持清潔。車間地面使用深灰色，行車通道使用淺灰色環(huán)氧涂料，各分隔線使用黃色環(huán)氧涂料，分隔線一般寬為 150MM，定位線寬為 100MM。 5S 管理具體是指：整理（ SEIRI）整頓（ SEITON）清掃（ SEISO）清潔（ SEIKETSU）自律（ SHITSUKE）。車間管理系統(tǒng)涵蓋的流程主要分為兩類，一類是計(jì)劃流程 ,另一類是維修操作流程。合理的車間派工顯示其獨(dú)特的魅力，一方面可以激發(fā)員工的工作熱情，減少員工之間的糾紛，另一方面可以縮短維修工作時(shí)間，盡 可能滿足客戶導(dǎo)向的維修交車時(shí)間 ,保障車間工作順利進(jìn)行。 2． 2 維修作業(yè)區(qū)域劃分設(shè)立標(biāo)識(shí)，快修區(qū)、診斷區(qū)、機(jī)電維修區(qū)、鈑金區(qū)、油漆區(qū)標(biāo)識(shí)牌。 2． 7 每個(gè)工位配備一輛工具小車和一套常用工具。擺放工具的面板或隔柵用油漆漆成 白色，便于查找工具 2． 13 采用定人、定機(jī)的設(shè)備使用崗位責(zé)任制，定期（按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定）對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持最佳狀態(tài)。 2． 20 車間管線合理架設(shè) 2． 20． 1 每兩個(gè)工位配備一個(gè)壓縮空氣和電器口 2． 20． 2 各種不同的管線用不同的顏色分開標(biāo)識(shí) 2． 21 車間環(huán)保和安全要求 2． 21． 1 車間保證良好的通風(fēng)，使臭氣、排出的煙氣和熱量等不聚集，各個(gè)工位安裝排氣管，車間車輛運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須安裝排氣管。 2． 22 一般維修車間的工位要求 2． 22． 1 預(yù)檢工位： ? 配備 1－ 2 個(gè)預(yù)檢工位，尺寸要求在 以上。 鈑噴修理車間的工位要求 2． 23． 1 損壞檢驗(yàn)工位： ? 損壞檢驗(yàn)工位尺寸要求在 以上，設(shè)置在車間入口處便于運(yùn)輸損壞嚴(yán)重的車輛，配備至少兩臺(tái) 舉升機(jī)。 3：維修設(shè)備、工具及儀器的檢查管理 3． 1 所有工具、設(shè)備及儀器必須在電腦管理系統(tǒng)中建立檔案，檔案內(nèi)容包括：工具設(shè)備名稱、保管責(zé)任人、狀態(tài)、標(biāo)定校驗(yàn)日期、保養(yǎng)維護(hù)日期，保養(yǎng)維護(hù)內(nèi)容、存放地點(diǎn)等信息，并隨時(shí)更新。 3． 3． 9 專用工具和測(cè)量工具在使用后，必須經(jīng)必要的清潔方能歸還工具間，如 在使用中損壞，必須及時(shí)通知設(shè)備管理員，做好狀態(tài)標(biāo)記，并及時(shí)補(bǔ)充。 3． 4． 5 主要設(shè)備完好率應(yīng)在 90％以上，關(guān)鍵設(shè)備完好率應(yīng)保持在 95％以上。 4． 7 如有泥、水、油漬灑在地面上，應(yīng)及時(shí)處理清掃。確認(rèn)所有在營業(yè)時(shí)間內(nèi)未完成的工作，并查明未完工的原因，以規(guī)劃完工 5． 6． 1 分配維修技工執(zhí)行各項(xiàng)工作應(yīng)考慮： ? 各工作所需要的工種 ? 可執(zhí)行該項(xiàng)工作的技工數(shù) ? 技工技術(shù)和最近的績效 ? 派工時(shí)應(yīng)了解維修工人的工作量，并與之確認(rèn)完工時(shí)間 ? 所需維修工具與儀器 ? 派工應(yīng)以客戶的交車 時(shí)間要求為依據(jù)，及時(shí)的將工單分派到合適的維修技工手中，并合理的安排維修工位 ? 服務(wù)顧問在派工時(shí)應(yīng)掌握順序，優(yōu)先分派返修及預(yù)約車輛，普通維修按時(shí)間順序 ? 維修作業(yè)看板應(yīng)正確反映車間內(nèi)主要修理進(jìn)度情況，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，每半小時(shí)更新一次 ? 派工完成時(shí)除及時(shí)更新看板，還應(yīng)及時(shí)與業(yè)務(wù)聯(lián)系溝通 ? 返修車輛的具體處理應(yīng)嚴(yán)格遵循一次修復(fù)率的控制 5． 7 次日的工作規(guī)劃 ? 確認(rèn)已預(yù)約的工作 ? 安排并催促“未完工”的工作 ? 確認(rèn)有空檔的技工 ? 確認(rèn)工具有所需信息已準(zhǔn)備并定位 ? 視情況預(yù)先采購零件 ? 留意故障或困難的工作 5． 8 統(tǒng)計(jì)“跨日完工 ” 5． 8． 1 以日為單位統(tǒng)計(jì)