【文章內(nèi)容簡介】 實現(xiàn)班組或崗位的質(zhì)量目標(biāo)。 ? (2) 確保顧客或下工序 ( 過程 ) 滿意。 ? (3) 第一次就把事情做好 , 每一次 都把事情做好。 ? 2. 作業(yè)人員的職責(zé) ? (1) 正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標(biāo)或指標(biāo)要求 , 并在質(zhì)量 偏離要求時采取相應(yīng)措施。 ? (2) 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律 , 做到 三按 生產(chǎn) ( 即按圖樣、標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程、按工藝 ), 確保操作質(zhì)量。 作業(yè)人員的職責(zé)和權(quán)限 ? (3) 按規(guī)定做好過程 (工序 ) 質(zhì)量的監(jiān)測和記錄 , 并確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。 ? (4) 做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管 , 防止缺損和混淆。 ? (5) 做好 三自 和 一控 ,即 三自 (自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標(biāo)識 )、 一控 (控制自檢正確率 ) 。 ? (6) 做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查 ,做到 三元 ,即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。 ? (7) 做好不合格品的管理 ,包括對不合格品的隔離、標(biāo)識、記錄和報告 ,防 止不合格品流入下工序 。 ? (8) 堅持文明生產(chǎn) ,按 5S管理的要求 ,保持良好的工作環(huán)境。 作業(yè)人員的職責(zé)和權(quán)限 ? 3. 授予的權(quán)限 ? (1) 應(yīng)能明確地被告知該做什么和要達(dá)到的結(jié)果 , 以及個人對結(jié)果具有的影響力 , 包括應(yīng)能知道所承擔(dān)的工作的目標(biāo)或指標(biāo)。 ? (2) 應(yīng)能獲得必要的作業(yè)指導(dǎo)書或其他的必要文件。 ? (3) 應(yīng)有規(guī)定的渠道獲得工作所需的信息 , 包括本崗位工作結(jié)果或成績的信息。 ? (4) 應(yīng)能獲得所需的測量器具和技術(shù)。 ? (5) 當(dāng)質(zhì)量發(fā)生偏離時 , 應(yīng)能獲得采取糾正措施的授權(quán)。 ? (6) 應(yīng)能獲得提高自身能力、知識和經(jīng)驗的機(jī)會。 檢查的復(fù)核 。 （工藝參數(shù)） 的 復(fù) 核 。 檢 。 圖的點繪 。 的填發(fā) 。 . 質(zhì)控 員 的基本任務(wù) 工段長（ 班組長 ） 的基本任務(wù) ? (1) 帶領(lǐng)職工理解并實現(xiàn)本班組的質(zhì)量目標(biāo) , 必要時分解到崗位、機(jī)臺。 ? (2) 熟悉本組各崗位的操作規(guī)程 , 組織開展互幫互學(xué)等提高操作技能的活動。 ? (3) 組織自檢、互檢和巡檢 , 做好過程檢驗工作 , 包括對首件的復(fù)驗和對本班組產(chǎn)品質(zhì)量的抽驗。 ? (4) 落實質(zhì)量控制點活動 , 實施或配合控制點管理。 ? (5) 組織開展 “ 6S 活動 , 創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。 ? (6) 組織本班組成員訪問下工序活動。 ? (7) 堅持開展質(zhì)量改進(jìn)活動 , 包括組織或參與 QC 小組活動。 質(zhì)控 主管 的基本任務(wù) 檢驗試驗 方法的 控 制 。 員的調(diào)配 。 的調(diào)查 、分析、報告 。 量 問題的連絡(luò)與報告 . 工藝 主管 的基本任務(wù) 圖的查閱 。 情況的判斷 。 。 . 生產(chǎn)主管與工藝主管 考核各工段自控能力 段長與工藝員 考核各工序操作者自控是否受控 上 序 操作者 自檢 下序操作者 互檢 段長、工藝員 抽檢 檢查員 檢查 下序 質(zhì)量反饋 自控管理圖 監(jiān)控管理圖 車間工序質(zhì)量自控管理體系 ? 在生產(chǎn)中發(fā)生異常情況，必須在最短的時間內(nèi)查找原因，制定對策，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。 車間對異常情況發(fā)生的處理程序 異常情況發(fā)生的處理程序 操作者 工段長、 班長 獨自不能處理 工藝員 工藝主管 總工 車間生產(chǎn)調(diào)度 耽誤生產(chǎn) 維修員 生產(chǎn)主管 維修班長 維修段長 設(shè)備員 設(shè)備主管 工序 (過程 )能力分析 工序 (過程 )能力分析 一、 基本概念 二、 工序能力指數(shù)的計算 三、 工序能力的評價與處置 四、 工序能力調(diào)查 基本概念 在產(chǎn)品制造過程中，工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本環(huán)節(jié)。 所謂工序能力分析，就是考慮 工序的設(shè)備、工藝、人的操作、材料、測量工具與方法以及環(huán)境對工序質(zhì)量指標(biāo)要求的適合 程度。工序能力分析是質(zhì)量管理的一項重要的技術(shù)基礎(chǔ)工作。它有助于掌握各道工序的質(zhì)量保證 能力，為產(chǎn)品設(shè)計、工藝、工裝設(shè)計、設(shè)備的維修、調(diào)整、更新、改造提供必要的資料和依據(jù)。 一 工序能力 概念：所謂工序能力，是指處于穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，工序的實際加工能力。 ●工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，是指工序的分布狀態(tài)不隨時間的變化而變化，或稱工序處于受控狀態(tài) ； ● 工序處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，是指設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境、測量均處于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件，人員的操作 ●工序的實際加工能力是指工序質(zhì)量特性的分散 (或波動 )有多大。加工能力強(qiáng)或弱的區(qū)分關(guān)鍵是質(zhì)量特性的分布范圍大小，或集中程度。由于均方差 σ 是描述隨機(jī)變量分散的數(shù)字特征 ，而且，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性服從正態(tài)分布 N(μ ， σ 2)時，以 3σ 原則確定其分布范圍 (μ 177。 3 σ )，處于該范圍外的產(chǎn)品僅占產(chǎn)品總數(shù)的 %，因此，人們常以 6σ 描述工序的實際加工能力。實踐證明：用這樣的分散范圍表示工序能力既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，又能具有較好的經(jīng)濟(jì)性。 工序能力 2 表達(dá)式： B=6σ 或 B≈6 S 3 影響因素： (1)人 —— 與工序直接有關(guān)的操作人員、輔助人員的質(zhì)量意識和操作技術(shù)水平； (2)設(shè)備 ——包括設(shè)備的精度、工裝的精度及其合理性、刀具參數(shù)的合理性等； (3)材料 —— 包括原材料、半成品、外協(xié)件的質(zhì)量及其適用性； (4)工藝 —— 包括工藝方法及規(guī)范、操作規(guī)程的 (5)測具 —— (6)環(huán)境 —— 生產(chǎn)環(huán)境及勞動條件的適應(yīng)性。 二 工序能力指數(shù) 1 概念 ：工序能力指數(shù)是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程 度的數(shù)量值，記為 Cp。通常以規(guī)格范圍 T與工序能力 B的比 值來表示。即： T=規(guī)格上限 TU 規(guī)格下限 TL。 2 工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別 ：工序能力是工序具有的實 際加工能力，而工序能力指數(shù)是指工序能力對規(guī)格要求滿足 的程 度，這是兩個完全不同的概念。工序能力強(qiáng)并不等于 對規(guī)格要求的滿足程度高，相反，工序 能力弱并不等于對 規(guī)格要求的滿足程度低。當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，而且其 分布中心 與規(guī)格中心 Tm重合時，一定的工序能力指數(shù) 將與一定的不合格品率相對應(yīng)。因此，工 序能力指數(shù)越大， 說明工序能力的貯備越充足，質(zhì)量保證能力越強(qiáng)，潛力越大， 不合格品率 越低。但這并不意味著加工精度和技術(shù)水平越高。 STBTCp 6??x工序能力指數(shù)的計算 一 計量值 1 雙側(cè)規(guī)格界限 （ 1） 無偏 （ 2） 有偏 2 單側(cè)規(guī)格界限 （ 1） 僅給出規(guī)格上限 TU （ 2） 僅給出規(guī)格上限 TL 二 記數(shù)值 1 記件值 2 記點值 1 計量值雙側(cè)規(guī)格界限 雙側(cè)規(guī)格界限是指既具有規(guī)格上限 (TU)要求，又有規(guī)格下限 (TL)要求的情況 (1)無偏 —— 規(guī)格中心 Tm與分布中心 重合 ● 計算公式： ● 工序不合格品率 p 的估計： ①直接根據(jù)規(guī)格上、下限 TU、 TL 以及工序分布的數(shù)字特征，估 計 和 S 進(jìn)行計算 ②根據(jù)工序能力指數(shù) Cp計算。 由式 : 因此有 ● 例 1 STBTCp 6??xxP1 P2 TL TU Tm f（ x） σ μ )]()([1 S xTS xTp LU ????? ΦΦSTCp 6?pmLpmUpSCxTTTSCxTTTSCT32326????????? )]3()3([1SxSCxSxSCxp pp ??????? ΦΦ)]3()3([1 pp CC ???? ΦΦ)3(2)]3()3(1[1 ppp CCC ???????? ΦΦΦT 例 1 根據(jù)某工序加工零件的測試數(shù)據(jù)計算得出， =,S=，規(guī)格要求為 。 試求該工序的工序能力指數(shù)及不良品率。 解： ∵ ∴ ???)(2)3(26???????????ΦΦ ppmCpSTCTx0 0 6 3 9 0 3 1 9 )7 2 (2 ????? Φx● 計算公式： 絕對偏移量 ： (圖中曲線 1) 偏移系數(shù) ： 工序能力指數(shù)： 或： 當(dāng) k≥ １ ，即 e≥T/2 時， 規(guī)定 Cpk=0 (圖中，曲線 2) ● 不合格品率估計： ① ②采用 “ 用 Cp和 k值估計不合格品率 ” ● 例 2 xTe m ??)(21)(212LULUTTxTTTek?????STkCkC ppk 6)1()1( ????S eTST eTSTC pk 6 2626 ????f（ x） 有偏時工序能力指數(shù)與不合格品率 e 1 2 e μ TL TU P1 P2 Tm x )]()([1 S xTS xTp LU ???????T x(2)有偏 —— 規(guī)格中心 Tm與分布 中心 不重合 計量值 — 雙側(cè)規(guī)格界限 例 2 測試一批零件外徑尺寸的平均值 =， S=，規(guī)格要求為 解：由題意： 計算 Cpk ???0 1 0 ??????xTTTTLUmU ?LT ?T)()1(62????????????????????????ppkppkmCkCCkSeTCxTe][1 )0 14 0 10 ()0 14 0 10 ( ????? ΦΦp%][1 )()( ??????? ?或由 Cp=， k= %～ % x用 Cp和 k值估計不合格品率 Cp k . 單位： % (1)僅給出規(guī)格上限 TU ● 計算公式： 當(dāng) TU≤ 時， p≥50% ，則規(guī)定 Cp＝ 0 ● 不合格品率估計： ●例 某零件質(zhì)量要求加工后不得大于 71g，測試部分?jǐn)?shù)據(jù)后得 ＝ ， S＝ ，試計算工序能力指數(shù) Cp及不合格品率 p。 SxTTC UUp 33??????2 計