【文章內容簡介】 必須對拆除的高壓螺栓與普通螺栓分開放置，合格部件與不合格部件分開放置；現場使用或更換的特殊材料的零部件及材料，必須經材質鑒定后方可使用 不準混放；不準只憑標牌使用 23. 主汽門、調 門拆開后，進汽口應加牢固的堵板，收工時應加封條 不準敞口，不準加蓋可能掉入進汽口的堵板。 24. 熱套裝部件必須按工藝要求進行準配 加熱溫度不準超過上限 25. 拆裝設備必須按圖施工 不準盲目敲打硬撬 26. 連接件螺栓，特別是高溫高壓緊固件絲扣，必須遮蓋保護 不準裸露磕碰起毛刺 27. 各種密封材料、墊子、材質、規(guī)格尺寸必須準確 不準濫用、誤用 28. 用電焊進行焊接轉動機械時，必須接地線 不準通過軸及軸承組成焊接回路 29. 清理調速零部件必須用白綢布。包裹調速部件必須用綢布或者白布 不準用棉紗、破布 30. 使用大錘時應雙手抓緊 錘把 不能戴手套或單手掄大錘，且周圍不得有人靠近。 31. 使用鑿子鑿堅硬或脆性物體以及使用磨光機打磨時必須戴防護眼鏡， 不戴防護眼鏡禁止工作。 32. 工器具的手握部分必須干凈、光滑， 不允許有油污、毛刺。 33. 使用高壓清洗設備時，手應握緊噴槍，噴嘴應對準要清洗的部位， 噴嘴不準對人。 34. 緊固法蘭時，必須用力均勻，對稱緊固 不準漏緊或過緊。 35. 同一部件連接、緊固件的螺栓、螺帽、緊固螺釘規(guī)格必須統(tǒng)一、齊全、完整 不準缺少連接件，不準使用變形、缺角的螺帽，不準使用咬扣、缺扣的螺栓，不準混用不同規(guī)格的螺栓、螺帽。 36. 對于有力矩要求的緊固件，必須按規(guī)定 不準隨意緊固。 21 序號 必 須 不 準 的力矩和方法進行緊固 37. 對于轉動、振動、晃動等重要部件的連接、堅固件必須加彈簧墊圈、止退墊圈或鎖緊備帽 不準直接連接螺帽。 38. 起吊設施必須在安全負荷以內使用 不準超載使用。 39. 起吊重物必須垂直 不準歪拉斜吊。 40. 起吊作業(yè)時，必須專人統(tǒng)一指揮，手勢、信號準確、規(guī)范 不準多人同時指揮，不準使用不規(guī)范的手勢、信號。 41. 吊運設備或零部件時，必須使用專用吊具、吊鼻卡環(huán) 不允許用其他東西代替。 42. 油系統(tǒng)部件吊運時，應事先把部件內積油清理干凈或封堵好可 能漏油的部位 在吊運過程中，不準油滴落在地面或其他設備上。 43. 檢修用的工器具、材料、櫥子等必須擺放整齊 不準堆放，亂擺。 44. 現場消防器材必須完整，擺放整齊 不準亂放，不準挪作他用。 45. 所有設備、系統(tǒng)的接水盒、回水管必須清理干凈，保證回水暢通 不準堵塞，溢水。 46. 氣割時，必須在被割物體下面墊上東西， 不準在地面上直接氣割。 47. 在高空進行氣割和焊接時，必須作好防止熔渣下落的安全措施 未采取措施不準直接進行氣割和焊接。 48. 在油系統(tǒng)及電纜層等易燃物的上方進行焊結作業(yè)時，必須加隔離，同時做好放火措施，油 管道焊接必須氬弧焊打底 不準金屬溶渣飛濺掉落在油管道、電纜、電線上。 49. 在容器內焊接時，必須保持通風良好，必須有人監(jiān)護 不準向容器內充氧氣，容器內使用的行燈電壓不準超過 12V。 50. 氧氣瓶和乙炔瓶必須分開運送，使用時其距離必須不小于 8 米，且固定牢固 不準把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起。 51. 油系統(tǒng)、氫系統(tǒng)周圍動火時，必須辦理動火工作票，采取好安全措施方可開工 無票嚴禁動火，措施不全不準開工。 52. 濾油時，必須有防止跑油、漏油的措施，要有專人監(jiān)護 ，不準油流至地面上。 53. 濾油機及管道必須清理干凈 不準將臟油 帶入油系統(tǒng)中。 54. 油箱中補油時，加油前必須進行油樣分析和混油試驗 不準注入未經化驗的油。 55. 重要部位的數據必須測量三遍，并有兩遍數據一致 不能以一次測量的數據為準 56. 所有管道必須固定牢固 不準造成管道振動、晃動。 57. 有毒和腐蝕性物質禁止泄漏和直接排放。 不準造成污染 58. 對于調速部套的輕微劃痕，必須用金相 不準用棉紗、破布，不準留死角。 22 序號 必 須 不 準 砂紙打磨，不準用粗紗布打磨。清理油箱、軸承室、軸瓦、油管路必須用面團、白布或綢布，各部位必須清理干凈 59. 設備檢修后必須恢復編號、名稱、開關方向等各種標志 不準丟失或 漏裝 60. 所有 EH 系統(tǒng)零部件在安裝前應用無水酒精或丙酮沖洗干凈 不準使用汽油或其它含氯離子的清洗劑沖洗。 61. 所有調速零部件在拆下后應先用干凈的白綢布包裹，后用塑料布在外層包裹 不準使用破布、白布或不干凈的白綢布包裹 62. 所有油管道在拆開后應用專用活節(jié)頭進行封堵，或用干凈的塑料布進行包裹纏牢 不準用破布或其物品進行塞堵。 63. 對 EH 油管道進行更換時必須使用1Cr18Ni9Ti 的不銹鋼管進行連接，并且焊口為全氬焊接 不準使用其它材質的管子進行連接。 64. 對 EH 密封件使用材質必須為良好氟橡膠制品或聚四氟乙烯制品 不準使用其它材質的密封件 65. 對于 EH 管道焊接前應對內壁用丙酮或酒精沖洗，白綢布擦拭干凈 不得使用擦拭不合格的管子 66. 必須對易損件、密封件及精密件加以防護 不得與其它粗糙、笨重件混放 67. 高壓抗燃油系統(tǒng)的重要精密部件如伺服閥、控制塊等不得隨意解體檢修，連接密封 O 形圈必須用廠家提供的專用 O 形圈，不得隨意代替 不得隨意解體檢修不得隨意代替。 68. 在油系統(tǒng)檢修時應將排至油盤或油桶內，大修時現場應存放專用廢油桶并標識清楚 不得隨易將油排至地面造成污染 69. 內冷水系統(tǒng)檢修必須使用聚四氟乙烯墊子，管道閥門等必須使用 不銹鋼管道，濾網等部件清理時必須用綢布或者白布包裹 不得使用其它墊子，不得涂抹密封膠 4．鍋爐檢修工藝紀律 序號 必 須 不 準 汽包檢修工藝紀律 1. 進入汽包必須穿專用工作服 不準穿帶紐扣的工作服 2. 進入汽包前必須清理隨身攜帶的鑰匙等物件 不準攜帶零星物件進入汽包 23 序號 必 須 不 準 3. 進入汽包的人員、工器具必須登記，取出時注銷 不準隨便帶入工器具 4. 汽包內使用的電動工具必須符合安規(guī)要求 不準違反安規(guī)規(guī)定 5. 進入汽包內部工作溫度必須在 40℃以下，并通風良好 不準高于 40℃ 6. 進入汽包工作應先將 下降管口封好，以防掉入物件 不準敞口 7. 檢修汽包及壓力容器每天收工時，必須清點工具和人數，人孔門必須關閉加封條，只有工作負責人可以啟封。 不準人員不全及工作不全收工，不準不加封條下班，非工作負責人不準啟封 8. 在汽包內焊接時，必須保持通風良好，必須有人監(jiān)護， 不準向汽包內充氧氣，汽包內使用的行燈電壓不準超過 12V。 9. 通知化學人員和金屬人員進入汽包檢查結垢、腐蝕情況。 之前不準任何人進入汽包 10. 汽包內部使用電焊時應做好特殊安全措施。 不準在汽包壁上引弧 11. 汽包螺栓、安全閥螺栓、給水門螺栓等高壓緊 固件保管時必須遮蓋保護 不準裸露、磕碰起毛刺 12. 拆裝設備必須按圖施工。 不準盲目敲打硬撬 爐內受熱面檢修工藝紀律 1. 在燃燒室上部或排管處有人進行工作時，必須停止燃燒室的清掃工作。 不準有人同時在下部進行清掃工作 2. 清掃煙道工作，必須在上風位置順通風方向進行 不準有人停留在下風煙道內 3. 工作人員進入燃燒室、煙道以前，必須充分通風 不準進入空氣不流通的煙道內部進行工作 4. 爐膛溫度降至 60℃以下時 ,經工作負責人許可 ,方可入內工作 . 不準高于 60℃ 5. 進入爐膛必須至少兩人一起工作，外部應有人監(jiān)護 不準單獨工作 6. 焊接承壓部件時，必須用引弧板引焊，焊工要打鋼印代號（ T91 管除外）。 不準在承壓部件上引焊 7. 焊口必須平整、光滑， 不準咬邊、砂眼、棱角及留有藥皮。 8. 在高空進行氣割和焊接時，必須作好防止熔渣下落的安全措施， 未采取措施不準直接進行氣割和焊接。 9. 領用的新管必須檢查質保書齊全，合金鋼管光譜復驗合格。 材質不確定、無材質合格證明，光譜復驗不合格者不準使用。 10. 合金鋼管子必須用機械切割方法進行（用氣割后，再用破口機將熱影響區(qū)打掉也不準用氣割和對熱影響區(qū)不做清理。 24 序號 必 須 不 準 可）。 11. 新管使 用前應做通球檢查，試驗用球應采用鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內；通球后應做好可靠的封閉措施，并做好記錄。 未做通球實驗不準使用 12. 受熱面管子應保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。 掉入雜物應進行徹底清理后方可安裝 13. 流化床鍋爐爐內的受熱面焊口必須打磨平滑 不準有高于 1mm 的凸臺 14. 流化床鍋爐爐內耐磨料與受熱面應平滑過渡 不準有明顯的凸凹現象 15. 流化床鍋爐耐磨料施工中，攪拌好的耐磨料必須在 30 分鐘內用完 轉動機械檢修工藝紀律 1. 機械檢修場地不應有風砂、塵土和風雪侵入；進行刮 研工作時，應注意溫度變化的影響，并避免日光直接曝曬到檢修設備上 2. 修理中的機械必須做好防止轉動的安全措施 不準在機器完全停止以前進行修理工作 3. 變速箱上蓋、前箱上蓋吊開后，下班時必須用蓬布、塑料布蓋好 不準敞口 4. 吊出的上下蓋接合面必須放置在木板上，在接合面及 軸承座 上工作必須穿軟底鞋。 不準直接放在水泥地面上，不準穿帶釘的鞋子 5. 熱套裝部件必須按工藝要求進行準配。 加熱溫度不準超過上限和隨意用火把烤 6. 清理油箱、軸承箱、軸瓦必須用面團和白稠布 不準用棉紗、破布 7. 登高或在軸承座上工作時必須穿 軟底鞋 不準穿帶鐵釘的鞋在上面工作 8. 拆卸軸承、對輪等有緊力的部件時，必須用專用拆裝工具或用銅棒敲打。 不準用手錘或其它鐵件直接敲打 9. 用電焊進行焊接轉動機械時，必須接地線。 不準通過軸及軸承組成焊接回路 10. 油系統(tǒng)部件吊運時，應事先把部件內積油清理干凈或封堵好可能漏油的部位， 在吊運過程中，不準油滴落在地面或其他設備上。 11. 檢修拆下的油管道口必須用整布或專用堵板封好 不準用破布、棉紗或木塞封堵，不允許管道內的積油漏到地面上。 12. 濾油時，必須有防止跑油、漏油的措施，要有專人監(jiān)護 ，不準油流至地面上 。 13. 濾油機及管道必須清理干凈， 不準將臟油帶入油系統(tǒng)中。 14. 油箱中補油時，加油前必須進行油樣分析 不準注入未經化驗的油。 25 序號 必 須 不 準 和混油試驗 15. 重要部位的數據必須測量兩遍以上 不能以一次測量的數據為準 16. 所有轉動機械檢修后的試運行操作，必須由運行值班人員根據檢修工作負責人的要求進行，并符合電廠有關規(guī)定 不準檢修工作人員自行進行試運操作 管道、閥門檢修工藝紀律 1. 連接件螺栓，特別是高溫高壓緊固件絲扣，必須遮蓋保護。 不準裸露磕碰起毛刺 2. 各種密封材料、墊子、材質、規(guī)格尺寸必須準確。 不準濫用、誤用 3. 磨削、車削物件必須使用專用工具 不得隨意擴大專用工具的使用范圍 4. 清理閥門結合面必須用白綢布。 不準用棉紗、破布 5. 緊固法蘭時，必須用力均勻，對稱緊固 不準漏緊或過緊。 6. 同一部件連接、緊固件的螺栓、螺帽、緊固螺釘規(guī)格必須統(tǒng)一、齊全、完整， 不準缺少連接件，不準使用變形、缺角的螺帽，不準使用咬扣、缺扣的螺栓，不準混用不同規(guī)格的螺栓、螺帽。 7. 對于有力矩要求的緊固件，必須按規(guī)定的力矩和方法進行緊固， 不準隨意緊固。 8. 對于轉動、振動、晃動等重要部件的連接、堅固件必須加彈簧墊圈、止退墊圈或鎖緊備帽， 不準直接連接螺帽。 9. 檢修拆下的油管道口必須用整布或專用堵板封好 不準用破布、棉紗或木塞封堵，不允許管道內的積油漏到地面上。 10. 所有管道必須固定牢固， 不準造成管道振動、晃動。 11. 閥門檢修后必須恢復編號、名稱、開關方向等各種標志。 不準丟失或漏裝 12. 所有零部件在拆下后應先用干凈的白綢布包裹，后用塑料布在外層包裹 不準使用破布、白布或不干凈的白綢布包裹 13. 所有管道在拆開后應用專用活節(jié)頭進行封堵，或用干凈的塑料布進